铁氧体法处理含铬废水工艺条件探讨

对铁氧体法处理含铬废水工艺中的主要技术参数进行了探讨,为选择最佳工艺条件提供了依据。     

阳离子交换-化学法处理电镀废水

电镀行业废水的治理方法,主要采用离子交换法和化学还原沉淀法。离子交换法很适合小厂使用,但阴离子交换树脂再生费用偏高;化学法处理费用较低,但水中的铁等大量杂质和铬一起沉淀下来,使废水变成废渣,不便铬的回收,导致二次污染。我们采取扬长避短的办法,将离子交换法中的阴离子树脂柱去掉,保留阳离子交换柱;并采用亚硫酸钠和苛性碱,以结合成“阳离子交换-化学法”处理含铬废水新工艺。     

利用活性炭净化含铬废水

湖南资江氮肥厂,土木防腐车间修复性电镀硬铬工艺的排放水中含有六价铬,其主要来自清洗工件和防止阳极钝化洗刷铅板而带出浓度高达230—250克/升的铬酐。过去,由于生产规模小,而忽视了三废治理,含铬废水未经处理直接排放。为进行文明生产,保护环境,1984年底着手于含铬废水的治理工作。     

活性炭吸附-还原法处理电镀含铬废水

1.概述利用活性炭处理电镀含铬废水时,在不同的 pH 条件下,活性炭对六价铬分别具有吸附作用和还原作用。根据这一特点,我们改革了单纯用其中的一种作用处     

电化学法处理含重金属电镀废水研究

电化学法常用于电镀行业产生的重金属废水以回收重金属,减少资源浪费。主要阐述了含重金属电镀废水的来源和分类,从电化学法的角度分析了不同重金属电镀废水处理的研究进展,并指出了电化学法处理重金属电镀废水存在的问题及实际应用情况,展望了电化学法在处理重金属废水处理方面的未来发展方向。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水）,铁炭微电解法处理废水时,考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响;生化法处理废水时,考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下,废水经铁炭微电解一生化法连续处理后,出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05,0．08,0．06mg/L,其去除率分别为99．0％,99．7％,99．3％,出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求,且不存在二次污染问题。     

电化学法处理电镀废水的研究进展

电镀废水的成分差异大且含有大量的重金属及有毒有害物质,对环境的污染严重,常规方法比较难以处理。而电化学法由于其处理效率高、可回收重金属等优点,在电镀废水的处理中得到了迅速发展。简述了电镀废水的分类、特点及危害,详细介绍了电絮凝、电催化氧化、电解法、电浮选以及电沉积等电化学技术在电镀废水中的研究进展,并对电化学的发展趋势进行了展望。     

稻草黄原酸酯法处理含铬废水

以稻草为原料,用金属铬工业生产中氢氧化铬反应工序排出的废液作碱源制成稻黄原酸酯,并用其处理模拟含铬废水和实际含铬废水。考察了废水,ＰＨ,处理剂用量及反应时间对铬脱除率的影响。对铬的脱除机理进行了探讨。含铬废水经处理后,Ｃｒ（Ⅵ）的残留浓度可降至０．０５ｍｇ／Ｌ以下。     

用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水

探索了用钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的最佳实验条件，在废水pH小于6、钡渣与铬(Ⅵ)质量比为60～80、钡渣粒度为180～200目、反应时间为90min的条件下，废水中铬(Ⅵ)的去除率较高，钡渣对含铬(Ⅵ)废水的去除行为符合Langmuir等温方程。钡渣处理含铬(Ⅵ)废水的工业化应用试验表明，其工艺简单，操作方便，成本低。     

国内简讯

洋茉莉醛车间含铬废水的处理与利用用重铬酸钠和浓硫酸溶液氧化黄樟油,生产洋茉莉醛香料,产生大量含铬45—50克/升,硫酸150—160克/升及少量有机物的暗红色废水。直接排放不仅污染环境,而且浪费资源。对此,作了如下处理:采用液固比2:1的重量比将木炭粉投入含铬废水中,蒸汽加热在100℃左右,搅拌反应2—4小时,反应式     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

