有底柱崩落采矿法电耙道的通风

我国应用有底柱崩落法采矿的矿山,根据矿体贮存特点,在实践中创造了许多电耙道的通风方案,为改善电耙道的通风条件提供了良好条件。本文主要是介绍这些矿山的电耙道通风系统,并对某些存在问题提出改进意见,供参考。我国部分采用有底柱崩落法矿山的通风简况见附表。一、部分矿山电耙道的通风根据通风系统的特点,有底柱崩落法电耙道通风可分为矿块式和采区式两种类型。 (一) 矿块式通风电耙道的矿块式通风是一个矿块的电耙道由单独的进、回风井巷组成一个独立的风路系统。新鲜风流由矿块的人行通风天井经联络道到电耙道排入矿块回风井巷。     

对矿井通风网路风流稳定性的再分析

《冶金安全》1979年第4期发表了《矿井内具有分支风流的角联通风网路风流稳定性的分析》(简称《分析》)和《再谈矿井通风网路的风流稳定性》(简称《再谈》)两篇文章。我认为王英敏同志在《再谈》一文中的一些提法基本上是正确的,但对其中某些问题拟再提出来进一步共同研讨,以期对问题的认识更深化,更正确。一、网路结构型式对角联巷道风流稳定性的影响《再谈》一文中列举了三种典型通风刚路结构:(7)非独立通风的一般网路;(2)上下行间隔式网路;(3)平行双巷式网路。     

关于篦子沟矿通风系统几个问题的探讨

一、现状篦子沟矿采用分段崩落采矿法,两翼式通风系统(图1)。专用入风井有一台直径2.4米的风机,作压入式通风。新鲜风流直接进入各分段水平的顶盘进风联络道,分送给各电耙道。污风经底盘岩石平巷汇集后,由回风井排出地表;目前已投产的4、10号矿体的污风则由804平洞口外的直径1.8米风机抽出至地表。篦子沟矿在通风系统方面,多年来作了巨大的努力,掘凿了专用进回风井巷,初步形成了适合于多中段开采分段崩落法的矿井通风系统,改善了劳动条件,促进了生产的发展。但由于种种原因,粉尘浓度合格率仍     

冶金安全技术现状与展望

一建国以来,随着冶金工业恢复和发展,冶金企业的安全技术、劳动保护、工业卫生工作从无到有,逐步发展,日益加强。矿井通风方面:许多矿山在调整、改造通风系统方面做了大量工作,并在院校、科研单位的协作下,提出了一系列适应我国冶金矿山特点的技术措施,创造了一些行之有效的通风网路结构,如棋盘式、梳式、上下行间隔式等。近几年来,电子计算机在通风网路稳定性分析中的应用,从理论上提高了对网路结构合理性的认识。无底柱分段崩落法的采场通风、伴     

利用导风板引风防漏

压入式通风系统的矿井,由专用入风井送入井下各中段的新鲜风流是通过主要运输巷道送到采区的。由于主要运输巷道行车频繁,安设隔断风流或限制风流的通风设施,在管理上非常不便。不少压入式通风系统的矿井,井底车场漏风严重,有效风量率很低。有些矿山在入风石门与中段沿脉巷道的交叉口处,安设引导风流的导风板,使风流面向采区,背向井底车场,并提高出风口风流的速度,利用风流动压的方向性,使风流分配状况得到很大     

穿脉假巷梳式通风网路初步实践

盘古山矿区系山岭地形,635中段以上采用平窿,辅助竖井开拓,七大工艺系统的主要井巷均设在脉内。635以上各中段采用中央压入式通风。因近地表,收到了一定的通风效果。在635中段以下的二期工程开拓方案中,采用中央压入式整体通风。即:主扇将新鲜风流压入中央新风井,送到各中段新风道、穿脉巷道,引至工作面;污风由风筒送至东西回风井,排出地表。1965年5月该系统投产后,对改善井下劳动条件,起了一定的作用。但随着生产发展,现已进入矿床     

