气体无线监测系统在现场安全监护中的应用

为了最大限度地避免石化现场作业人员气体中毒事故发生,设计了一种便携式气体无线监测系统,该系统结合多传感器融合、精确定位和无线传输技术,可实现石化现场有毒有害气体浓度监测、人员安全状态监测、事故应急预警等多种功能。应用结果表明:气体无线监测系统组网灵活、携带操作方便、无线传输数据完整、定位精确,有利于提升企业安全生产管理水平。     

基于HSE管理构建石化企业安全生产个性化预测预报系统

针对目前石化企业建立的安全生产预测预报系统普遍存在预测指标获取不全和预测模型较为简单等问题,提出一种基于石化企业安全管理实际的安全生产预测预报技术方法。该方法结合我国企业安全生产标准化管理以及石化企业HSE管理的实际,建立了包含4个一级指标、19个二级指标、87个三级指标的石化企业安全生产预测指标体系,量化了石化企业生产过程中安全管理的各项具体内容;通过采用隐患整改率、培训教育、应急演练、安全生产事故等指数进行修正,构建了基于预测指标得分的石化企业安全生产预测指数模型,并利用灰色模型预测其未来趋势。应用结果表明:该方法更符合石化企业实际,具有适用性和准确性,能够实现信息化和数据共享,可为国家制定石化企业安全生产预测预报技术指导标准提供依据。     

某石化企业硫化氢中毒事故分析及安全对策研究

调查了某石化企业1985-2012年硫化氢中毒事故的原因、作业类型、岗位分布和防护措施等,并进行了统计分析,发现:20世纪80-90年代是硫化氢急性中毒事故的高发期;检维修作业事故发生率高;违章作业、缺乏安全教育是事故发生的主要原因。提出加强职业安全教育、提高设备的防腐蚀设计、密闭化生产、加强管理是预防硫化氢中毒事故的关键。     

探索石化企业化救防灾新途径

上海高桥化工厂是一个大型石油化工企业，位于黄浦江畔，地处浦东外高桥西南角的边缘，距市中心30公里．由于石化企业的特点，一旦发生化学事故，不仅会对国家和企业造成重大经济损失，同时还会污染黄浦江，危及整个浦东新区甚至上海市的安全．因此，做好化学事故的预防和应急救援工作刻不容缓．1石化企业的特点石油化工企业，其原料及产品大多数为易爆易燃和有毒有害物质，生产过程中又多处于高温、高压或负压等苛刻条件下连续作业，发生事故后，可能造成严重灾害。高桥化工厂在生产、贮存、运输各个环节中存有以下大量危险化学品：氨气、…     

石油石化企业重大安全风险识别与评估技术

为了全面准确识别石油石化企业重大安全风险,研发石油石化企业重大安全生产风险评估技术。建立石油石化企业安全生产重大风险判别标准,确定重大风险识别和评估流程;采用定量计算方法,确定典型事故影响范围,根据影响范围内敏感目标分布情况,建立19类生产装置/设施后果严重性等级分级标准。确定不同生产装置/设施隐患排查要点,建立10类生产装置/设施可能性分级标准。以某油库为例,介绍技术应用方法。该技术可为中国石油石化各企业开展准确的重大风险识别和控制工作提供支持。     

加强安全教育促进安全生产

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点,稍有不慎,就很容易发生火灾爆炸事故,安全生产管理难度比较大。在安全管理工作中,提高职工安全文化素质,树立正确的安全价值观、人生观和良好的安全习惯,是搞好企业安全生产的关键环节。一直以来,我们以人为     

石化工程建设项目施工承包商HSE管理难点及对策

针对石化行业近几年安全生产事故频发,给企业和人民生命财产造成重大损失的现状,结合发生事故的深层次原因,从建立健全HSE管体系和制度,明确HSE管理目标,树立正确的HSE管理理念,加强承包商准入资质和人员资格审查,规范业主和承包商相关人员教育培训,强化HSE监督管理,加大安全生产费用投入等方面,探讨了石化行业工程建设项目承包商HSE管理难点及对策,对确保项目建设最大限度地降低HSE管理风险,"实现不发生事故,不损害人身健康,不破坏环境的最佳HSE业绩"提供了解决方案。     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。     

“我要安全”关键要在岗尽责

<正>自2009年中国石化开展"我要安全"主题活动以来,极大地增强了全体石化员工安全生产的责任感和紧迫感,并在实际生产中在岗尽责,遵章守纪,促进了安全生产管理水平的不断提高。但是,笔者也发现,还有一些单位和人员对此项活动的重大意义认识不足,出现走形式、喊口号、浮于表面的现象。工作中依然出现执行制度不严、工作未尽职、敷衍了事的现象,造成违章操作,生产隐患不能及时发现处理,事故屡有发生。笔者认为,要实现"我要安全",必须把在岗尽责作为落脚点。"我要安全"从企业角度说是安全发展的需要。石油石化企业是高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业的高危     

开展泄漏管理技术交流,树立“泄漏就是事故”理念,全面提升企业泄漏管理水平

正石油石化企业生产过程中,由于泄漏造成的火灾、爆炸、中毒等事故多发,企业设备、管线与密封件的"跑、冒、滴、漏",以及隐形逸散性泄漏是企业普遍存在的问题。泄漏造成的危害后果十分严重:泄漏影响装置安全生产和长周期运行,造成经济损失;泄漏容易造成火灾、爆炸等次生事故,引发严重的安全生产事故;泄漏的有毒有害物质损害职工身体健康,容易造成人员中毒;泄漏排放造成环境污染,异味扰民引发投诉事件等。千里之提毁于蚁穴,微小泄漏也可能造成大事故。因此,解决泄漏问题是解决企业安全生产、职业危害和环境污染的根本性问题之一。     

何为"本质安全"

石化企业生产过程高温高压,易燃易爆,如何避免事故,实现安全生产,始终是萦绕在干部和职工心头的大事.     

