新型静电消电器构筑安全屏幕

石化行业粉体生产、加工、贮存和运输过程中粉体静电危害十分突出，为此大连石化公司安全技术研究所成功开发了聚丙烯大料仓下料口静电消除技术。目前，他们开发的新型柱式静电消电器，已在国内50多家有本体法聚丙烯生产装置石化企业的200多个放料口，安装了150多个，保障了企业的安全生产。     

非平衡式双极性离子风消电技术与应用

为实现风送管道物料静电监测与控制,预防料仓静电燃爆事故,提高聚烯烃装置料仓安全水平,基于非平衡式双极性离子风消电技术,开发了双极性离子风消电器;基于离子风消电器和静电监测器,探讨了石化粉体料仓用离子风消电控制系统组成、电路、气路布局;对非平衡式双极性离子风消电系统进行现场应用测试。结果表明:基于此管道粉体消静电技术,合理调节正、负侧控制电压,可有效控制管道物料荷质比稳定在±0.3 μC/kg以内,保障聚烯烃装置料仓安全、稳定运行。     

焦化厂静电与防火防爆技术

从安全生产的角度出发,介绍了焦化厂的生产工序及设备概况;从固体、液体、粉体、气体和人体等五个方面讨论了静电的产生机理以及静电的危害性质;重点探讨了防范静电危害的技术措施,其中分析了静电火灾和爆炸事故发生的条件,并提出了静电危害的防护对策,主要包括:工艺控制法、泄漏法、接地法、中和电荷法、封闭消尖法、防人体静电法。     

石化企业承包商安全监督管理系统设计与实现

<正>由于石化行业有越来越多的承包商进入,给企业现场安全生产和安全管理带来了问题。中国石油化工有限公司青岛安全工程研究院联合石化盈科有限公司,建立了石化企业承包商安全监督管理系统。为解决石化企业承包商安全管理中存在的资质准入漏洞、安全管理责任落实不到位、过程安全监管不力等问题,中国石油化工有限公司青岛安全工程研究院和石化盈科     

石油罐导静电涂料电阻率测定法通过审定

由国家劳动部组织召开的《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（石油罐导静电涂料施工及验收规程）国家标准审定会于lop年10月8日在上海举行。出席审定会的有劳动部、国家技术监督局以及石化、石油、民航、部队、高等院校、科研院所等系统的19位静电专家和工程技术人员。与会同志通过充分讨论和认真的审定，一致认为：《石油罐导静电涂料电阻率测定法》（石油罐导静电涂料施工及验收规程）国家标准是石油、石化企业安全管理和劳动保护领域一项重要的安全技术标准，对于预防石油、石化企业由于静电而引起的灯柱和厄：’．减少国家财产损失。不但…     

“再难的课题也要攻克”——记中国兵器工业集团晋东公司安全技术专家王万禄

在我国静电安全领域,一位专家为此奋斗了近半个世纪,成功地将静电安全技术转化到火工生产线的建设上,并在全国军工、医药、石化、火工、煤炭等高危行业推广应用。     

石化企业安全链模型研究及应用

为增强石化企业安全管理能力,针对石化行业的特点、管理现状和国内外安全链理论的发展状况,运用系统思想并结合石化企业特征构建起融合安全要素和流程体系的安全链模型。安全要素由人、环境、信息、操作设备、运营设备、技术和管理等构成,流程体系由反映全生命周期的"提前行动、预防、准备、响应、恢复"等5个流程构成,2个维度的有机结合形成了安全链模型。运用该模型可以对影响石化企业安全生产的各要素和阶段予以准确定位。最后以宁夏石化公司为例,分析该模型在石化企业安全管理中的应用,实践表明其可以促进安全管理水平的提高。     

基于模糊数学的石化企业安全状况评估系统

针对石化企业安全信息存在模糊性和随机性的特点,提出了一个多因素多指标石化企业安全状况模糊综合评价算法,基于这种算法,设计了一个石化企业安全状况评估系统,以安全管理、工艺运行管理、设备运行管理、清洁生产、安全教育和人员素质等因素为系统的输入,运用模糊逻辑理论,结合专家评分,定量计算出石化企业的安全等级情况。系统充分考虑了多个安全因素对安全状况的影响,融合了主观判断和客观计算,解决了石化企业安全评价中多因素多指标带来的烦琐评价过程和复杂运算的问题,为石油化工企业的安全管理提供相关理论依据和实践支持。实际应用表明,其结果与实际情况较为符合,该方法可以较好的提高石化企业安全现状综合评价的客观性和准确性。     

粉体气力输运中的静电问题研究

粉体在气力输运过程中会产生静电危害，首先要分析粉体产生静电的物理机制即着重研究：粉体气力输运中的静电现象与粉体和管路的几何、物理性质及输运的技术参数之间的关系；在对其中的某些因素如：输运气流流速、质量流量、粉体材料、粉体粒度等进行实验的基础上，总结出这些因素影响起电的规律。在测试技术方面，提出了一种新的、非接触式的利用静电感应原理测量粉体电量的方法，并与计算机结合，构成一个完整的测量系统。此法具有对工业粉体气力输运过程中的静电起电做连续、非接触在线测量的可行性。     

