深孔薄壁锥形件冷加工工艺研究

通过对锥形件产品的研制 ,论证了采用复合挤压、变薄拉伸和扩锥挤压相结合的工艺方法是加工深孔薄壁锥形件的可靠工艺方法 ,得出了变薄拉伸加工中加工率不应处于临界加工率状态的结论。     

薄壁细长锥形件的冷冲成形

本文从坯料尺寸的确定、拉延系数的确定、拉伸模具的设计、校型模具的设计和生产中应注意的几个问题等五个方面阐述了薄壁细长锥形件的冷冲成形的一些特殊性。     

“双锥药形罩冷挤压”和“子弹体内预制破片槽”通过部级技术鉴定

中国兵器工业五九研究所研究的“双锥药形罩冷挤压成形工艺”和“子母弹子弹体及内预制破片槽成形工艺”,于一九九○年十二月廿六日通过了中国兵器工业总公司军品部组织的技术鉴定。该所采用饼坯逐次挤压成形辅之以适当的中间退火及模口导向等技术制造的双锥形药形罩,经靶场试验,其破甲威力明显提高。所采用的挤压工艺方案及力能分析结果,对其它精密薄壁锥形件的冷挤压成形     

薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形的力学分析

应用适用于板料轴对称成形过程的应力平衡方程对薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形中的应力进行了分析 ,得出了薄壁圆筒工件抛物面型缩口成形时的经向应力与各种参数之间的关系及缩口力的计算公式 ,从而为工艺设计人员制定此类缩口工艺提供了方便     

气流清扫的超音速喷管气动设计及其性能的对比分析

目的 提出使用拉瓦尔喷管产生高速气流清扫固体表面附着的水膜。方法 设计中心轴对称锥形喷管(Taper-A)、中心轴对称Sivell法喷管(Sivell-A)、中心轴对称短化喷管(MLN-A)和二维锥形型线喷管(Taper-2D),建立包括外流场的LES数值仿真模型,并进行仿真,分析研究外流场结构,并基于韦伯数判据,分析超音速喷管的清扫性能。结果 喷管短化设计方法可以将喷管长度缩短50%。外流场速度呈波动衰减趋势,特征线法喷管的气流膨胀更充分。缩短喷管长度会减小内流场的附面层厚度,因此MLN-A在速度波动中的能量耗散较少;喷管过长也会降低清扫性能,MLN-A和Taper-2D在xL>2区域的最大等效水膜厚度小于0.2 μm,但MLN-A有效清扫面积比Taper-A的喷管提高15%以上,清扫性能最优。结论 喷管短化设计方法可以有效缩短喷管。喷管结构对清扫性能影响较大。MLN-A喷管的清扫性能最优。     

锥形模轴对称镦粗变形力逐次单元法分析

本文应用逐次单元分析法[1],计算了锥形模轴对称镦粗的变形力。通过实验验证,平均误差为6%。与取坯料整体平均变形抗力的计算结果(平均计算误差23.8％)相比较,计算精度得到显著提高。逐次单元分析法对复杂问题的数学推导和计算过程简单,便于在工程计算中应用。     

机械压力机闭合高度改造

制定了压力机改造方案:对设备闭合高度进行改造,使压力机与模具匹配,以提高设备利用率、冲压件生产效率及冲压件质量,降低冲压件外协生产成本。对立柱垫块及拉紧螺栓进行了校核分析。实践证明,改造是成功的。     

汽车悬挂横梁的热压成形

我厂生产的产品以冲焊结构为多,冲压件的品种,数量在产品总的零部件中占有很大的比例。无论在军品和民品中,都有许多由中厚钢板制造的冲压件,厚度由5mm 到4Dmm 不等,材料既有普通和优质炭素钢 A3,4D,也有低合金结构钢30CrMnSi,09Mn-Rel 等。为保证产品质量,防止开裂,以及从模具强度和设备负荷几方面考虑,对中厚钢板冲压件往往采用热压成形。现以铁马牌载重汽车的悬挂横梁为例,介绍中厚钢板热压成形的工艺制定,模具设计及操作中应注意的几个问题。     

冲压用低碳钢的球化退火处理效果

此文探讨了低碳钢的球化退火热处理工艺,重点讨论了球化处理措施对低碳钢冲压件冲压工艺性能的影响效果,为提高冲压件产品合格率可行热处理工艺的制定提供参考。     

大型复杂冲压件CAPP的发展趋势

讨论了大型复杂冲压件计算机辅助工艺设计中数值模拟技术的应用、系统模型与工艺决策等关键技术的发展 ,以及CAPP与相关系统的集成 ,分析了大型复杂冲压件计算机辅助工艺设计的发展趋势。     

记忆光塑性法在包覆腔塑变区研究中的应用

记忆光塑性法是一种新的网格实验方法，文中首次应用记忆光塑性法对连续挤压包覆腔塑变区的流动特性进行研究，发现进入汇合腔的铝料大致分为三个方向流动，最后达到在芯线的四周均有材料向包覆模内流动，从而在锥形包覆模内形成轴对称挤压状态，有利于保证包覆产品的同心度。     

