旋滤组合移动式颗粒床除尘器优化设计建模

以旋滤组合移动式颗粒床除尘器的性能-结构关系为基础,建立移动式颗粒床除尘器优化设计的数学模型。该模型以除尘效率最大为优化目标,以结构参数与运行参数间的关系为约束条件,对特定的粉尘和含尘气体以及一定的运行参数而言,优化设计变量为移动式颗粒床除尘器的结构参数(主要有进气口尺寸,旋风体直径,过滤床直径、厚度及有效过滤高度),从而确定移动式颗粒床除尘器的最佳结构尺寸。通过设计实例检验,证明了该模型具有较好的实际应用价值。     

除尘效率的表示方法及其用途

在评价或选择一台除尘器时,除尘效率是一重要参数.因为一台除尘器的除尘效率高低,是代表它的除尘效果,关系到所选用的除尘器能否把要处理的废气中的粉尘除掉,以便使粉尘排放浓度(或粉尘排放量)达到国家排放标准。下面介绍除尘效率的几种表示和计算方法,并用具体例子来说明如     

串联除尘系统效率理论及其工程设计应用

为了解决串联除尘系统总效率公式难以应用的问题,建立由分级效率计算串联除尘系统总效率的计算式.对于两级串联除尘系统,基于分级效率服从指数分布规律,提出根据其中任意一台除尘器的分级效率设计另一台除尘器分级效率的方法.并以实例阐明如何运用所提出的计算式进行串联除尘系统的工程设计.     

多级除尘系统设计中的参数优化

在多级除尘系统设计中 ,应用灰色关联法进行除尘器优选 ,通过系统管路并联分流 ,将一部分粉尘直接进入二级除尘 ,降低了一级除尘器压损 ;在满足系统除尘效率的情况下 ,确定了除尘器经济入口风量 ,使系统经济运行     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

煤粉防爆型袋式除尘器设计的若干问题

冶金、建材、化工等行业都有煤粉制备系统,以提供燃烧用的细煤粉。煤块在破碎、粉磨、筛分而制成细粉的过程中,产生大量的含煤粉气体外逸,需要配备除尘设施。煤粉制备系统采用袋式除尘器除尘,常遇到三个方面的问题:一是结露,这可通过对除尘器壳体及风管的保温等措施解决;二是燃烧,即发生闷火和烧袋现象;三是除尘器发生爆炸。因此国家经委曾将煤磨除尘列为“六·五”期间国家科技攻关课题之一。河北冀东水泥厂从日本引进的成套设备中,有由日本石川岛播磨重工业株式会社三井公司提供的用于煤粉制备系统的防爆袋式除尘器。该除尘器从1984年9月投产运行以     

抛光打磨车间便携式除尘器本体设计与试验

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明：除尘器处理风量为117～179 m³/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。     

攀钢二期工程除尘器评价

通过对攀钢(集团)公司二期工程上马的5种类型除尘器性能进行监测评价,重点对除尘器除尘效率和处理风量的实测值与设计值相比较,调查监测结果表明：电除尘器、水膜除尘器、大型布袋除尘器和旋风多管除尘器性能良好;小型布袋除尘器运行情况良莠不齐,泡沫除尘器运行情况差。针对其使用现状提出相应的建议。     

反向电场电袋过滤PM2.5的试验研究

为高效收集微细颗粒物,提出一种反向电场静电增强袋式除尘器;并研究了过滤风速对反向电场静电增强袋式除尘器除尘效率的影响;试验对比了反向电场静电增强袋式除尘器、预荷电袋式除尘器、普通袋式除尘器的除尘效果,结果表明,反向电场袋式除尘器的除尘性能明显优于普通袋式除尘器和预荷电袋式除尘器.对于处理PM2.5烟雾,当风速为1.5 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高10.0％以上;当风速为2.0 m/min时,反向电场静电增强袋式除尘器的除尘效率比普通袋式除尘器高50.0％以上.     

