国外含油污泥处理技术

含油污泥主要产生于油田和炼油厂。目前油田开采大部分是采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采,采出的油中含水量越来越高,因而,在进行原油脱水中,原油脱水罐、贮油罐、污油罐等底部存在大量含油污泥,同时,在油田、炼油厂等附属污水处理场(如隔油池底、浮选池、曝气池等也存在大量的污泥。     

碱渣处理调查情况报导

根据中石化(85)生环便字第006号文的要求,为解决胜利混合原油在生产中产生的碱渣冲击污水处理场和回收利用问题,由生产、设计、环保管理等单位组成九人调查组,由长岭炼油厂蔡华雄同志为组长,于五月四日至六月五日对炼制加工混合原油的炼油厂(武汉、九江、安庆、南京、上海及镇海)中电精制、酸碱渣污染源、环烷酸回     

论炼油污水达标

随着原油加工量提高及合流原油比例增加，相应进污水处理场污染负荷也增加．为改变污水处理场超负荷运行瓶颈，从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手，减少污染负荷．同时搞好生化处理及对不合格污水进行再处理，提高污水处理能力，使排放污水及万元产值COD排量达标．     

双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

胜利石化总厂精细化工污水处理刍议

净化水车间是石化总厂的污水处理终端,目前接纳的污水比较复杂,来自于总厂各炼油装置产生的炼油污水、化工区产生的化工污水及东营区化工厂所排放的各类污水。现建有两套污水处理设施,分别为第一污水处理场与第二污水处理场。其中第一污水处理场于1990年建成,并于当年投产,其处理工艺为隔油、浮选,处理能力为150t/h;第二污水处理场于1995年建成并投产,处理能力为500t/h,工艺流程为隔油、一浮、二浮、生化(A/O生物系统)、后浮选、生物炭吸附与氧化沟。第一污水处理场处理过的污水进入第二污水处理场的生化系统进一步处理。1996年下半年前,现…     

环烷酸污水和柴油罐区脱水的综合治理

针对环境酸污水和柴油罐区脱出污水浓度高难治理的特点，提出了隔油－酸化－分油－中和－浮选等工序的预处理方案，然后再送至污水处理场处理，达到了预期效果。     

“新行业标准”下某炼化企业污水处理评价研究

伴随我国石油化工产业的迅速发展,生产和环境之间矛盾日益突出,环境保护成为经济建设衡量指标,GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对我国炼化企业污水排放提出了更加严格的要求。某炼化企业污水处理场包含两套处理工艺,通过预处理工艺串联、生化处理工艺并联运行,从而保证了污水处理场的稳定运行。2015年,污水处理场实际污水处理量约为559.9万t,吨原油加工排水量约为0.34 m3/t,外排废水各项指标不仅达到现行标准,而且满足GB 31570—2015的要求。     

治理催化裂化装置三大污染源取得成功

洛阳炼油厂加工的中原原油盐含量为405mg/L,酸值、硫含量均较高。给环保带来了以下几大问题:1.分馏塔顶油气分离罐切水严重乳化,带走大量粗汽油,造成后面的污水汽提塔难于操怍,净化水质经常不合格。2.汽油、柴油酸度大,需经碱洗、水洗,因此产生了两股水质差、难于处理的污水。3.电脱盐罐介面难于控制,切水带油严重。     

劣质重油加工污水处理场恶臭气体治理工程实践

劣质重油加工污水处理场会排放大量臭气,造成严重大气污染。臭气中,硫化氢、氨气、非甲烷总烃(VOC)对人体危害巨大,是国家恶臭污染排放标准中规范的重点物质。为实现恶臭气体达标排放,利用组合式生物除臭技术(BRI)处理辽河石化炼油污水处理场恶臭气体,开展小试实验实现VOC类物质达标排放后,并将其应用于实际生产过程,持续监测显示:该技术对辽河石化三高型原油炼油污水处理场的高浓度臭气治理效果明显,硫化氢排放速率仅为国标限定值的11.1%,VOC排放速率仅为限定值的0.89%,而氨气则完全实现了零排放。与常规生物技术相比,BRI技术处理效果优异,稳定性能良好,且具有强抗冲击负荷性能,是处理高浓度的含硫、含氮、含烃类恶臭气体的最佳选择之一。     

双回路微机控制调节pH值

采用双回路微机控制调节pH技术代替传统的人工投酸静态混合工艺,避免了因碱性污水的冲击造成污水处理场不能正常运行。该控制系统采用高效隔油与传感器转刷冲洗自净器,解决了高精度复合玻璃电极在高含油量的污水中长周期运行的问题、该控制系统具有占地小、投资省、自动化程度高等优点。     