石油石化企业HSE绩效指标设置构想

参照美国职业安全健康管理局(OSHA)和国际石油石化大公司HSE绩效指标参数,提出了特大型石油石化企业HSE绩效指标设置构想,指标同时考虑结果性绩效指标和管理过程绩效指标及其在不同层次的应用,有助于企业从"小"的事故中吸取经验教训,避免"大"的事故发生。     

创新为魂打造一流安全技术与装备服务石化安全生产

<正>安全是石化企业发展的前提、基础和保障,既能为企业创造直接或间接的经济效益,也能显著提升企业的社会形象和品牌价值。新时代安全生产工作必须牢固树立"生命至上、安全第一"的思想,必须依靠科技创新提升安全生产水平,而一流的安全技术与装备对于石化企业安全生产尤为重要。中国石化青岛安全工程研究院安全装备技术研究所紧密围绕国家和石化企业安全科技需     

基于三角模糊数的加氢裂化装置火灾爆炸事故树的分析与应用

针对事故树分析法(FTA)对石化装置安全评价中存在的基本事件概率模糊、不确定等问题,引入三角模糊数理论建立了模糊事故树的定量分析模型。利用该模型对石化加氢裂化装置进行故障分析,可得到加氢裂化装置发生火灾爆炸事故的概率分布以及概率的波动范围,利用模糊数中值法可求出各基本事件的模糊重要度并进行排序,进而得到各因素对顶事件发生火灾爆炸事故的影响程度,找出引起事故的主要因素,从而制定出能从根本上预防、从关键点控制顶事件发生的有效措施,这对于预防石化企业安全事故并进行有效的安全管理具有重要的意义。     

推行HSE管理体系是石油化工企业安全管理的必然选择

安全、环境与健康 (HSE)管理体系是一种先进的体系化、规范化、科学化、制度化的管理方法 ,推行HSE管理体系是国际石油、石化行业安全管理的现代模式 ,也是当前进入国际市场竞争的通行证。石油、石化行业具有生产工艺复杂多变 ,生产装置大型化 ,过程连续化 ,原材料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点。加之有些石油、石化企业地处城市边缘 ,周围往往是人口密集的居民区。如果放松安全管理 ,导致事故发生 ,往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。因此 ,在石油、石化企业建立HSE管理体系 ,推行HSE一体化管理具有十分重要的意义…     

重大化学事故应急救援处理预案

重大化学事故应急救援处理预案陕西省西乡县氮肥厂根据陕西省石化局指示，为保证企业安全生产，并在发生重大意外事故时，能及时迅速组织抢救，有效地控制事故蔓延，我们结合我厂实际，本着“自救为主，外援为辅，统一指挥，当机立断”的原则，特制订本厂化学事故应急抢救...     

石化行业建设项目环境风险评价与防范措施

当今石化企业日趋向装置密集化、设备庞大化和管线复杂化方向发展,且生产、贮运过程的原辅材料和产品多是易燃、易爆或有毒有害物品,一旦发生泄漏、爆炸等突发事故,其经济、环境后果不堪设想,因而石化行业建设项目已成为我国环境风险防范的重点。本文针对目前很多石化企业存在的环境风险防范措施及管理尚存缺陷、有待完善的问题,从建设项目风险防范的基础环境风险评价的重要环节进行阐述与分析,提出石化行业环境风险防范有效的措施和对策。     

某石化企业定量装车控制系统雷击事故分析

20世纪 90年代后 , 石化企业电子设备技术更新和发展比较迅速 , 但随之而来的雷击事故也逐渐增多 . 这些事故不但给企业造成了经济损失 , 而且由于事故比较频繁 , 严重影响了企业的正常生产秩序 . 因此 , 对以往发生的雷击事故进行分析 , 杜绝同类事故的发生就显得尤为重要 . 本文就某石化企业定量装车控制系统发生的雷击事故进行了分析 .     

试论本质安全人的确立

资料显示,80%以上的生产事故是由人为因素造成的.从人为因素分析,减少人的失误所造成的生产事故,应该成为控制事故发生的重要举措.企业通过塑造本质安全人,使从业人员具备良好的安全思想、正确的安全行为,把企业的安全生产管理工作关口前移,从而减少事故的发生,实现企业的生产安全.     

对照事故找差距

日前,国务院严肃处理中石油吉林石化双苯厂“11·13”爆炸事故及松花江水污染事件的消息,成为舆论关注焦点。被定性为“特大安全生产责任事故和特别重大水污染事件”的事故及事件的处理,为我们加强安全生产和环境保护再度敲响警钟。有媒体报道,吉林石化公司已将每月的13日定为“事故反思日”。安全环保是企业永恒的主题,任何时候都不能有一丁点儿侥幸和松懈。“对照先进找差距,制定措施抓落实”,我们各企业在传承安全环保管理这一“传家宝”的同时,是否也能对照外界发生的事故找差距,制定措施抓整改呢?“海恩法则”告诉我们,每一起事故的背…