氯乙酸母液氢解制氯乙酸

以氯乙酸母液和氢气为原料，开发了氢解制氯乙酸的新工艺。文中介绍了氢解了反应原理和工艺流程，并介绍了母液预处理，催化剂筛选及氢解反应条件等试验。中试验连续运转的结果表明，工艺路线合理可行，催化剂活性稳定，单程氢解产品产率达到９４％以上，产品氯乙酸的质量达到行业标准，装置运行安全可靠。     

燃煤锅炉脱硝催化剂再生技术研究进展

简述了脱硝催化剂再生的市场背景,介绍了脱硝催化剂再生的方法以及催化剂活性的评价方法。综合分析了目前脱硝催化剂再生技术的原理及有效性,以中毒原因为线索介绍了目前主流的脱硝催化剂再生方案。     

一种提高臭氧氧化效率的方法和装置

正该专利涉及一种提高臭氧氧化效率的方法和装置。该装置为一种立式、两段式臭氧氧化废水处理装置。包括预氧化和催化臭氧氧化工段,预氧化工段中装填普通填料,催化臭氧氧化工段中装填专用催化剂,催化剂根据废水中有机物的类型进行选择。臭氧采用多点式投加,根据各工段氧化出水中有机物处理效果调节臭氧投加量。解决了现有臭氧氧化技术中氧化效果不稳定、臭氧消耗量大的问     

SCR催化剂失活机理与再生技术的研究综述

催化剂作为SCR的核心部件,其中毒与再生受到了广泛的关注。介绍了催化剂的失活原因,包括物理失活及中毒失活,重点阐明其失活机理,针对不同失活原因,综述了现有的催化剂再生技术如水洗再生、热再生、还原再生等,并对催化剂再生的发展前景做出展望。     

MTO废催化剂SAPO-34的再生

采用干凝胶转化法对甲醇制烯烃(MTO)废催化剂SAPO-34进行再生,将SAPO-34分子筛晶化所需的硅、铝、磷原料同时作为黏结剂使用,经干凝胶转化制备出再生催化剂,并对催化剂进行了表征及MTO反应活性评价。表征结果显示,再生催化剂的晶体结构、微观形貌、粒径分布、孔结构、耐磨性及酸中心均得到了恢复与改善,磨损指数可达0.35%/h。实验结果表明:在催化剂加入量为1.0 g、进气中甲醇质量分数为95%、甲醇质量空速为3 h-1、反应温度为450℃、反应压力为常压的条件下,再生催化剂的甲醇转化率接近100%,双烯(乙烯和丙烯)选择性较废催化剂提高了约3百分点,可达87%以上;同时,再生催化剂的寿命也较废催化剂有了明显改善。     

烟气脱硝装置与电厂设备运行的相互影响

火电厂烟气脱硝装置中的二氧化硫、灰分、氨及催化剂中的各种重金属在高温烟气的作用下发生各种化学作用,生成的硫酸氢氨等产物对火电厂的各种设备均会产生不同影响.同时由于系统阻力及荷载的变化,也会对电厂其他相关设备产生影响,根据目前工程的运行经验,火电厂在增设脱硝装置后,均会对空气预热器、引风机、锅炉钢架等进行改造.通过综合分析烟气脱硝装置产生的影响原因及解决办法,为脱硝装置的设计提供参考.     

多氯苯催化加氢脱氯

在微反应色谱和熔盐换热固定床反应装置上，用Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３催化剂进行多氯苯加氢脱氯反应的试验研究，考察了温度，液体空速，压力，氢料摩尔反应条件对多氯苯催化氢解脱氯的影响，结果表明，在适宜反应条件下，多氯苯脱氯率为５０％，氯苯和二氯苯收率在４０％以上。     

可调频高声强声波吹灰器在烟气脱硝中的应用浅析

对SCR脱硝催化剂积灰堵塞原因及对空预器的影响进行了简要分析。介绍了SCR催化剂使用可调频高声强声波吹灰器进行声疲劳和抗压强度试验,结果表明,该新型声波吹灰器不会对SCR催化剂造成损坏。     

硝酸尾气SCR脱硝技术的开发及工业应用

硝酸生产尾气脱硝是大气污染治理的重要领域。中国石化开发了硝酸尾气选择性催化还原(SCR)脱硝成套技术,主要包括FN-1型蜂窝状NH_3-SCR催化剂以及SCR反应器、气体分布器等关键设备和内构件。在中国石化南化公司270 kt/a硝酸装置上的工业化应用表明,SCR脱硝装置的入口NO_x质量浓度在200～400 mg/m~3,出口NO_x质量浓度低于20 mg/m~3,NO_x去除率大于95%,逃逸氨质量浓度低于1 mg/m~3,净化效果优于国家和地方的相关排放标准。     

