聚乙烯醇(PVA)废水生化处理技术研究通过鉴定

由中国纺织大学承担的“七·五”攻关项目“聚乙烯醇废水生化处理技术研究”,在中国纺织部主持下,于1990年12月15日,在中国纺织大学通过鉴定。该项目应用新型活性污泥处理PVA废水,废水中PVA、COD_(cr)的去除率可达90％以上,去除能力分别为0.35和0.6kg/(kg·MLSS·d);在中试的设计负荷下,PVA、COD_(cr)去除率可达70％以上。该研究成功地把PVA降解菌应用于PVA废水生化处理的工程上,解决了优势菌种在实际运行中可能被淘汰、变异和衰落等难题,使PVA废水处理系统     

印染废水处理技术现状及其进展

印染废水是一种水质水量变化大、有机物含量高，可生化性差，COD高，色度高的难降解废水。系统地介绍了印染废水处理的应用现状及技术进展，对处理印染废水的化学法、物理法以及生物处理技术进行了综述。     

加压活性炭生物膜法处理DSD有机废水

采用加压活性炭生物膜法处理以对硝基甲苯磺酸盐为主的难降解的有机废水的研究,是在活性炭生物膜法处理有机废水基础上发展起来的新技术。本实验结果表明,在加压9.8×10~4Pa(1kgt/cm~2)的条件下,COD_(Cr)去除率为62％～70％,比常压活性炭生物膜法高20％～25％;其容积负荷Nv=1.7～2.9kgCOD/m~3·d,比一般活性污泥法高3～6倍。     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

186菌生物流化床处理甲醇废水

用三相生物流化床工艺处理甲醇废水COD_(cr)容积负荷达4.24～12.32kg/m~3·d,去除率达82.7％～93.1％;甲醇容积负荷达1.8～3.9kg/m~3·d,去除率达81.4％～98.1％。加186菌种后,甲醇的容积负荷可提高到3.02～3.36kg/m~3·d,COD_(cr)去除率可达到89.3～96.7％。     

基于活性炭纤维处理印染废水方法优选

印染废水是当前工业废水处理的难点,污染物质主要来自各种染料、化学药剂等,具有污染浓度高、色度大、水质变化大等特点。分别用生物活性炭纤维法、活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,并对两种方法的处理效果进行比较。试验结果表明,活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,COD去除率为94.3%,色度值降至40倍,悬浮物浓度降至40 mg/L,氨氮浓度降至2.2 mg/L;生物活性炭纤维法处理印染废水,COD去除率为86.0%,色度值降至520倍,悬浮物浓度降至240 mg/L,氨氮浓度降至1.5 mg/L。活性污泥-生物活性炭纤维联合法对废水COD、色度、悬浮物的处理效果优于生物活性炭纤维法。     

泥膜混合工艺处理制革废水的工程实践

利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水，废水经预处理后进入泥——膜混合一体化曝气系统，生物处理段负荷为 2.18kgCODCr/(m3· d)，曝气时间 11.25h。处理结果 CODCr去除率为 86.14％，硫化物去除率为 88.4％。     

焦化废水中有机物的生物处理特性及处理工艺改进对策

在实验室条件下，考察了焦化废水在常规生物处理过程有机物的去除规律，研究了其中４种典型的难降解有机物的好氧与厌氧生物降解特性，对比了厌氧－缺氧／好氧工艺常规的活性污泥法对焦化废水的处理效果，对焦化废水处理工艺提出了改进对策。     

混合微电解-生物铁-气浮法处理印染废水

印染行业的废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、重污染工业废水,如采用传统处理工艺,很难达到国家一级排放标准.实践证明,采用混合微电解 生物铁 气浮法处理此类生产废水,CODCr去除率达97%,色度去除率达98%.同时,该工艺具有占地面积小,脱色效果好,处理效率高等特点,能广泛应用于纺织印染废水处理的实际工程中.     

