深度处理工艺在重钢焦化废水处理中的应用

焦化废水处理中COD及色度问题一直是困扰焦化企业的关键问题,重钢焦化厂成功应用废水深度处理工艺解决了COD及色度的处理问题,确保了重钢新区焦化废水处理系统处理后指标全部达到国家一级排放标准.     

氧化-絮凝深度处理焦化废水的研究

采用氧化-絮凝工艺对焦化废水二沉池出水进行深度处理,选择针对焦化废水研发的M180作为絮凝剂,NaQO作为氧化剂,考察了药剂投加量和废水pH值对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:氧化时废水pH为4,氧化剂NaClO的投加量为0.9g/L;絮凝时pH为7,絮凝剂M180的投加量为0.05 g/L.处理后出水COD由160.8 mg/L降至56.9 mg/L,色度为20倍,浊度为0.5 NTU,满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-1992)一级排放标准.     

活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况。结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1g／L的活性炭吸附20min后即可将废水COD降到110mg／L,出水无色澄清,符合排放要求。     

脉冲放电等离子体处理焦化废水技术研究

用放电等离子体处理焦化废水,研究了放电次数对焦化废水中氰化物和氨氮及COD的影响,比较了焦化废水中氨氮与COD的关系,总结了放电等离子体处理焦化废水过程中氰化物、氨氮和COD的变化规律。     

活性炭在焦化废水深度处理中的应用研究

采用活性炭对焦化废水生化处理系统的外排水进行深度处理,实验研究了不同因素对废水COD的去除情况.结果表明,不需其他工艺辅助,仅在1 g/L的活性炭吸附20 min后即可将废水COD降到110 mg/L,出水无色澄清,符合排放要求.     

炼钢除尘废水中氟处理的试验室试验

在炼钢工业中,不论转炉还是平炉炼钢都要加入氟化钙。一般来说,转炉或平炉炼钢除尘是采用湿法,这样就有大部分氟随着烟气进入废水中,其含量大大超过国家规定的排放标准(工业废水中氟的排放标准,按氟计为10mg/L)。然而,目前国内对炼钢除尘的含氟废水处理尚未见报导。为了保护环境,造福人民,消除炼钢除尘废水中氟的污染,我们对炼钢除尘废水中氟的处理进行了试验室试验,使处理后的废水中氟、pH 值和悬浮物均达到了国家规定的排放标准。     

规模化猪场废水处理技术研究进展浅谈

<正>引言近年来,我国规模化养猪兴起,大量废水未能经过有效处理即排放。本文对目前国内外猪场废水处理技术研究现状进行分析,包括自然处理模式、还田处理模式及工业化处理模式的适用范围、基本内容。处理猪场废水污染有效的主要方法是厌氧、好氧生物处理;物化法、自然处理作为辅助。近些年来,集约化、规模化的畜     

冶金焦化废水治理新技术工业实践

焦化废水是最难处理的高浓度、难降解的有机工业废水之一。经传统方法处理后的废水,各项指标难以达标。以新兴铸管股份有限公司焦化废水工艺改造为例,用烧结带冷高温废气处理焦化废水,降低水中各种污染物的浓度,同时对烧结废气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘等也进行了去除,实现“以废治废”。     

谈煤矿废水污染的综合治理

<正>引言虽然近几年我国提出了保护环境节能减排的口号,并以此提出了相应的政策,但由于我国人民环境保护意识还不够高,还有大部分的工业单位没有对废弃物做够相应的处理,其中工业废水的排放对于我国水资源的影响日益增大,特别是煤矿未处理废水的排放,对于水资源的污染极其严重。在我国的能源结构中,虽然有很多再生能源的研发使用,但     

光催化氧化技术对焦化废水的处理

通过自制的光催化剂对某厂焦化废水进行了处理.通过实验,论述了光催化剂的制取过程,并对其处理性能进行了评价,在低成本下,取得了比较好的效果.实验表明,通过混凝沉降预处理后,在紫外光照射下,加入适量H2O2,能够大大提升光催化剂的处理效率,通过40-60 min反应,可使COD去除率达到94%以上,基本达到相关的排放标准.     

