污泥处理方法及设备

该发明公开了一种污泥处理方法。该方法通过有效洗脱污泥中的磷，提高了磷的回收率，同时减少了污泥体积。该污泥处理方法包括：第一步，向污泥液中鼓入含臭氧的气体，使污泥液形成泡沫；第二步，将吸附在气泡上的污泥与污泥消解剂相互接触，使磷从污泥液中洗脱出来。还可进一步进行以下步骤：将脱磷后的污泥液分离为磷洗脱液和剩余污泥；     

厌氧氨氧化-反硝化协同脱氮研究

采用厌氧氨氧化（ANAMMOX）工艺的上流式厌氧污泥床（UASB）-生物膜反应器（简称反应器）处理高浓度含氮废水,启动并稳定运行630d后,进行进水浓度负荷实验分析。当进水ρ（NH3-N）,ρ（NO2--N）,ρ（TN）分别为340．0,448．8,788．8mg／L时,其去除率分别为84．0％,93．0％,85．0％。在反应器中连续加入有机物（葡萄糖）,进水ρ（NH3-N）和ρ（NO2--N）分别为240．0,316．8mg／L,进水COD为330．0—380．0mg／L,COD去除率达92．0％。仅用23d,在同一反应器系统中成功实现了ANAMMOX与反硝化协同作用脱氮。葡萄糖的存在对系统去除NH3-N和NO2--N的能力影响不大。     

膨胀颗粒污泥床反应器处理啤酒废水

对接种市政消化污泥的膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器的启动及启动成功后在35℃和15℃时的运行特性进行了研究。结果表明：EGSB反应器采用低进水COD、高有机负荷方式,46d快速启动成功;在35℃、HRT为3．4h、液体上升流速为2．80m／h的条件下,COD去除率均能保持在90．0％以上;温度在进水COD为450mg／L左右时对COD去除率影响不明显,但在1700mg／L左右时影响明显;EGSB反应器能在15℃的低温条件下稳定高效运行;在短时间内经历15℃→50℃→15℃的温度冲击和4．32kg／（m^3·d）到15．50kg／（m^3·d）的负荷冲击后能在8d和14d内快速恢复;经历35℃→17℃→35℃的温度冲击后,COD去除率的恢复没有出现滞后期。     

活性污泥工艺中加代谢解偶联剂降低污泥产率的研究

2,4,5-三氯苯酚（TCP）作为代谢解偶联剂投加到连续曝气分批培养的活性污泥工艺中,在30d的运行期间,TCP质量浓度为2．0mg／L和4．0mg／L的污泥产率分别比对照反应下降了约25％和50％,而基质的去除率及出水的氮和磷浓度均未受很大影响,污泥的沉降性能也未受影响。镜检发现,30d运行后对照实验的反应器中仍有丝状菌,而投加TCP反应器的污泥中几乎未发现丝状菌的存在。应用TCP作为代谢解偶联剂投加到活性污泥工艺中可减少剩余污泥的产量。     

污泥灰中磷的湿化学法回收技术研究进展

从污泥灰中磷的提取、磷与重金属的分离和磷产品的制备3方面综述了国内外湿化学法回收污泥灰中磷的研究进展,重点分析了磷提取过程中的各种影响因素,并对今后污泥灰中磷的湿化学法回收技术的研究方向进行了展望。指出:利用萃取的方法将提取液中的无机强酸萃取出来并回收重复利用,可大幅降低酸的消耗量;在回收磷的同时可研究回收不同种类金属的方法,尤其是价值较大的重金属,以进一步提高污泥灰资源的回收价值。     

曝气-过滤一体化装置脱氮除磷的研究

曝气-过滤一体化装置将生物反应器与过滤机理有机结合,较好地维持了反应器中的高污泥浓度,实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间的分离。采用连续流间歇曝气工艺对该装置的脱氮除磷效果进行了研究。实验结果表明：在HRT为8h,运行方式为曝气2h、停曝2h的条件下,COD去除率为95．55％,NH3-N未检出,TN为84．90％,TP为93．69％,出水各项指标都达到了GB8978-1996（污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

碱性氧化焙烧回收含铬污泥中的铬

采用碱性氧化焙烧工艺回收含铬污泥中的铬,以浸出渣作为焙烧填料,最佳工艺条件为：含铬污泥加入量10g,浸出渣加入量8g,焙烧温度700℃,焙烧时间40min,n（Cr2O3）：n（NaNO3）：n（Na2CO3）：n（NaOH）=1：2：3．5：10。在此条件下,碱性氧化焙烧工艺铬浸出率高达98％以上。     

间歇式活性污泥反应器内短程同步硝化反硝化的研究

以絮状活性污泥为种泥,以模拟城市生活污水为处理废水,在间歇式活性污泥反应器（SBR）内进行污泥的驯化和培养,通过控制运行条件在SBR内成功实现了NO2-N的积累和短程同步硝化反硝化。实验结果表明,NO2-N积累阶段,控制温度（31±1）℃、曝气量40～45L／h、污泥泥龄9—15d,SBR内NO2-N积累率可达95％-96％。培养成熟的好氧颗粒污泥平均粒径为3—5mm,用其进行短程同步硝化反硝化实验,一个反应周期5h结束后SBR出水的COD,NO2-N,TN去除率分别达92％,95％,85％。     

某电镀厂污泥酸浸除杂提磷试验

探讨了武汉某工业园电镀厂污泥酸浸、除杂提磷的工艺及条件。当H2SO4（浓度为72％）用量为4mL/g污泥,在液固比为5：1,常温搅拌浸出时间为1h,用碱液调节浸出液pH为4后沉淀1h,过滤,磷的浸出率为86％,铁的沉淀率达到94．2％,除铁后的浸出液进一步用NH4HCO3净化,并制取磷铵产品,总养分（N＋P2O5）为52％。产品达到国家合格品的标准。     

低温条件下硬硅钙石二次粒子对UASB反应器污泥颗粒化的影响研究

研究了低温条件下硬硅钙石二次粒子对UASB反应器污泥颗粒化的影响规律。结果表明,硬硅钙石二次粒子可保证厌氧初期细菌所需的碱度,提高系统的耐缓冲能力,有利于维持系统正常的挥发性脂肪酸浓度,促进高浓度颗粒化污泥的形成,提高处理效率。     

有机废水处理方法

该发明公开了一种有机废水处理方法。该方法包括上流式厌氧污泥床（UASB）反应器处理步骤,经UASB反应器处理后的消化液,回流到未经UASB反应器处理的废水中混合,再加入到UASB反应器继续处理。该发明可防止反应器内酸化一甲烷化过程的失衡,保证UASB反应器废水处理的稳定运行,同时还可有效调节反应器的水力负荷,防止短流效应的发生,     

一种生物处理酸性矿山废水的工艺

该发明涉及一种含硫酸盐酸性废水生物处理并回收单质硫的工艺,其特征在于是一种利用污水厂污泥酸性发酵产物为硫酸盐还原菌的碳源处理酸性硫酸盐废水并回收单质硫的工艺：厌氧生物反应器中硫酸盐还原菌（SRB）将SO4^2-生物还原为H2S或S2-;好氧生物膜反应器中无色硫细菌（CSB）将H2S或S2-生物氧化为单质硫;慢砂滤池过滤、刮砂,采用萃取设备充分溶锯砂滤料中的单质硫,     

产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环厌氧反应器

该发明公开了一种产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环厌氧反应器。该装置由一个新型自循环厌氧反应器和计算机监控系统组成，其核心自循环厌氧反应器由两个上下重叠的厌氧反应区串联组成；两个反应区上部各设置一个气一固一液三相分离器，下部的反应区处于极端的高负荷，上部的反应区处于低负荷，三相分离器可使污泥自行分离沉降返回反应器主体并分别收集沼气，反应器内部能够形成液体自循环，使有机物与颗粒污泥的传质过程得到加强，处理能力得到提高；     

隔离曝气生物反应器处理含硫含酚碱渣

采用隔离曝气生物反应器（简称反应器）处理含硫含酚碱渣（简称碱渣）,探讨了碱渣中硫化物的去除机理．研究了反应器中的挂膜驯化过程,考察了水力停留时间、气水体积比（简称气水比）及反冲洗周期等对碱渣中硫化物、挥发酚、COD和油等污染物处理效果的影响。实验结果表明,在碱渣处理量为1m^3／h、气水比为36：1、水力停留时间为12．0h,反冲洗周期为3～5d的条件下,经过隔离曝气生物氧化工艺处理后碱渣的COD、硫化物、油和挥发酚的去除率分别为88％,99％,89％,85％,出水BOD,约为30mg／L,BOD,／COD小于0．1,处理1t碱渣的产泥量为0．17～0．26kg。     

一种处理高浓度有机废水的厌氧序批式活性污泥工艺

该专利公开了一种处理高浓度有机废水的厌氧序批式活性污泥工艺。其特征是：采用两级厌氧序批式反应器（ASBR）串联，实现甲烷菌群优化，用A段反应器和B段反应器分别完成吸附过程和生物降解反应。在A段、B段反应器中分别选择性地培养和发展各自的优势菌，在A段反应器中培养以甲烷八叠球菌为优势菌的颗粒污泥，在B段反应器中培养以甲烷丝菌为优势菌的颗粒污泥，使A段、B段两反应器在相差悬殊的负荷下分别以吸附-生物降解和生物降解的模式运行，     

苯达松生产高浓度含磷废水的镁盐-钙盐协同沉淀处理及资源化研究

采用鸟粪石结晶协同钙盐沉淀法从苯达松生产高浓度含磷废水中回收磷酸盐沉淀物,探讨了磷回收效果的影响因素,并对所得磷酸盐沉淀物进行了定量分析和盆栽对照实验。实验结果表明：在pH为9~10、n（Mg²⁺）∶n（NH₄⁺）∶n（PO₄^3-）为1.2∶1∶1的最佳条件下加入氯化镁和氯化铵,磷回收率（以磷计）可达95.7%;再按照n（Ca²⁺）∶n（Mg²⁺）为0.10加入氯化钙,磷总回收率达到99.1%,上清液中磷质量浓度降至8.7 mg/L;每盆施用3 g磷酸盐沉淀物,对开豆41^#具有显著的增效作用,对杂草猪殃殃也有较好的除草效果。     

厌氧-好氧法处理聚氯乙烯离心母液废水

采用厌氧膨胀颗粒污泥床反应器与内循环式好氧生物膜反应器串联工艺对悬浮聚合法聚氯乙烯离心母液废水进行连续处理实验。在温度为35℃、厌氧反应器水力停留时间为8h、好氧反应器水力停留时间为6h条件下,TOC总去除率达95％以上,厌氧段为50％左右。结果表明：厌氧段还可提高其出水的可生化性;温度对厌氧及整个系统的处理效果影响较大;运行过程中须向离心母液废水中添加氮、磷等营养物质。     

对苯二甲酸降解菌固定化生物流化床处理精对苯二甲酸废水

采用微生物筛选、纯化技术,获得了降解对苯二甲酸（TA）的YPC—TA1,YPC—TA2,YPC-TA3,YPC—TA44株菌株。将筛选出的TA降解菌固定化,处理初始TA质量浓度为2650mg／L的模拟废水,降解36h后TA去除率达100％。用TA降解芮在生物流化床反应器中处理PTA废水,最佳容积负荷为6.7kg／（m^3·d）。生物流化床反应器可在容积负荷为6．0～6．5kg／（m^3·d）的较佳条件下长周期稳定运行,COD去除率保持在91％左右,TA去除率保持在94％左右。低pH废水冲击和高容积负荷废水冲击时COD,TA去除率均明显下降,恢复正常讲水后3～4d,COD,TA去除率均恢复正常。     

聚氨酯合成革生产中N,N-二甲基甲酰胺的回收利用

采用自行设计的收集、吸收方法回收湿法聚氨酯（Pu）合成革生产废气中的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,废气由集气罩收集,经填料吸收塔被水吸收后,出口废气中DMF质量浓度小于14．5mg／m^3,远低于国家标准40mg／m^3的排放要求,整个吸收塔DMF的吸收率达95％。采用自主开发的节能型三塔工艺回收废水中的DMF,废水处理能力达13．8t／h,DMF回收率达99％以上,回收的DMF纯度为99．95％。以3条湿法PU合成革生产线计,采用节能型三塔回收工艺,预计每年可增加效益354．3万元。