制药园区难降解尾水强化预处理试验研究

针对可生化性极差的制药园区难降解尾水,分别采用单独活性污泥吸附、单独O3氧化及活性污泥吸附+O3联合氧化3种方法进行预处理,并对试验参数进行了优化。结果表明,单独活性污泥吸附法对有机物具有一定去除能力,但不能有效提高废水的可生化性;单独O3氧化法和活性污泥吸附+O3氧化法对有机物去除效果明显,废水可生化性得到显著提高。采用联合法进行预处理,其CODCr去除率可达37.90%,废水的BOD5CODCr从0.020提高到0.141,且其处理成本更为经济。     

用固定化细菌处理印染废水的中试研究

<正> 印染废水数量大、分布广、污染环境严重,印染废水中染料是生物难降解的化合物,多年来人们为寻找高效、稳定、经济的处理方法做了大量的研究工作。通常采用絮凝、电解、吸附和氧化等物理化学的方法,由于耗电量大,成本高,并具有二次污染,在我国也难于推广,国内目前处理印染废水多用活性污泥生化曝气工艺,处理效果不大理想,脱色效果难以达到排放标准。     

林可霉素生产废水的厌氧生物处理工艺

采用单相中温升流式厌氧污泥床(UASB)反应器厌氧生物工艺处理含有有毒难降解有机物的林可霉素生产废水.当进水COD 8000～14000 mg/L,HRT约10h时,COD容积负荷可达20～35kg/(m³·d),COD去除率为50%～55%.适时调整并维持较高的表面水力负荷[0.2～0.4 m³/(m²·h)]、较高的进水有机基质浓度(COD为2000～3000mg/L)和污泥COD负荷[0.2～0.5 kg/(kg·d)],并适当延长启动驯化时间可培养出沉降性好、污泥活性较高的颗粒污泥.废水厌氧生物降解动力学符合Monod方程,动力学常数V_max=1.3 d^-1,K_s=8133mg/L.废水中不可生物降解物质占总COD的比例约为30%,这是废水COD去除率偏低的重要因素.     

水解酸化-活性污泥法处理造纸中段废水试验

以某公司制浆中段废水为研究对象,针对中段废水难降解有机物浓度高的特点,以水解酸化-活性污泥法工艺对其进行处理研究,重点研究了水解酸化和活性污泥段的处理参数和处理结果。结果表明:水解酸化阶段在温度低于40℃,HRT为10 h时,废水中的COD的去除率在34%左右;后续活性污泥法的主要工艺参数,曝气时间为12 h,混合液中DO为4 mg/L,COD的去除率在80%左右,最终的处理结果使得COD出水达到国家《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001)规定的排放标准。但当温度高于40℃的时候,整体工艺中段废水中的COD去除率仅为55%左右,出水达不到排放标准。     

生产规模中药废水两相厌氧生物处理工艺研究

采用两相厌氧-好氧工艺系统治理哈尔滨中药二厂高浓度难降解有机生产废水,通过两相厌氧工艺的运行效果,分析了其在工艺系统中的作用.生产性试验突破了中药废水生物处理技术始终停留在原水COD低于5000mg/L、可生化性良好的易处理废水上的研究现状.现场调试运行结果表明:在进水浓度多为7000～40000mg/L且废水可生化性差(BOD₅/COD<0.2)的情况下,产酸相反应器的日平均COD容积负荷可达到20～30kg/(m³·d),平均COD去除率为47.1%;产甲烷相反应器27d启动成功,其COD容积负荷可达到6.0～7.0kg/(m³·d),平均COD去除率为94.06%;两相厌氧工艺系统COD总去除率可达93.0%以上,是整个工艺系统出水达标排放的重要前提.     