提高通风网风流稳定性防止风流反向

多中段通风网风流稳定性多中段作业的矿井通风网,经常出现角联巷道,这些巷道受网路中其他巷道风阻变化的影响,风流方向不稳定,容易发生风流反向,造成烟尘污染,破坏井下正常的风流系统。同一类型通风网,由于网路中各巷道风阻的配比关系不同,产生风流反向的难易程度也不相同。不同类型的通风网,由于巷道连接形式不同,在各相     

对云锡公司红旗坑2250中段与塘子凹坑进风井能否贯通的看法

1 问题的提出 云锡公司马拉格矿塘子凹坑1950中段至红旗坑2340中段的进风井,垂高390m,井筒直径3.2m,打通后,形成了对角式通风系统,改变了塘子凹坑通风不良的状况。以后,在1950中段进风井井底车场安装了1台75kW的风机作压入式进风,在2000中段回风井也安装一台75kW风机作抽出式回风,形成压抽混合式通风方式。各工作面和用风地点都安装了局部风机（共70多台）,形成局部通风系统。 红旗坑2340中段的通风,主要通过安装在2340中段的一台55kW的主扇,新鲜风从2340坑口压入,再通过2台辅扇,16台局扇形成压入式通风。污风从1~#矿群回风道回风,也有从采空区回风的。     

我矿利用水流压头进行循环通风的构想和实践

我矿565米中段的涌水从0963~#回风井引下至450米中段,再由水沟排出地表。565米中段的涌水量为0.16～0.35m~3/s。流量大,落差高,造成该回风天井的风流反向,烟尘下行,严重扰乱了通风系统。为了克服反向风压,我们构想了利用水流压头进行循环通风并和主扇有机结合的方案。一、涌水水流对通风系统的影响我矿通风方式为中央进风、两翼抽出式分区通风(如图1)。两台主扇工作方式均为抽出式。单翼最大需风量为35m~3/s,满足排尘风量19m~3/s的要求。     

再谈矿井通风网路的风流稳定性

矿井通风网路中对角巷道风流稳定性问题是生产矿井经常遇到的一个现实问题,也是矿井通风理论研究中的一个重要课题,很值得进一步深入研究和讨论。马鞍山矿山研究院程厉生同志在本期发表了《矿井内具有分支风流的角联通风网路     

铀矿开采通风防护问答(五)

十五、怎样加强铀矿井通风的管理? 如何加强矿山通风的管理,冶金矿山的经验是:“新鲜风流有来路,污浊风流有去路,线路分明不干扰,井下工人吸新风”。铀矿山更要加强通风管理,保证井下工人吸到新鲜空气,创造良好的劳动条件。如何加强铀矿井的通风管理呢? 1、建立一个完善的通风系统     

简讯

《冶金矿山坑内通风防尘设计参考资料》审查会于1977年9月6日至16日在广西平桂矿务局召开。参加会议的有冶金部所属生产、科研、院校和设计单位的代表,还邀请了科学院、煤炭部、一机部、二机部、三机部、化工部部分有关生产、科研、院校、设计单位的代表,共122人。会议按照送审稿的章节内容,划分为六个小组进行专题审查。会议还就有底柱分段崩落采矿法通风、井下柴油设备废气净化、井下火灾时的风流控制、通风网路图解法、电子计算机在解算通风网路中的应用、含铀     

矿山井下控制循环风的研究与应用

1 前言 70年代引进的无底柱分段崩落采矿法已逐渐在我国地下开采方法中占据重要位置。但是,这种采矿方法的工作面难以获得有效的通风防尘效果。这种采矿方法的工作面多为独头巷道,很难形成贯穿风流;放矿溜井多,而且与各分层相通,形成复杂的角联网路,造成上下分层风流交叉污染,难以控制;同分层作业进路的进风与回风采用同一条分层连络道,上风端作业排出的污风污染下风端作业的入风源,形成同分层风流的串连污染。针对这种状况,在进路中安装高效除尘器和风机,将清洗工作面的污风,经过净化后,部分再用来清洗工作面,以控制工作面及排出风的含尘浓度。采用这种控制循环通风方     

