CJ50摩托车拐臂成形工艺

论述了摩托车起动机构中拐臂零件的挤压成形加工工艺。着重介绍了该零件上窄槽的成形新工艺,该工艺代替原来的机加工工艺,不仅解决了机加铣削困难的难题,且大幅度提高了生产率。     

塑性加工领域的新进展

尽管电子信息(IT)产业近一时期以来得到迅猛的发展,与此同时材料制备与加工领域也出现了许多新技术,其根本动力是产品不断更新的需求牵引了相应的新工艺的出现,例如电子器件与医疗器械的发展促进了微成形技术的发展;汽车的结构轻量化带动了内高压成形技术的开展;航空薄板件的成形近来出现可变模腔的成形;在导弹行业,薄壁高温合金已成功地应用了粘性介质压力成形。还应强调的是以上这些新工艺的实施也是用高新技术武装传统行业的重要标志。     

高压贮气瓶数控加工热旋压成形工艺

介绍用国产数控机床加工高压贮气瓶的热旋压成形新工艺,对国内气瓶生产提出一种具有较高材料利用率,较高生产效率的数控化加工方法.     

端面凸轮的冷摆辗成形

对于端部凸轮曲面这类零件,例如轻型车VE泵上的端面凸轮,曲面形状复杂,精度要求高。采取常规的成形加工方法,成形困难,达不到尺寸精度要求;用机械加工方法加工三维曲面也是极其困难,不能满足批量生产。采用先进的摆动辗压(OCF)新工艺一次冷摆辗成形端面凸轮,辗后零件的流线、精度和硬度满足端面凸轮的使用性能,没有裂纹,无划痕等缺陷。提高了产品的耐磨性和强度,节约原材料,降低成本,能满足批量生产。     

内接头锻件成形工艺分析与模具设计

提出了采用预成形和正反挤成形生产内接头新工艺 ,通过有限元模拟和分析确定了合理的预制坯形状和尺寸 ,设计了内接头预成形和正反挤成形模具。     

局部加载约束分流冷锻直齿轮工艺研究

针对直齿轮冷锻过程中齿腔充填困难、成形载荷大、模具寿命低的特点,提出了基于局部加载一约束分流冷锻圆柱直齿轮新工艺。在浮动凹模基础上,利用有限元软件对新工艺进行数值模拟。对工艺成形过程中速度场、成形载荷等规律进行了分析,并对比分析了多种成形工艺。结果表明：局部加载一约‘束分流终锻成形工艺可以较好地成形大模数圆柱直齿轮,能避免齿轮成形时产生的折叠缺陷,同时可以显著地降低成形载荷,为此类齿轮冷锻工艺的应用与生产实践提供了理论依据。     

高科技强磁材料——钕铁硼在线切割机床上的加工工艺

随着科技的快速发展,越来越多的新材料、新工艺不断问世,面临着生产、加工及工艺等一系列问题摆在我们面前.钕铁硼磁性材料,由于其磁性强、体积小、重量轻,现已被电子、无线电、通信、航空、军事等领域开发和应用,大部份已取代了原有的铁氧体材料,为此要求各种形状的产品出现,特别是高精度的异形材料加工必须要在线切割机床上进行.     

普通电炉壳体新的成形工艺

通过对普通电炉壳体传统成形工艺深人全面地分析,指出了传统工艺存在的问题.从普通电炉实际使用中对电炉壳体的结构要求出发,指出了电炉壳体新的成形工艺.通过对新旧工艺进行全面的对比和新工艺的实际生产表明,所提出的电炉壳体成形新工艺具有较高的应用推广价值.     

依靠科技进步拓宽再生资源综合利用的新领域

武汉市物回总公司是一个以回收、经营、加工利用一体化的科、工、贸型企业,以“抓旧、拓新、挖潜、服务”为方向,以实现“三变”为目的,把废旧物资的科技开发,加工利用放在企业的重要位置,以科技进步为重点,推动企业新产品,新工艺、新装备,新材料的研究与开发,围绕再生资源的回收,加工、利用这个环节,广开渠道,建实体,办实事,挖掘和寻找企     

《金属成形工艺》被评选为全国中文核心期刊

《金属成形工艺》杂志是从改变我国压力加工工艺的落后面貌,促进学术交流,发展新工艺、新技术为办刊宗旨。特点是从金属成形,模具设计与制造工艺为主,兼顾金属塑性成形理论的应用。主要刊载各种冷热金属成形工艺、材料、设备,各类模具的设计与制造,新技术的应用等方面的文章。主要栏目有理论探讨、实验研究、现场经验、国外动态、学术争鸣等。受到有关专业的科技人员、技术工人及大专院校师生等的重视。因此,经我国期刊研究部门按照文献计量学原理,将《金属成形工艺》杂志评选为金属学和金属工艺类专业方面的全国中文核心期刊。     