含铬废水处理方法

该发明提出了一种含铬废水处理方法。该法包括：(1)通过置换反应制备液体硫酸亚铁(硫酸亚铁的质量分数为36％～42％，pH为4～5)，备用；(2)通过隔油调节池调节含铬废水水质、去除油质；(3)在还原反应池中投加新制备的液体硫酸亚铁，将废水中的六价铬还原成三价铬；(4)在中和池中加入碱，使三价铬完全形成氢氧化铬沉淀；(5)中和池的出水进人沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经过压滤机压滤后集中处理。该方法省去了酸化步骤，使反应的pH提高到4以上，保证了大量含铬废水的处理效果；     

国内简讯

综合利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂洋茉莉醛生产,采用在硫酸介质中以红矾作氧化剂,对氨基苯磺酸作催化剂,将异黄樟油素氧化为洋茉莉醛,同时产生含铬废水。我厂对洋茉莉醛产品已研制多年,由于含铬废水对环境污染严重,而未正式投入生产。洋茉莉醛含铬废水的处理,国内尚未见有报导。目前,国内销鞣刘货源紧缺,许多工厂以进口红矾为原料,经繁琐的工艺制取铬鞣剂。国外利用含铬废水制铬鞣剂的工艺,一般都先制成氢氧化铬,但氢氧化铬呈膏状,很难分离。我们参考国内外经验,在南昌制革厂协助下,经过几个月的试验,研究出不经过氢氧化铬的工艺路线,利用洋茉莉醛含铬废水制铬鞣剂。     

铁钙法净化含氰废水

在电镀、电子、玻璃、塑料等行业的工业废水中都含有氰化物。国内外对含氰废水的治理已进行过多种方法的研究。针对含氰废水的组成、性质和氰化物的存在形态,我们研究出铁盐净化剂,采用铁钙法处理含氰废水,能同步去除氰化物和某些重金属离子。净化后的水质达到国家排放标准,净化水可以内循环使用。经灌云县农机配件厂对含氰电镀混合废水进行九个多月的生产性处理试验,取得了满意的结果。此     

利用含铬废水和含铅废水制备铬黄

利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标.     

脱硫废碱液还原废水中的Cr(Ⅵ)

利用脱硫废碱液对酸化后的含铬废水进行处理,研究了废水初始pH、脱硫废碱液加入量和静置时间等对Cr(Ⅵ)转化率的影响.实验结果表明,在废水初始pH为1.4、静置时间为30 min的条件下,处理30 mL Cr(Ⅵ)质量浓度为126.5 mg/L的含铬废水,适宜的脱硫废碱液加入量为6 mL,此条件下Cr(Ⅵ)转化率接近10...     

微生物法处理含铬(Ⅵ)废水的研究

采用硫酸盐还原菌处理含铬(Ⅵ)废水，研究了其去除铬(Ⅵ)的最适宜工艺条件。实验表明，该菌的适用范围广，处理含铬废水的能力强。在菌液与废液体积比为1．0：1、铬(Ⅵ)质量浓度为150mg／L条件下处理36h，铬(Ⅵ)去除率达99．9％。     

专利文摘

一种电镀废水的处理方法及其装置该发明公开了一种电镀废水的处理方法,包括将电镀废水引入第一调节池,在第一调节池中加酸、曝气,再将第一沉淀池中的上清液引入第二调节池,在第二调节池中加入碱,并进行曝气,在pH达到8.5～9.0之后加入捕集剂,将第二调节池     

制药含铬废水综合利用生产铬鞣剂

含铬废水的处理方法虽多,但各有利弊。医药生产中,如激素、秦皮乙素、苯佐卡因、氨苯砜、布洛芬等制造过程,常用铬酐或红矾(重铬酸钠)作氧化剂参与反应,形成含铬废水,其浓度一般较高,主要为三价铬,也有反应剩余的六价铬。     

氧化沟工艺在处理有机废水中的应用

以河南省某制革企业综合有机废水处理工程为实例,根据排放废水的水质水量及处理要求进行工程分析,对含铬废水的处理提出工艺流程;对综合有机废水处理工艺各构筑物的功能和设计进行了详细阐述.