UASB改进工艺处理橡胶助剂废水的中试研究

利用改进的UASB厌氧生物反应器对橡胶助剂废水的中试研究表明 ,该工艺能够有效地处理这种难降解废水。在试验过程中 ,进水浓度COD为 50 0 0～ 1 2 0 0 0mg/L ,pH >8.0 ,通过对污泥的驯化培养 ,COD去除率达 80 %左右 ,运行的容积负荷可达 6.0kgCOD/ (m3·d) ,pH稳定在 7.3左右 ,能够达到预定要求并为后续的好氧处理提供保证     

利用共基质代谢提高活性污泥法处理焦化废水COD的效率

焦化废水中含有大量的有机污染物,通过实验发现,采用常规活性污泥法处理,进水COD为2000mg／L左右时,出水COD在350—700mg／L之间,COD的去除率仅为60％-70％,难以达到国家排放标准。根据共代谢机理,向焦化废水生化处理系统中投加共代谢初级基质,促进难降解有机物被微生物降解,从而使COD的去除率提高到75％～85％。     

合成洗涤剂废水处理技术研究

探讨了生物接触氧化法处理含合成洗涤剂废水的技术，求得了最佳工艺条件。试验结果表明，生物接触氧化法能有效地处理含合成洗涤剂废水，在适当条件厂，ＣＯＤｃｒ去除率可达到８０％～８７％，ＣＯＤｃｒ容积负荷为３５～５．ｇｋｇ／ｍ３·ｄ。采用生物接触氧化－化学凝聚组合工艺，可使ＣＯＤｃｒ去除率提高到９２％～９６％。     

生物流化床A/O2工艺处理焦化废水过程中有机组分的GC/MS分析

在自行设计的2000m3·d-1规模的生物流化床A/O2工艺中,以实际焦化废水为研究对象,采用GC/MS法分析各单元工艺的有机物组分,解析了污染物的降解规律.结果发现,焦化废水中酚类物质占有机物总量的90%以上;厌氧阶段对废水COD的去除率为10%～15%,主要为大分子复杂有机物分解为有机酸、有机醇类,此过程使废水BOD/COD值由0.30提高到0.45;一级好氧阶段可去除大部分的酚、胺、喹啉、吡啶、呋喃、吲哚、萘等组分,COD的去除率达到65%～70%;二级好氧阶段的COD去除率为40%～50%.间甲苯酚、哌嗪、哌啶、长链烃类、苯类等在生物处理出水中可被检出,属于难降解成分,有必要对其进行深度处理.采用TTC脱氢酶法测试了不同工艺段废水对酶活的影响,在相同的TOC浓度时,厌氧出水和一级好氧出水的酶活达26～29μg·h-1,滤池出水的酶活为几个工艺段水质的最低值7.02μg·h-1,显示其中可被微生物利用的有机物急剧减少.     

闭合循环系统中固定化活性污泥降解氨氮的研究

采用聚乙烯醇(PVA)—硼酸包埋固定化法,包埋固定驯化过的活性污泥,制成固定化活性污泥颗粒;以流化床作为生物反应器,对人工配制的含氮废水进行处理实验。结果表明,固定化活性污泥对氨氮的降解速率达 32.5mg/g(MLSS)·d,而悬浮活性污泥对氨氮的降解速率为18.3mg/g(MLSS)·d。同时研究了温度、氨氮负荷、盐度、COD/TN比及 pH等因素对固定化活性污泥硝化活性的影响。     

MBBR与活性污泥法用于石化废水回用的比较研究

实验对生物浮动床(MBBR)和活性污泥法两种工艺进行了比较.当水力停留时间为8 h时,MBBR中的COD去除率和NH3-N去除率比活性污泥法分别增加了14.83%和25.66%;在MBBR中,气由水底上升,从填料空隙中穿过,由于填料的切割作用使大气泡被切割成无数的小气泡或微小气泡,加大了气液的接触面积,从而提高了氧的利用效率.综合比较两种工艺,MBBR由于能够附着大量微生物使得废水中活性污泥浓度达到6g/L,远远大于活性污泥工艺(1～3.0 g/L),因而在抗负荷冲击等方面优于活性污泥法.