矿山巷道沿程连续分布漏风若干问题的探讨

漏风是矿山普遍存在的问题,主要有以下几种情况:(1)通过采空区及地表塌陷区的漏风;(2)通过地表所留矿柱各种裂隙的漏风;(3)通过石垛带的漏风;(4)风筒的漏风:(5)梳式通风网络结构中,穿脉巷道与穿脉假巷之间的漏风。例如:抽出式通风的矿井,通过地表塌陷区及采空区直接漏入回风道的短路风流有时可达主扇风量的40～50％;云锡公司马拉格矿曾以裂隙、节理发达的平峒为主进风道,风量损失     

研究矿井风流流动的数学模型

应用电子计算机进行矿井通风设计和自动控制,首先必须研究通风网路中风流的流动规律,建立数学模型。目前,国外在这方面的研究大多数将矿井空气当作不可压缩的流体,不考虑风流与其周围介质之间的能量交换过程。实践证明,这种处理方法不能全面地反映矿井通风的状态,尤其是在矿井内发生灾变的情况下更属如此。本文将矿井空气当作可压缩的流体,并考虑风流与其周围介质之间的能量交换过程,根据流体力学和热力学的基本规律来研究矿井内风流的流动规律,建立控制矿井通风网路中风流状态的数学模型。     

某矿独头工作面炮烟中毒事故分析

某矿为平窿与盲竖井联合开拓,采用主平窿进风,主风井回风的对角抽出式通风系统。主扇是一台70B_2-2№18#(电机容量310kW)轴流式风机。四中段以上为主风流系统,五、六中段正在开拓,没有形成主风流。独头掘进工作面依靠局扇通风,一般采用混合式布置。     

矿山专用通风井断面计算方法的探讨

建立合理的通风系统是搞好通风防尘工作的关键。通风井是矿井风流出入的要道,因此风井断面的大小,直接关系到矿井总风量和风阻的大小,最终必然影响矿井的通风状况及其经济效果。目前,除《冶金矿山安全规程》对专用风井的最高风速有规定外,冶金矿山还没有统一的风井断面计算方法。     

江西钨矿综合防尘技术措施好

江西省的钨矿属中高矽矿山,粉尘中游离二氧化硅含量平均为20～70%,围岩和石英脉矿石中为36～95%,采场、平巷、支柱和装矿等主要工序粉尘分散度较高,小于5微米的尘粒均在90%以上。 为了消除粉尘危害,这些矿山从1958年以来,陆续采取高压集中供水和机械通风等综合防尘技术措施。如盘古山钨矿采取穿脉假巷梳式通风网路,铁山垅、荡坪、画眉垇和大吉山等矿建立了篦式、穿脉风桥式,中段间隔式、竖式梳式等通风网路。这些技术措施各具特点,使矿井有效风量达70%以上,风质合格率达95%左右,作业场所空气中粉尘浓度达标率占80%以上。同时,辅之以光电水幕…     

三十二年来冶金矿山通风系统技术发展概况

1953年,在华铜铜矿建立了我国冶金矿山第一个机械通风系统,开始了由自然通风向机械通风的技术改造过程。五十年代中期,大部分冶金矿山相继建立了机械通风系统,对发展生产和保护矿工安全健康,起了积极作用。但是,采用机械通风之后,如何在原有自然通风的基础上,建立起完善的机械通风系统,还缺乏经验。当时,主要是学习苏联和借鉴煤矿通风的经验,对我国冶金矿山的具体条件考虑较少,因此也就出现了许多不相适应的情况。通风系统存在的突出     

多电耙层合理分风的探讨

在同一水平层3条电耙道同时扒矿的分风问题,已经有较成熟的经验。但在同一水平层5条电耙道以上扒矿的合理分风,仍然不够成熟。为了寻找多电耙层的合理通风系统及分风措施,我们从采用中深孔阶段强制崩落采矿法以来,进行了一些摸索对比。一、几种方案比较 (一)垂直矿体走向布置电耙道层,上向风流进风,水平风流回风。进风井位于底板,回风井位于顶板。这种电耙道布置方案如图1所示。其主要缺点是: