低压脉冲袋式除尘器在硅铁电炉烟气中的应用

介绍了低压脉冲袋式除尘器在6300 kVA半封闭式硅铁电炉烟气除尘系统中的应用,通过对铁合金半封闭式硅铁电炉烟气性质的分析,对除尘系统在运行过程中出现的问题以及解决方案进行了分析和阐述,最后指出低压脉冲袋式除尘器在半封闭式硅铁电炉除尘系统中使用时应该注意的问题。     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

袋式除尘器在70吨Consteel电炉除尘改造上的应用

介绍了低压脉冲滤袋除尘器净化70 t Consteel电炉烟气的工艺过程、运行实际参数以及设计过程中的一些经验。     

颗粒层除尘器概述

近十年来,颗粒层除尘器在国外已逐渐成为水泥熟料冷却机和石灰窑烟气净化有效的除尘设备,并推广应用于烧结机、电站锅炉、玻璃熔炉的烟气净化,在木材、陶瓷、煤炭、炼焦、化工、发电、冶金等部门也有所应用。我国于七十年代在耐火、水泥、铁合金电炉、冲天炉等进行半工业或工业性试验,均已初见成效。颗粒层除尘器具有除尘效率高、耐高温、防腐蚀,磨损小、便于维护、投资省等特点,是继布袋除尘器、电除尘器和湿式除     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出了一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

小型炼钢电炉排烟除尘方法初探

针对电炉生产烟气流动特点，设置移动式高悬伞形罩，采用局部排烟方式控制含尘烟气，排气罩移动灵活，排烟效果显著，探索出一条解决小型电炉含尘烟气污染的有效途径。     

硅铁电炉除尘及余热利用

唐山钢铁公司铁合金厂现有1800千伏安硅铁电炉四座,日产硅铁约17吨,主要原料为石英石、焦炭、钢屑等。在生产过程中,硅铁电炉排出大量含二氧化硅粉尘;浓度高达1257毫克/立方米,炉前操作条件恶劣,致使部分职工患了矽肺病。此外,电炉烟气还严重污染环境。高温烟气的排放也造成一定的热量损失。在硅铁电炉烟尘治理中采用何种净化装置以及如何回收利用余热,这都是人们探索的问题。 1984年6月,由唐钢和冶金部包头钢铁设计研究院共同设计完成硅铁炉除尘及余热利用项目,1986年10月通过冶金部鉴定。 一、电炉烟气的性质。 硅铁炉粉尘具有比重轻、粒…     

高滤速袋式除尘器在电炉除尘中的应用

依据测试结果,宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统需要进行扩容改造,其中除尘器的改造是一个重点。由于条件限制,改造后除尘器的过滤风速将会很高。论证了高滤速脉冲袋式除尘器在电炉除尘系统中应用的可行性,并在工程实践中得到了验证。     

除氨活性炭的研制—氨法脱硫的实践与探讨

目前在工业窑炉烟气污染治理工作中 ,广泛使用湿式脱硫除尘器 ,本文结合工作实践分析了氨法脱硫及二次污染问题 ,并探讨了解决的方法。     

高滤速袋式除尘器在电炉除尘中的应用

依据测试结果,宝钢股份公司宝钢分公司电炉除尘系统需要进行扩容改造,其中除尘器的改造是一个重点.由于条件限制,改造后除尘器的过滤风速将会很高.论证了高滤速脉冲袋式除尘器在电炉除尘系统中应用的可行性,并在工程实践中得到了验证.     

复合多管除尘器用于链条锅炉烟气除尘

针对链条锅炉烟气旋风除尘器改造,介绍惯性沉降—旋风复合型除尘器用于燃煤链条锅炉烟气除尘。     

一种中小型燃煤锅炉除尘器

湿式纤维栅除尘器是一种新型高效的湿式除尘器,其除尘器率高达９８％以上,并且能有效地脱除锅炉燃煤烟气中的二氧化硫,排放烟气质量达到国家标准,除尘器结构简单,能耗少,便于构件更换与维修,是中小型锅炉适用的排烟除尘器。     

上钢一厂炼钢化铁炉电除尘器改造试验

炼钢化铁炉是钢铁厂常用的熔铁设备,在熔炼生铁的过程中产生的烟气严重地污染环境,是钢铁厂主要的烟气污染源之一。上钢一厂现有炼钢化铁炉6座,1983年对其中两座进行了治理.烟气除尘系统配置一台 SWB-60电除尘器,旁系统配置两台并联的双级蜗旋除尘器。同年10月电除尘器空载调试后,通入烟气时工作电压急剧下     