利用植物纤维生产多元醇的方法

该发明公开了一种利用植物纤维生产多元醇的方法。其方法：将磨碎过筛后的植物纤维在酸性条件下进行水解，过滤得到液体组分和固体组分；用碱性溶液调整水解物液体组分的pH，用脱色剂进行脱色，然后在催化剂作用下进行氢化反应；将氢化反应后的产物在催化剂作用下进行氢解反应，得到含有多种多元醇的混合物；将氢解后的混合物进行离心分离、沉降、过滤，除去催化剂，然后将过滤后的液体根据沸点的不同进行分离得到多种单一成分的多元醇。     

磁性铁矿石对CO还原SO2的催化活性

采用磁性强弱不同的铁矿石以及制备的Fe3O4作为催化剂,催化CO还原SO2。实验结果表明:在3种催化剂中弱磁性铁矿石对CO还原SO2的催化活性最好;当反应温度为700℃时,在弱磁性铁矿石催化作用下的SO2转化率达84.3%。该方法既可以有效去除炼油厂催化裂化再生装置排放的SO2,同时又利用了低品位的磁性铁矿石,实现了SO2的治理和资源的综合利用。     

炼油厂废催化裂化催化剂的再生技术

对炼油厂重油催化裂化过程硅铝催化剂朱活的原因进行了分析研究,提出了回流浸取法再生催化剂的新工艺。采用该工艺处理后的催化剂含镍量可由０．８％降至０．２１％,活性恢复９５．７％,达到工业应用标准。     

吸附—光催化氧化法处理模拟亚甲基蓝废水

以粉煤灰基沸石为载体制备TiO2/沸石光催化剂,采用SEM和XRD对产物进行表征,并考察其对模似废水中亚甲基蓝(MB)的光催化降解活性及再生后的催化性能.实验结果表明:光催化剂中的TiO2主要为锐钛矿晶型;MB降解过程遵循—级Langmuir-Hinshelwood动力学方程;当光照时间为3h、MB质量浓度为10 mg/L、废水pH为7、TiO2/沸石加入量为1.5 g/L时,MB废水的脱色率可达96.46％;经200 W超声波、450℃热再生处理40 min后,再生催化剂对废水的脱色率为73.04％;再生催化剂重复使用8次后,废水脱色率仍可达43.27％.     

我国废炼油催化剂的产生量、危害及处理方法

根据我国每年的石油消费量估算了当年的废炼油催化剂产生量,预测2015年我国废炼油催化剂的产生量将达到2.07×105 t。介绍了废炼油催化剂的主要成分、含量与危害,分别论述了废流化催化裂化催化剂、废催化加氢催化剂和废催化重整催化剂的处理和利用方法,指出废炼油催化剂的再生及资源化和无害化应是未来的重点研究方向。     

防护浸渍炭的再生和资源化利用

防护浸渍炭是一种负载有金属的活性炭,用于防护化学毒剂和工业有毒、有害物质.同大多数催化剂和吸附剂一样,使用后的防护浸渍炭也面临着再生和资源化利用的挑战.为此,本文针对浸渍炭的直接再生、金属回收和基炭再生等可能的资源化利用途径,介绍和评述了国内外在相关领域的研究进展,并以两种典型军用浸渍炭(ASC型和ASZM型)为例进行...     

脱硝催化剂的失活机理及其再生技术

采用SEM、XRD和XRF对电厂失活脱硝催化剂进行表征,探讨其失活原因和机理。结果表明:电厂脱硝催化剂失活的主要原因是活性组分V的流失及碱金属K、碱土金属Ca和As元素造成的催化剂中毒,烟气中飞灰的沉积也有一定的影响。经吹扫、水洗、酸洗和V负载再生,催化剂的各项物化性质基本恢复,NOx转化率基本达到新鲜催化剂的水平。水洗主要去除催化剂中的碱金属,酸洗主要去除As2O3,负载V补充催化剂活性组分。V再生催化剂在较高温度下的抗硫性能更好。     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

MnO_2陶粒臭氧氧化催化剂的制备及其性能

以凹凸棒土为载体、MnO_2为活性组分,制备了MnO_2陶粒臭氧氧化催化剂,并以草酸为模拟污染物,采用响应面法对催化剂的制备条件进行了优化。实验结果表明:各因素对草酸去除率影响的显著性顺序为MnO_2投加量盐酸溶液质量分数煅烧时间煅烧温度。催化剂的最佳制备条件为:MnO_2投加量200 mg/g,盐酸溶液质量分数20%,煅烧时间2 h,煅烧温度400℃。在初始草酸质量浓度150 mg/L、溶液pH 3.11、臭氧投加量8.10 mg/min、臭氧-氧气曝气量400 m L/min的条件下,最佳条件制备的催化剂在反应30 min时的草酸去除率达66.99%。催化剂具有良好的活性稳定性,且催化过程中Mn~(2+)溶出量低。催化剂具有较大的比表面积,负载的MnO_2类型为α-MnO_2和β-MnO_2。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

催化氧化处理苯化工装置和罐区含氮挥发性有机物废气

采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。