污水动电电位的影响因素

通过对高 COD、高 pH、高乳化的炼油污水中乳化油、悬浮固体颗粒稳定原因的分析,以及实验室测定污水处理场不同水质的 pH 值与ζ电位的关系、电解质 PAC 投加量与ζ电位的关系,认为投加 PAC 可以降低污水的ζ电位,可以使污水中的乳化油和悬浮固体颗粒脱稳,正常的污水场进水 COD<1200mg/L,使ζ电位降至-15mV 时,可以产生较好的凝聚效果。     

污水脱硫工艺的改造

1985年以来。由于原油性质变化及加工量的增加,催化分馏塔顶冷凝器(容301)排出的含硫污水带油多(含油3～8％),而且乳化严重(因卧式分离罐分离效果不够显著)。大量乳化油随污水进入汽提塔,造成塔的各项指标失控,仪表失灵,操作平稳率下降至70～80％。塔体脱硫效果下降,排水COD为3600ppm,硫121ppm,且乳化严重,影响了污水处理场的正常运行。大量轻质油     

鲁宁管输油燃料炼油厂污水处理场水质剖析

本文是对加工酸值较高的鲁宁管输油的安庆炼油厂污水处理场总进水和排水进行水质剖析,为了更深入的了解目前加工鲁宁管输油的炼涵厂排水特性,为新建炼油厂的优化污水处理流程设计提供基础资料。     

关于深层曝气池的活性污泥法试运情况

(一)前言:上海炼油厂是一座大型综合性炼油厂,年加工原油400万吨。每小时排出含油污水1,000多米~3,我厂现有二个污水处理场,全部污水经处理后排放黄浦江。1~#污水处理场在原有隔油池基础上,于1981年9月扩建投产,日设计处理量4.8万米~3。整个扩建工程包括平流和斜板隔油池,进水泵房,浮选池,浮选泵房,加药设备,深层曝气池,二次沉     

汽油混合碱渣的回用

随着原油硫含量和酸值的增加,汽油和液态烃需要经过精制才能符合产品规格要求。目前,我国大多是采用碱洗精制工艺,因此,势必将伴随着产生大量碱渣。该汽油混合碱渣的综合利用,目前主要是用硫酸或二氧化碳法回收粗酚。该法建设投资大,操作费用高,生产过程环境污染严重,酚含量高的污水难于处理,本文将介绍我厂另一种综合利用汽油碱渣的途径,即通过简单预处理后,作为常减压装置的常三线柴油电-碱精制的注碱。该法经济、实惠,生产环境几     

污水处理场均质罐的应用

一、概况近年来,由于鲁宁管道原油性质的变化和我厂原油加工量增大,加工深度加深。我厂污水处理场进口水质呈逐年恶化趋势,且水量亦不断增大。以污水场进口COD值为例,1982年年均542mg/L,1987年达到年均1059mg/L。相应,1982年污水场处理水量为107.5×10~4t,1987年达到144.6×10~4t。而且,长期以来,油品罐区,尤其是污油罐区和柴油罐区的间断切水,碱渣处理装置间     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

炼油污水处理场常见故障及处理

对炼油污水处理场的一般常见故障进行分析、讨论，提出改进意见和随机处理手段。对污水处理场的生产技术管理及污水处理场设计、改造提出见解     

碱渣和酸性气综合利用的研究

我厂加工中原原油,由于硫含量高,要保证产品的出厂质量,汽、柴油需要碱洗,因而产生大量碱渣;液态烃脱硫,产生大量酸性气(硫化氢)。为了保护环境和提高经济效益,我们开展了汽、柴油碱渣和酸性气综合利用的探讨性课题研究。用液态烃脱硫装置产生的酸性气,中和汽油碱渣,分离出粗酚。酸性气中的有害组分——硫化氢可被吸     

东南亚地区炼油污水的处理

为了避免环境污染和降低污染程度,石油工业部门正在重新考察它们的污水处理设施,以期通过采取一些措施来提高排放污水的水质。这些措施包括改革生产工艺、压缩排放污水量,改造污水处理场、增加新装置、更换个别的处理单元;采用先进的处理技术等。对于现有的污水处理场,关键是如何正确应用治理技术,做到费用低、效率高。对于污水处理场安装的新设备,应通过检查其在工作中产生的问题,吸取经验,改善设计。