重点石化生产工程安全评价系统开发

基于安全评价理论,结合行为安全行为矫正技术、安全检表、模糊综合评价法、作业条件危险性评价法、道化学火灾爆炸危险指数评价,开发了适应石化生产项目的＂重点石化生产工程安全评价系统＂,建立了重点石化生产作业安全数据库,实现了生产作业危险源辨识、安全评价、方案评估、费用预算等计算机自动化,为石化生产工程安全评价提供了新的手段和平台。以某油库为例,运用权重分析安全检查表法、道化学火灾爆炸危险指数评价法进行了定量和半定量安全评估,从不同侧面反映出危险程度,提高了评价结果的可靠性,经实践证明,该系统操作简单、适用性强、评价结果可靠,有效的降低了重点石化生产作业过程的风险程度。     

石化企业设备密封点泄漏检测技术研究

介绍了国内外泄漏检测技术研究现状及发展趋势.利用专业的泄漏检测仪器设备,依据泄漏检测工作流程,对某石化企业进行了全面的泄漏检测.泄漏检测数据统计分析结果表明,企业密封点的外漏比较严重,内漏较轻;加氢装置、油品车间、气分装置、延迟焦化、重整加氢车间和聚丙烯装置密封点泄漏比较严重;采样口、排凝口、调节阀、阀门、阀杆、火嘴、长明灯和法兰泄漏较为严重;红外热像技术在设备密封点气体泄漏检测方面功能强大,应用前景广阔.同时对检测到的泄漏点和问题给企业提出了建议和措施.     

九江石化 确保装置停工检修安全

本刊讯 中国石化九江石化公司炼油装置检修改造于9月20日进行,公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期后期,安全生产形势严峻。九江石化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作,全力确保装置停工检修前安全稳定生产。     

JDX 3C-P柱式静电泄放器在硫磺造粒包装系统的应用分析

化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性,静电放电(ESD)尤其是大型料仓内的粉堆放电极易引发火灾爆炸事故,介绍了针对硫磺造粒自动包装系统在生产过程中料袋表面超标静电的危害治理技术,通过开发JDX3C-P型防爆柱式离子流消电器,以自动平衡离子注入的方式将包装袋表面静电电位降至国家静电安全管理指标以内。     

石油石化企业的安全管理

石油石化的主要生产形式是以石油、天然气等作为生产原料,通过各种繁琐复杂的物理或化学变化制出石油石化产品,属于高温高压、易燃易爆、有毒有害的高危行业。因而,石油石化企业建立高效的安全管理模式至关重要,本文简要叙述了石油石化企业相关安全管理对策。     

石化行业安全防护服设计开发与探讨

本文分析了石化行业的职业危害、安全防护需求、市场发展现状,介绍了安全防护服执行的法律法规、石化行业防护服配备规范,对比分析了国内外阻燃服、防静电服新旧标准以及重点指标测试方法,探讨了石化行业安全防护服设计方向。本文认为,石化防护服装的设计者,应根据行业需求,从功能性、舒适性、环保性、时尚性等多个方面着手,结合高性能、智能型材料和现代高新技术,开发新型高性能石化防护服。     

聚烯烃工业粉尘静电爆炸的危险与应对策略

随着我国聚烯烃粉体生产的迅猛发展,粉体生产过程中的静电爆炸事故也相应增多。该文介绍了国外粉尘静电爆炸研究的进展和国内粉尘静电爆炸事故的主要现象。近期国外的研究特点主要是逐渐采用工业规模的实验装置取代实验室的基础研究,着重开展了料仓放电的危险研究和与放电燃爆有关的基础研究,包括安全评价和工业控制条件的推荐研究。国内粉尘静电爆炸事故主要存在的现象有设计缺欠或不合理,装置扩能改造时忽视了脱挥或通风的配套改造,处理不合格料或过渡时应急处理不当,操作失误或不规范,破坏料仓通风控制,料位计选型不当,增加高能放电引燃几率。针对分析出的问题和现象,文章提出了查清运行装置的具体事故隐患,进行防止聚烯烃料仓粉尘静电爆炸的可接受研究和可操作性研究,开展粉尘静电爆炸的危险教育,提高员工的安全意识和应急处理能力等应对策略。     

加油站油流静电在线监测技术及应用

为提高加油站安全作业水平,分析了卸油、加油过程中油流静电起电因素和常用检测方法。根据高斯定理从理论上探讨了通过测量输油管道内中心电位得到油流静电电荷密度的检测原理,并基于杆球传感器以及压电传感器技术设计开发了油品静电在线监测仪,实现了对加油枪前后、加油机内部管线及过滤器油品带电情况的在线监测。测试结果表明:基于此静电监测技术,建立加油站油流电荷监测与联锁控制措施,可有效避免油品静电燃爆事故的发生,保障加油站安全生产。     

实用带压堵漏技术

通过对带压堵漏技术的特点、技术要求、工序和安全防护的介绍,使更多的企业能运用带压堵漏技术,消除石化企业生产过程中的安全隐患。     

生产作业受控系统建设及应用

正为了有效管控生产作业过程中存在的各种风险因素,实现对生产作业各业务的全流程信息化管控,中海油惠州石化有限公司(简称惠州石化)采用以工业互联网技术为核心的方案,通过APN(Access Point Name)网络、GPS全球定位系统、防爆手持终端、蓝牙通讯、无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)等信息技术,开发了规范化、智能化的生产作业受控系统,为企业生产安全提供保障。     

化工设备防静电技术探究

从保障人员安全和设备安全的角度出发,分析在化工生产中静电产生的机理;探讨了静电效应和静电在生产中引起的危害,主要有静电引起的设备故障、火灾爆炸事故和人体电击事故;提出化工生产设备防范静电危害比较重要和实用的技术措施,主要有静电接地、增加环境湿度、防止和消除人体带电。