脉冲袋式除尘器滤袋固定方式的改进

耐火材料生产过程中,产生大量的粉尘。收集这种粉尘所采用的除尘设备,大多是脉冲袋式除尘器。这种除尘器的除尘效率高达99.5％,结构紧凑,占地面积小,滤袋寿命长,运行稳定可靠,排放浓度一般保持在150mg/m~3。但是,初期设计制造的脉冲袋式除尘器,如 DMC 型、MC—Ⅰ型等,使用中存在着一定的问题。这些脉冲袋式除尘器的滤袋采用法兰固定、螺栓连接(图1),若安装不当,除尘效率便会降低。又由于压缩空气及粉尘中含有一定的水分,使除尘器     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

溢流式水膜除尘器的供水和配水

溢流式水膜除尘器是耗用钢材少、取材方便、造价低、效率高、运行管理方便,已被大量使用的除尘设备。 溢流式水膜除尘器是湿式除尘器的一种,它利用除尘器内上部溢水槽的溢水在除尘器内壁形成一层均匀的水膜,湿润并捕获螺旋上升气流中夹带的尘粒,达到除尘的目的。要提高溢流式水膜除尘器的效率,必须合理的供水和配水。 有的除尘器内水膜分布不均匀,部分除尘器的内壁存在无水膜区,减少了捕尘的有效面积,达不到应有的效率。有的单位直接采用水泵出水或其它高压水给溢流式水膜除尘器供水。这种不稳定的、压力较高的供水,不能在溢流式水膜除尘器…     

湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定

韶关木材厂研制成湿颗粒综合除尘设备,经6年多生产运行考验与不断改进,于去年10月,在广东省林业厅主持的监定会上通过了技术鉴定。该除尘设备集中了广义文氏除尘器,卧式冲击式除尘器.等压重力沉降室、湿颗粒除尘器、惯性除尘器及尾部分离器的优点。在沸腾炉上使用。除尘后排放浓度为75—200毫克/时·米3,除尘效率为98—99.65%,除尘阻力为30—60毫米水柱,脱硫率达91%,用水量达2—5吨/时。除尘效果达到国家工业三废排放试行标准。湿颗粒综合除尘设备通过技术鉴定@邵牟     

多功能射流除尘器在燃煤锅炉的应用

1 前言 燃煤锅炉配套使用除尘器主要为多管旋风除尘器和静电单管除尘器。多管旋风除尘器存在除尘效率低、磨损快等缺点;静电单管除尘器效率很高,但设备造价偏高,难以推广。因此我们研制了一种除尘效率高,脱硫除尘一体化的高效除尘器——多功能射流除尘器。武汉建筑机械厂有一台卧式炉排2t锅炉,原配装一台XZD/Gφ810型旋风除尘器,处理风量为6500m~3/h,热态阻力774Pa,除尘效率94％,并伴有SO_2烟气排出,选配Y5-47-5C型风机。由于该除尘器长期外排     

攀钢二期工程除尘器评价

通过对攀钢(集团)公司二期工程上马的5种类型除尘器性能进行监测评价，重点对除尘器除尘效率和处理风量的实测值与设计值相比较，调查监测结果表明：电除尘器、水膜除尘器、大型布袋除尘器和旋风多管除尘器性能良好；小型布袋除尘器运行情况良莠不齐，泡沫除尘器运行情况差。针对其使用现状提出相应的建议。     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.     

新类型混流风机除尘器的研制与应用

摒弃国内外惯用除尘器加风机的技术路线,研制具有除尘通风双重的混流风机除尘器,它可干湿两用除尘,除尘效率达９８％以上,整机结构简单,体积小,易于维护,能耗低造价低,是工矿企业一种新型的除尘器。     

新类型混流风机除尘器的研制与应用

摒弃国内外惯用除尘器加风机的技术路线,研制具有除尘通风双重功能的混流风机除尘器,它可干湿两用除尘,除尘效率达98％以上。整机结构简单,体积小,易于维护,能耗低,造价低,是工矿企业一种新型的除尘器。     

湿式纤维栅除尘器在KQl50型潜孔钻上的应用

介绍了用惯性除尘器、旋风除尘器、湿式纤维栅除尘器组成的三级串联除尘系统进行露天矿的钻机收尘,运行结果表明该系统运行可靠,阻力小,除尘效率高,系统出口含尘浓度达到排放标准.     

旋风-滤板一体式除尘器性能优化数值研究

为弥补旋风除尘器尤其是大筒径旋风除尘器对微细颗粒除尘效率低的不足,通过在旋风除尘器环形空间内安装金属纤维滤板构造出旋风-滤板一体式除尘器,将离心与过滤两种除尘机理联合以提高微细颗粒的除尘效率。数值模拟研究了旋风-滤板一体式除尘器的滤板宽度W、高度h与个数N等因素对其分离性能的影响,在此基础上采用正交试验对金属纤维滤板的几何结构进行参数优化设计。结果表明：滤板参数对除尘效率显著性排序为N>h>W,滤板参数推荐取值为W=0.05Dc、h=1.5L、N=4,此时一体式除尘器对于2.5?m颗粒的分离效率为80.8%,与旋风除尘器相比分离效率提高22.9%,并使压降降低28.8%。