养猪场废水处理工艺比较

<正>近年来,随着我国经济和科学技术的快速发展,我国畜牧饲养业也在快速发展,畜牧饲养业引进了先进的农业科技,正在向现代化、集约化、规模化的方向发展。规模化养猪行业的发展中废水过于集中排放,从而给附近的环境造成了污染。为了减少废水对周围环境的影响,规模化养猪场应该根据养殖场的经济条件以及养猪场场地的面积以及规模选取合适的工艺对废水进行综合处理。猪场废水处理工艺发酵床工艺养猪场都会在猪棚内地面全面铺设一个垫层,而铺     

混凝-气浮法处理焦化废水

焦化废水是一种典型的难降解有机废水.采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究.探讨了絮凝剂种类,pH值,气浮时间,气浮压力等因素对废水处理效果的影响.结果表明,其废水的浊度、色度和COD的去除率可分别达到98.8%、57.1%和57.3%.     

固定化高效微生物滤池法处理焦化废水试验研究

采用固定化高效微生物滤池法处理钢铁焦化废水,试验确定了该工艺运行的最佳条件。试验运行工况在:流量为4～6.0 m3/h、生化处理停留时间25～50h,其中厌氧13～22 h,好氧20～28 h、曝气量40∶1时,处理效果最佳,系统对CODcr的平均去除率达到95.4%、对氨氮平均去除率达到96.1%、对氰化物平均去除率达到99.1%。结果表明,焦化废水经该工艺处理后,满足GB8978—1996二级标准排放要求。     

活性粉煤灰吸附焦化废水中BaP的研究

利用自制的活性粉煤灰进行了焦化废水中的有机污染物3,4-苯并(a)芘(BaP)的吸附试验。在300 mL焦化废水中,调节pH值为中性或弱碱性,加入3.0 g活性粉煤灰,室温下吸附30 min,对BaP的去除率可达90%以上。试验结果表明,该活性粉煤灰适用于处理焦化废水中有机污染物,达到了"以废治废"的目的。     

关于电厂脱硫废水的特点及处理研究

<正>引言电厂脱硫过程中,会产生大量的废水,若将这些废水直接排放出去,则会对周围环境造成极大的影响。因此,应该注重加强对电厂脱硫废水进行处理。本文基于电厂脱硫废水的特点,提出了具体的废水处理对策,旨在为降低电厂脱硫废水对环境造成的伤害提供一定的参考依据。随着社会经济的快速发展与科技的不断进步,人们不同程度上对赖以生存的环境造成了破坏,电厂燃煤过程中所排放的大量毒性物质和二氧化硫气体严重污染了周边环境,为了有效防止     

工业废水对环境的影响以及常见处理工艺探讨

<正>引言工业排污废水一般多为企业在工业生产环节中产生废水,这些工业废水中含有大量化学有害物质,若不经过净化处理直接排放,就会对周边土壤、水源、空气造成严重污染,同时此类废水污染后治理难度较大,对人民群众健康造成很大影响,尤其随着工业生产工艺和生产规模的不断发展,企业废水的排放量日趋增大,加上一些企业主法律意识淡薄,废水偷排、暗排时有发生,     

钢铁工业焦化废水治理技术研究

简述了钢铁工业焦化废水的处理现状。指出焦化废水传统处理方法的缺点，提出焦化废水处理的新技术。     

焦化废水零排放实践

为实现废水资源化利用,宝武集团鄂钢焦化公司通过对原有酚氰废水处理系统进行提标升级改造,采用超滤反渗透膜处理工艺进行深度处理,最终实现了焦化废水零排放.     

壳聚糖改性高分子絮凝剂对焦化废水Zeta电位的影响研究

采用混凝过程对焦化废水进行了深度处理研究,研究了壳聚糖改性高分子混凝剂的剂量、p H值对焦化废水浊度去除率和Zeta电位的影响。结果表明在混凝过程中壳聚糖改性高分子絮凝剂剂量为200mg/L,p H值为7的最佳条件下浊度去除率比色度去除率更好,它们分别是94.44%和66.67%。焦化废水混凝后絮凝体的Zeta电位显示该最佳条件下混凝后絮凝体的Zeta电位最大。     

焦化废水氨氮降解技术与进展

焦化废水是一种氨氮和有机污染物浓度较高的难以生化降解的有机工业废水.工程上所采用的处理工艺和方法对焦化废水的处理效果还不能令人满意,尤其是氨氮. 系统地介绍了近年来国内外治理焦化废水方面的研究和进展.其中包括焦化废水的物化处理、生化处理,其他处理过程中的新技术和新工艺以及这些技术与工艺的研究、应用、前景与展望.