复合多管除尘器用于链条锅炉烟气除尘

针对链条锅炉 烟气旋风除尘器改造,介绍了惯性沉降－旋风复合型除尘器用于燃煤链条锅炉烟气除尘。     

一种中小型燃煤锅炉除尘器

湿式纤维栅除尘器是一种新型高效的湿式除尘器,其除尘效率高达98％以上,并且能有效地脱除锅炉燃煤烟气中的二氧化硫,排放烟气质量达到国家标准。除尘器结构简单,能耗少,便于构件更换与维修,是中小型锅炉适用的排烟除尘器。     

铁合金电炉烟气净化的现状

一、铁合金电炉烟尘净化技术的发展铁合金通常是用高炉、还原电炉或以电解、硅热、铝热与真空等法生产,但用得最普遍的是还原电炉法。还原电炉传统的炉型是敞开式矿热炉,冶炼时产生大量烟尘,未被处理就直接排入大气,严重污染厂区周围的环境。六十年代初期,电炉生产过程中的原料运输、破碎和筛分等产生的粉尘,采用旋风除尘器、冲击式洗涤器等是有效的。而电炉冶炼时产生的大量高温烟尘仍用这些除尘设备,则效果不大理想。为了提高除尘效率,曾采用过泰森洗涤器或文丘里洗涤器,但它们需要大量的洗涤水,除尘后的洗涤水     

冲天炉烟气干法净化

采用旋风—沸腾颗粒层两级除尘器净化冲天炉烟气的干法工艺表明,对于中小型冲天炉的烟气净化是可行的,其工艺流程是:从冲天炉内引出的高温烟气先经风冷或水冷管道,再进入旋风除尘器,在初净化的同时,烟气温度进一步冷却到沸腾颗粒层允许的温度后,进入沸腾颗粒层除尘器进行二次净化.     

水泥厂煤粉烘干机系统的除尘

1 前言 我国的水泥工业主要以煤为主燃料,燃煤在烘干、破碎过程中造成的污染是水泥工业的主要污染源之一。回转式煤粉烘干机系统的除尘净化是国内外目前极为重视的课题,特别是机尾烟气净化更是一大难题。机尾烟气含尘浓度高、易燃易爆、湿度大、露点温度高、易结露,采用一般旋风除尘器其除尘效率只能达到60％～80％,甚至更低,对于细微粉尘就更低了;采用袋式除尘器易结露糊袋、烧袋,换袋劳动强度大,运行费用高;采用湿式除尘器不但工艺不允许,而且存在二次污染问题。     

锅炉烟气脱硫相关因素分析

目的通过对洛阳铁路地区各单位及洛阳市部分单位的锅炉烟气SO2排放浓度及锅炉烟气相关参数的检测结果分析,找出影响影响锅炉烟气SO2排放浓度高低的因素,从而为铁路各单位治理锅炉烟气SO2排放提供科学参考。方法运用GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》对洛阳铁路地区的有关单位的燃煤锅炉排放的锅炉烟气检测,对结果进行相关性分析。结果锅炉烟气SO2浓度的排放与除尘器出口烟气温度成正相关,如果排放烟气温度过高,SO2浓度就会升高;锅炉烟气SO2浓度的排放与除尘器内烟气压力有一定的相关性,在一定范围内烟气压力升高,SO2浓度也会随之升高。结论控制烟气排放温度即控制除尘器排放口烟气温度是控制SO2排放的关建因素;烟气流经除尘器时动压不能过大,应有减压措施,这样才能保证SO2在水中的溶解和便于吸收,从而降低锅炉烟气SO2的排放。     

用燃烧的方法治理碳化稻壳炉烟气

我厂于1986年底建成投产1座年产小于1000t的碳化稻壳炉,以生稻壳为原料,生产碳化稻壳。建成投产时,产生大量烟气,污染周围环境。虽然配有一台直径600的旋风除尘器,但因粉尘粒径小,密度低,除尘效率偏低。经旋风除尘后,林格曼黑度还有4.5级,超过国家规定的外排废气标准。一、碳化稻壳炉烟气的性质 1.烟气温度碳化稻