内螺纹变截面铜管拉伸工艺的研究

此文提出了内螺纹变截面铜管分段拉仲一次成形新工艺,并就工艺因素对该管拉伸成形的影响进行了试验研究,从而为合理制订成形工艺提供了依据。     

前言

锻造工业是国民经济的基础工业之一,在科学技术迅速发展、市场竞争异常激烈的今天,产品更新换代的速度大大加快,因而对锻造工业提出了新的更高的要求。我国锻造工业正面临着前所未有的发展机遇和严峻的挑战。每一个锻造工作者必须适应这种飞速变化的形势,为我国锻造业的生存和发展贡献出自己的一份力量。 随着时代的发展,对精密成形件(净形或近似净形加工件)的要求越来越高,为了使精密成形件的成本进一步下降,质量进一步提高,生产周期进一步缩短,必须在锻造工业中研究和应用新材料、新工艺和新技术。计算机技术(CAD/CAE/CAM)为解决上述问题提供了一条重要途径,并在锻压生产中得到了日益广泛的应用。     

常减压装置的清洁生产措施

常减压装置采取措施积极推行清洁生产，采用新工艺、新技术、新设备、新材料，消除或减少了污染的产生，取得了良好的社会效益和经济效益。     

皮带轮温精辗压近净成形工艺模拟分析

为了克服当今皮带轮生产中材料浪费、生产率低、精度低等缺点,提出了皮带轮两步温精辗压近净成形新工艺。通过数值模拟的方法,分析了其成形过程和载荷,以及影响锻件成形质量的几个关键因素。数值模拟结果表明：工艺方案合理可行。锻件外围部分变形量大,变形均匀,质量高,所需成形力小。模具形状和运动参数匹配对成形质量和载荷影响很大,模具运动方式可以自由选择。     

1997年《金属成形》总目次

。成形工艺·一种持殊制件的成形工艺—·。…··彭成允 邓明 蔡铂(1一卫)汽车减震器壳件的制造新工艺…………………李良福(l—4)一排半汽车顶盖工艺改进及拉延成形应力应变分析 陈骂炎(1—6)钛制高尔夫球头成形工艺研究—·。。……·。··杨海东门一19～ZI)16Mnq ＄板对接焊接工艺评定…4莉 熊经＄u一u～is)薄壁厚内螺纹的冷挤压 刘兆红 夏建芳 曾南中(3一23～25)汽车后桥壳轴颈的制造新工艺—…………·李良福(4—22～25)端面齿形的切削加工与冷锻成形 车路长 胡亚民(4—26～29)校正弯曲回弹分析及校正力确定 陈并 李湘生 纪胜4。等…     

推广模具新技术、新材料

随着科学技术的迅速发展,越来越多的切削加工零件和产品由高质、高效、节约材料的模制成形件所替代。我国模具行业发展很快,但仍远远不能满足国内对模具的需求。国内生产的模具使用寿命短、质量不高,不能满足使用要求是很重要的一个原因。此文就从使用新技术、新材料提高模具质量谈几点看法。     

NiTi形状记忆合金的加工方法

对NiTi形状记忆合金的多种加工方法如锻造、热挤压、轧制和拉拔、冷加工、粉末成形、包套碎片挤压成形、溅射沉积加工等进行了详细介绍。     

U型夹箍自动滚弯成形

介绍了洗衣机U型夹箍自动滚弯成形新工艺。采用钢带经校平、成U形截面、弯圆形、切断 ,压连接端自动连续成形。不但生产效率高 ,产品质量稳定 ,而且大大减轻了工人的劳动强度 ,节省了生产空间。     

板材激光弯曲成形数值模拟的研究现状及展望

板材的激光弯曲成形是一种利用高能激光束扫描金属板材表面产生非均匀分布的热应力 ,从而使板材发生塑性变形的金属板材柔性成形新工艺。数值模拟已逐渐成为板材激光弯曲成形研究中的热点内容。综述了近年来国内外对激光弯曲成形过程的温度场及变形场进行数值模拟的研究现状 ,并对其应用范围和发展前景作了展望     

航弹弹体热旋压成形的工艺研究

本文介绍某航弹模拟弹体,表明该弹体直接用管坯先封底后成形的两步多道次整体旋压新工艺。旋压件的机械性能和金相组织能满足产品要求。旋压工艺与原加工工艺相比较可节省金属材料15％,提高生产效率二倍以上。按该工艺方案设计的旋压机其造价预计为引进设备的五分之一左右。