唐钢2560m^2高炉出铁场除尘设计

根据出铁场烟尘特性，结合唐钢２５６０ｍ＾３高炉出铁厂实际情况，阐述了高炉出铁场除尘采用电尘器成功经验，可供类似工程设计参考。     

包钢高炉出铁场烟尘的治理

包头钢铁集团公司共有六座高炉,这里出铁场高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。六座高炉全部实现干法除尘,成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。出铁场烟尘控制的关键处为出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处。抓住了出铁场烟尘控制的关键环节,就加强了对出铁口烟尘的控制。     

首钢2#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析

通过对首钢 2 #高炉三次改造的剖析 ,陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有 ,不断改进和完善 ,直至实现清洁化生产的典型发展历程。文中从技术角度分析了出铁场除尘的难点 ,特别指出结合出铁工艺 ,设计合理的捕集罩是解决问题的关键     

高炉出铁场烟气治理技术的探讨

介绍了上吸式出铁口烟气捕集罩的结构、工作原理以及实践效果,并在此基础上开发了适用于我国各种高炉出铁场的烟气捕集工艺。结果表明,高炉出铁场烟气捕集技术及工艺效果好,阻力小,功率流量比小     

武钢炼铁厂4号高炉出铁场除尘综述

介绍了武钢炼铁厂4号高炉出铁场烟尘捕集的重要性,分析了高炉出铁口烟尘捕集采用布袋除尘器方式,指出了其发展趋势。     

探讨高炉出铁场颗粒物无组织排放治理——以天津市某钢铁企业为例

铜铁企业在污染物有组织排放控制技术上比较成熟面对日益严峻的环保形势和要求,企业必须加强无组织排放控制,对高炉出铁场无组织控制技术进行改造创新,以提升其除尘效果、减少污染物排放,改善现场环境本文以天津市某铜铁企业为例,介绍其高炉出铁场颗粒物无组织排放治理改造方案的具体情况及污染物减排量,以期为其他企业的环保治理作为借鉴。     

高炉出铁场高温烟尘扩散与捕集特性模拟

高炉出铁场在出铁过程中产生的高温烟尘污染范围广、时间长、阵发性强。高温铁水上方的气流运动为热羽流,受通风气流影响极大,现有除尘罩设计方法无法有效解决高温烟尘的污染问题。针对我国中小型高炉出铁场厂房形式及出铁特点,建立了出铁场厂房内的两相流动模型及高温烟尘扩散与捕集过程的数值模拟方法。模拟发现,高炉前方的气流上升速度先增加后减小,形成了典型的受限空间热羽流。由于出铁口除尘罩与高炉间存在间隙,在抽吸作用下,底部气流在高炉壁面产生向上的高速气流,使除尘罩对高炉间的气流不具有捕集作用。因屋顶通风量较自然通风少2/3,在仅设屋顶通风除尘时,带走的热量减少,使厂房内温度整体偏高。加设出铁口除尘罩后,厂房整体温度明显降低。出铁口除尘罩对颗粒物的整体捕集率可以达到89.66%,但主沟前方颗粒物大量逃逸,捕集率仅为47.71%,铁水沟后方释放的颗粒物距除尘罩较远,捕集率为86.34%,造成的污染范围较大,是目前出铁场作业环境质量不达标的主要原因。     

高炉出铁场除尘设计新思路

论述了高炉出铁场烟尘治理的现状，对二次除尘设计提出了新的设想。     

炼铁厂的烟尘控制

炼铁厂是钢铁企业中散发污染物的主要车间之一,国内现有高炉烟尘控制尚不够完善,至今还是钢铁厂的一个薄弱环节。炼铁厂的烟尘控制必须妥善解决高炉矿槽、出铁场及铸铁机室的除尘,特别是矿槽卸料小车、料坑、出铁场、以及铸铁机等处的除尘。从目前国内的实际情况出发,只要提高认识,认真总结经验,加强综合防治,炼铁厂的烟尘是有办法治理的,也是可以治理好的。     

大型高炉除尘工程设计

目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。     

高炉生产过程中氯的来源、迁移转化及影响

入炉原料中氯元素在高炉内经过一系列迁移转化,主要以氯化氢（HCl）形式汇入高炉煤气,会导致系统腐蚀、后续高炉煤气脱硫催化剂中毒等,对高炉生产和环境造成影响。概述了高炉中氯的来源及在各炉料中的赋存状态;基于高炉氯平衡的研究,分析了氯的主要收入项和支出项的贡献比重;介绍了有机态和无机态氯在高炉中的迁移转化行为。虽然氯在高炉生产过程中具有改善烧结矿的低温还原粉化性能、提高熔化区透气性等正面作用,但同时对高炉运行和环境等产生诸多不利影响。而高炉除氯措施中,从源头控制入炉原料中氯元素的含量是最直接、最有效、最经济的措施。     

高炉煤粉喷吹站消防水系统设计

介绍了钢铁行业的高炉煤粉喷吹站消防水系统总的设计原则、设计方法,并针对某钢铁联合企业两座1 780 m3高炉合建的煤粉喷吹站消防水系统设计的工程实例,详细论述了高炉煤粉喷吹站消防水系统的选择方法、组成部分、主要参数的确定方法及控制方法。同时结合工程实践,对高炉煤粉喷吹站消防水系统设计中常遇到的一些问题提出了合理建议。     

用鼓风炉渣消除铬渣毒性的研究

针对含铬废渣对环境污染大及治理难的特点,提出了以废渣治理废渣的技术,利用鼓风炉渣的还原性以及刚排出时的高温,将铬渣按一定比例与之混合,进行铬渣的解毒处理,并对铬渣的解毒机理进行了理论分析。从实验结果可以看出,当铬渣加入量低于10%时,该技术能够较彻底的将铬渣中的Cr6+进行解毒。     

高炉瓦斯灰(泥)中锌的萃取利用

我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值ZnO。本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用NH4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法利用瓦斯灰(泥)有较大的优势。     

高炉炉体冷却水水质稳定处理

用复合水稳药剂对高炉炉体冷却水进行水质稳定处理,系统处理后结垢附着速度0.14.m·c·m,腐蚀速度0.033mm/a.本法应用于石家庄钢铁厂高炉净环水.     

废塑料在炼铁工艺中的应用

介绍了废塑料的处理和利用方法 ,叙述了高炉喷吹废塑料的工艺、优点和国外的实际应用。通过比较 ,认为在高炉中应用废塑料作还原剂能带来较好的社会效益和经济效益 ,指出随着喷吹技术的不断完善 ,高炉喷吹废塑料在我国具有广阔的应用前景     

钢铁渣粉对混凝土中钢筋的保护作用

钢渣和矿渣是冶炼钢、铁过程中产生的固体废物.由于其矿物组成与水泥熟料相似,具有水硬胶凝性能,所以被用作混凝土掺合料.钢铁渣粉是钢渣粉和矿渣粉接一定的比例混合而成的.试验表明,钢铁渣粉的使用能够保留钢渣粉和矿渣粉单掺时的优点,弥补单掺时的缺点,对钢筋起到很好的保护作用.     

高炉炉体密闭循环系统软化水水处理技术

介绍了高炉炉体循环冷却系统改造后，为防止软化水水质失去稳定，进而对循环系统、设备造成腐蚀，故采用向循环冷却系统中投加水稳药剂的处理技术。通过实验室试验和实际生产调试，软化水系统运行良好。这是从源头解决了高炉循环冷却的水质稳定问题，实现了密闭冷却循环，并取得了经验。