西峰油田伴生气循环回收利用技术应用实践

西峰油田原始气油比高,伴生气量大,为高效回收利用伴生气资源,开发出了井口定压集气、油气混输、油气分输、三相分离、原油稳定、大罐抽气等伴生气回收技术,实现了从井口至联合站的全过程密闭集输,充分回收伴生气资源,并通过轻烃回收、燃气发电、余热利用等技术的实施,实现了伴生气资源的高效利用。     

油田生产过程中主要风险因素防范建议

以长庆油田为例.针对生产过程中硫化氢、凝析油、伴生气、污水等几个主要危害因素进行分析,针对各危害因素可能引发的环境、健康和安全风险.提出有针对性的防护建议、急救措施、应急处理方法及储运注意事项,确保长庆油田生产安全、平稳运行。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

伴生气的回收利用一直是油田生产中长期以来存在的难点问题。针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用

牛庄油田牛871区块属于高压低渗油藏,气油比高,油井生产过程中,因受井底压力变化影响,从原油中分离出大量伴生挥发性有机物（VOCs）,并积聚在油套形空间,如不及时排放,将使套压上升、降低液面、产生气锁,造成减产。一方面,利用伴生气燃烧加热水套炉和多功能储油罐,剩余的火炬燃烧或释放掉,造成能源浪费、污染环境;另外抽油机和电磁加热装置消耗了大量电能。针对上述问题,为了接轨油田“四化”建设,研发出“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用系统,成功在牛871斜50丛式井组开展试验,回收利用伴生气20.7×104m3/ａ,发电95.2×104 kW·h/a,利用余热2580 GJ/a,完全满足牛871斜50丛式井组供电和加热需求,年减排硫化物104.937 kg,实现VOCs治理和综合利用,环保效益和经济效益双丰收。     

老油田地面系统优化与环境保护

针对老油田地面系统存在的环保问题,文章从油田地面工艺与环境保护结合的角度,通过采用地面工艺优化简化、老油田数字化管理升级改造、伴生气综合利用、新工艺新技术等,系统总结长庆油田对于老油田地面系统在环保方面的处理方法。有利于保护油区环境、降低老油田环境污染事故的发生频率,为下一步工作提供借鉴。     

采油作业区节能减排探索与实践

H作业区经过对节能减排中问题的总结,实施了哈得四联合站放空气回收轻烃外输、哈得一联合站二段气回收、污水闭路循环回收利用、淡化水流程优化等节能减排工程,促进了节能减排,减少了碳排放,实现了清洁生产,取得了较好的经济效益和环境效益。     

提高油田伴生气回收率的研究与应用

文章阐述了陆梁油田在开发过程中采用油气混输技术、天然气发电机橇技术、锅炉烧湿气等技术,将伴生气回收率提高至92.10%;油气混输技术能够实现边缘区块油气全密闭输送;集中处理站锅炉燃烧湿气技术可增加处理站天然气外输气量,降低运行成本;小型活动天然气发电机橇的应用,可以充分利用富裕天然气降低生产成本,同时减少富裕天然气火炬放空燃烧量,收到了良好的经济效益和环境效益。     

塔里木油田零散井放空天然气CNG回收技术

针对油气田勘探开发过程中,存在一些偏远零散单井伴生气放空问题。中国石油塔里木油田通过反复调研和论证,采取CNG技术回收放空的天然气,不仅实现了节能减排,降低了对环境的污染,同时还产生了明显的经济效益。     

油田采出水处理系统污油的收集与处理

针对长庆油田采出水处理系统内污油收集与处理的现状,介绍浮动收油和一体化污油预处理设备处理的原理、流程及运行情况。该工艺在密闭流程下运行,污油得到有效回收利用,污水返回采出水处理系统,污泥及时排除,形成采出水处理良性循环,为油田采出水处理系统污油回收提供新的模式。     

长庆油田油气泄漏防治体系建设与应用

为防治油气泄漏事件,长庆油田以重点环境保护目标为对象,按照层级防护、标本兼治、数字预警、分级响应、就地控制的原则,建设油气泄漏防治体系,明确和落实油田公司、厂处、作业区、生产岗位四个层级的防治范围和职责,构建系统参数预警报警、阀门截断、基础防护三道防线,全面提升安全环保的防范能力和水平。保证事故状态下,能够在最短时间、最小范围内进行最有效的处置,实现重点环境保护目标的安全。     

天然气处理装置节能降耗研究

吉拉克凝析气田是塔里木油田最复杂的大型凝析气田之一,其采用两套不同的凝析气处理方法,工艺较复杂,制约装置平稳生产的因素较多。针对这种情况,提出了应用HYSYS流程模拟技术,完成各单体设备处理流程模拟和天然气处理全流程模拟,提出了降低能耗和增大液化气收率的工艺生产全流程优化方案。     

二氧化硫排放测算方法与控制对策探讨

二氧化硫作为衡量企业减排成绩和环境效益的重要指标,其计算方法的选取尤为重要。通过对几种常用二氧化硫排放测算方法的研究及比较,选取了物料衡算法作为长庆油田公司第一采气厂天然气净化厂环境统计分析的基本计算依据,确定了二氧化硫排放问题的关键影响因素,同时从环境统计学角度给出了二氧化硫达标排放的控制指标及建议,为有效开展二氧化硫及其他污染物的排放问题研究,提供技术指导及方法依据。     

可拆卸式橇装增压集成装置在长庆油田中的应用

为了改善长庆油田增压点主要生产设备橇装增压集成装置加热区长时间运行易结垢、维护困难、检修成本高等问题,进行了"可拆卸式橇装增压集成装置"的研制工作。可拆卸式橇装增压集成装置的加热盘管和火筒可直接从装置端部抽出,在加热盘管和火筒遭到腐蚀或结垢破坏后,能够快速进行检修、维护或更换,有效延长了装置整体的使用寿命。"可拆卸式橇装增压集成装置"已在长庆油田得到推广应用。     

长庆油田生态油气田建设探索与实践

介绍了长庆油田生态油气田的建设目标,阐述了具体做法:健全生态环境保护责任体系,依法合规抓项目建设,分步分类解决油田突出环境问题,打造生态文明示范样板,强化环境风险防控,建立生态环境考核体系。得出:坚持正确的保护理念是建设生态油气田的前提,打造生态油气田示范工程,持续推进生态建设、丰富生态保护内涵是促进生态油气田建设向纵深发展的重要因素。坚持开发与保护并重的思想、不触碰生态红线、积极履行生态油气田建设与保护的职责,是企业促进绿色、文明发展的必由之路。     

长庆油田水处理新技术研究

长庆油房庄油田水经过处理后仍具有较高的矿化度、较多的悬浮物及残留油,同时其SRB严重超标。现场处理水质不稳定,在进行回注时与地层的配伍性较差。针对这些情况,研究了一种新型的水处理工艺技术。对成垢离子调整剂、水质净化剂和成垢离子钝化剂进行了筛选,并对含油污水的成垢离子含量及比例进行了调整。运用这种技术,使油房庄油田水经处理后达到回注水的标准,且提高了与地层的配伍性。同时提出了新型水处理技术的工艺流程。     

油田井场废水高效絮凝剂研究与应用

文章分析了长庆油田井场废水特点,研制了三种适合于长庆油田井场废水处理的絮凝剂。将研发的絮凝剂与普通PAM分析进行对比,新型絮凝剂对色度及石油类的去除比常规PAM去除率提高了50%左右,悬浮物及COD的去除率亦分别提高了20%和30%。现场应用表明,研发的絮凝剂具有良好的应用效果。