薄壁深孔件拉深过程的数值模拟

利用上限元技术(UBET)模拟出薄壁深孔件在变薄拉深成形过程中，几种主要工艺参数对断裂的影响程度，由此得出防止断裂产生的措施。     

国产冲压板复杂路径下的成形限极

一、前言成形极限曲线(FLD)是衡量冲压用薄板在成形过程中成形能力的极为有用的工具,对于汽车、电器设备,家用器皿等等行业中冲压件材料的合理选择,正确的工艺制定有很大的指导作用。近年来,国内对薄板成型性能的研究也日趋活跃,许多工厂、学校和研究单位致力于应用FLD进行冲压件的应变分析,以求合理地选材和制定工艺。     

带阶梯形不等壁锥形件的成形工艺

本文简要论述了阶梯形不等壁深筒锥形件的成形方案,尤其是预成形和整形体现了冲拉挤镦三结合,经长期生产实践,办法巧妙,质量可靠,工艺稳定。     

薄板拉延成形的固定压边间隙控制方式研究

分析了薄板拉延过程中应用固定压边间隙控制方式的成形特点，指出选择合理的压边间隙量是保证冲压件成形质量的关键。应用有限元数值仿真技术，以NUMISHEET＇99圆柱杯深拉延——反向深拉延标准考题(Benchmark-C)为例，模拟了其成形过程，在仿真结果与KimHyungjong的实验结果较好地吻合的基础上，通过对大量仿真计算结果的分析．提出了薄板多工序拉延成形中采用压边间隙控制方式时合理选择间隙量的方法。     

表面形貌和润滑条件对轿车用国产冷轧薄板的成形性影响

在大量实验的基础上就轿车用国产冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观形貌及表面润滑条件等因素对钢板成形性的影响作了详细的探讨，并认为润滑有利于金属薄板在冲压成形过程中的流动，可使整个零件的应变分布趋于均匀，从而提高零件的冲压成形能力，降低冲压件的废品率。     

滨海平原含水层顶板埋深对水质的影响研究——以盐城第Ⅲ承压含水层为例

基于盐城滨海平原水文地质分区内部水文地质钻孔数据及2005~2014年水质因子监测数据,综合运用GIS及ANOVA等方法,研究了实验样区第Ⅲ承压含水层孔隙地下水的水质在时空维度上对含水层顶板埋深变化的响应特征,分析了地下水质动态演变规律,并对研究区地下水管理与保护提出了建议.研究结果表明:该区第Ⅲ承压含水层顶板埋深大多位于-118.9m~-85.45m之间;由于不同埋深的地下水所处的水文地质条件及开采利用状态差异,地下水典型水质因子含量与含水层顶板埋深因素之间呈现出一定相关性:矿化度、总碱度和细菌总数3种因子与埋深的关联强度最高(相关度分别为69.67%、75.76%和58.09%),总硬度因子的关联强度处于中等水平(49.18%);高锰酸钾指数受埋深影响较小(35.27%);同时还发现,在不同埋深分级区间各因子与埋深的关联强度差异明显,表现出不同的动态演变特征.     

薄壁主动齿轮失效分析及工艺改进

针对薄壁主动齿轮失效原因,提出了提高薄壁主动齿轮性能的工艺改进方案,即从强力喷丸,提高齿根粗糙度,改进组装工艺以降低齿根拉应力,从而提高齿轮的疲劳强度和运行寿命。     

中国兵工学会压力加工学会、四川省兵工学会锻压专业委员会第三届学术年会论文目录

论文编号 01 题目强力旋压薄壁筒形件的残余应力 及其对产品性能的影响兵器部六二研究所李先禄、周 吉全、洪奕刚塑性变形模拟的相似条件华中工学院肖景荣、李尚健、 李赞、金大庆在普通冲床上使用的对向精冲模云南光学仪器厂陈德贵复合挤压时的中心缩孔分析西北工业大学’朱志文、吴诗淳弹体热挤压冲头温度场应力的有 限元分析西北工业大学吕丽萍国营七四三厂李继敏《成组技术》在冷冲压中的初步 应用国营江麓机械厂李丑富、袁世 超锥形件冷锻国营五二四厂杨长顺锻锤基础隔震的发展概况哈尔滨工业大学陈维民、高乃 光应变强化板材冷弯的回…     

用云绞法研究轴对称模锻成形

本文提出用云纹法研究轴对称塑性变形体内部应力应变分布的实验方案和计算模型,对齿轮坯模锻件的成形分阶段进行了分析计算,得出子午面上各应变分量和应力分量解,并作出金属变形的位移矢量图和等应变速度强度图。实验中采用新开发的F—FG反光型密栅版,在实物试件上获得清晰的反光云纹图象。