机械伤害事故原因分析及预防措施

通过分析机械伤害事故原因,提出了预防整改措施,促进改善,避免相似类型的伤害事故发生,减少经济损失。     

某矿斜井跑车伤害事故分析及对策

利用事故树对某矿斜井运输中的跑车伤害事故进行了分析,并提出了相应的隐患整改措施和标准作业程序。     

某厂滑跌类其他伤害事故原因分析及对策措施

1 某厂滑跌类其他伤害事故统计分析 事故的发生除了会导致员工受伤外,对员工及家人都会造成伤痛,对企业亦会造成一定程度的损失。     

火电厂人身伤害事故的原因及其预防措施

对永安火电厂历年来人身伤害事故进行了分析 ,并采取了一系列预防措施 ,取得了较好效果。     

我国制造业机械伤害事故特征及原因分析

制造业是我国立国之本、强国之基。制造业在飞速发展的同时,相关生产安全事故时有发生也是不容忽视的问题,本文基于22个省（直辖市）政府官网公示的136起事故的调查报告,对事故特征及事故原因进行了分析,并给出预防的措施建议。     

机械立窑喷火伤害事故分析及预防对策研究

通过对水泥厂机械立窑喷火烧伤事故树定性分析，找出了可能导致机械立窑喷火伤害事故发生的各种不安全因素（原因事件），进而提出了预防机械立窑喷火烧伤事故的根本对策和综合治理方法。     

机械作业中常见事故的原因有哪些？

编辑同志：作为机械行业的企业,在作业中常会发生伤害事故。请问我们应重点预防哪些机械事故,这些事故是如何发生的？杨鸿清先生：在机械行业,常会发生的伤害事故为：卷入和挤压。这类事故主要来自于旋转机械的旋转零部件,即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动,将人体某一部分卷入或挤压。碰撞和撞击。这种伤害主要来自于直线运动的零部件和飞来物或坠落物。     

机械立窑喷火伤害事故分析及预防对策研究

通过对水泥厂机械立窑喷火烧伤事故树定性分析，找出了可能导致机械立窑喷火伤害事故发生的各种不安全因素（原因事件）。进而提出了预防机械立窑喷火烧伤事故的根本对策和综合治理方法。     

冲压伤害事故的原因及对策

在我镇经济快速发展中,招商引资取得了显著成就.现有外资企业700多家,在这些企业中,冲压加工占有重要地位.但是在这些冲压企业快速发展的同时,也出现了大量的冲压工伤事故.近年来,全镇各企业上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达1000多人,平均每月90多起工伤事故.严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象.因此,搞好安全生产,预防冲压事故的发生,是政府和企业的一项重要工作.     

天削筷板坯生产伤害事故的分析及预防对策

１概况由于生产天削筷的经济效益比较可观，而且创外汇较多。为此，近几年林区相继兴建天削筷生产厂，据统计仅黑龙江省林区就有１０余家。目前天削筷板坯均用圆锯机加工剖制，仅板坯剖制工序所用的圆锯机每家工厂约为１０台，但作业中经常发生伤手事故。例如大海林林业局大华木业有限公司天削筷一厂（二班制生产）仅１９９５年就发生３２起伤手事故，东京城圣洁天削筷厂每年也发生十几起伤手事故，黑龙江省林科院丽林天削筷厂试生产不到二个月发生３起伤手事故。由此可见，尽快杜绝事故，保证操作者的人身安全已成当前急待解决的问题。２事…     

基于HFACS模型的制造企业机械伤害事故致因分析

为探究我国制造企业机械伤害事故发生的部分原因,首先以206份机械伤害事故报告为样本,基于人因分析与分类系统(HFACS)模型,运用SPSS软件分析样本数据频率及相关性,其中,较常见的致因因素是组织氛围、监督不到位、不良的心理状态和偶然性违规;各致因因素间的关联强度值为1.994～5.407,组织氛围-监督不到位-不良的心理状态-偶然性违规是关联强度之和最大的关键事故致因路径;然后利用Super Decisions软件计算致因因素权重,其中,不安全行为的前提条件权重值为0.330 1,是所占权重最高的关键层级,不安全的监督层级中的计划任务不恰当权重值为0.150 1,是权重最高的关键因素;最后通过分析提出预防机械伤害事故发生的策略。研究结果表明：机械伤害事故的发生是各致因因素间相互作用的结果,减少制造企业机械伤害事故需要阻断事故致因路径、加强对关键层级和关键因素的管控。     

锅炉安全阀常见故障原因分析及解决措施

安全阀作为锅炉的安全附件,必须能有效动作才能保证锅炉的运行安全。但是,在实际运行期间,锅炉安全阀会出现不同的故障与问题,本文对其存在的故障展开探讨,分析故障原因,提出相应的解决措施,并详细介绍了安全阀日常检修的要点。     

机械伤害原因及防止措施的初步探讨

本文针对当前机械应用普及、机械伤害易发的现状,探讨了发生机械伤害的各种因素,在此基础上结合自己教学和工作的实践,尝试提出解决机械伤害问题的措施。将机械伤害事故原因归结为直接原因和间接原因。从“人”、“物”、“环境”角度阐释了直接因素,并从管理、教育因素分析了间接因素。提出了以本质安全技术为指导,通过技术手段解决“物”的安全问题,辅以加装防护措施、严格养护管理等措施实现机械本质安全。分析了作业环境的安全隐患并提出了合理布局、物料堆放安全化、能源安全化及声光气安全化的解决对策。最后从管理层面论述了防止机械伤害应采取的措施。总之,防止机械伤害需要从技术、管理、培训、文化等角度多管齐下,才能实现真正的本质安全。     

某矿斜井跑车伤害事故分析及对策

利用事故树对某矿斜井运输中的跑车伤害事故进行了分析,并提出了相应的隐患整改措施和标准化作业程序。     

工作场所一起起重伤害事故的原因分析

通过对工作场所一起起重伤害事故进行分析,探讨其发生的原因,并提供针对性的预防控制措施,以引起政府相关部门和相关行业企业的重视,切实加强此类作业的职业安全监管,采取针对性措施,避免类似事故再次发生.     

探析三相交流电动机应用中的常见故障原因及其对策

文中主要介绍了三相交流异步电动机常见的机械与电气故障的故障原因及其在实际应用中采取的措施及对策.     

一起碳化塔腐蚀原因分析及措施

碳化塔是碳化工段是主要的设备，在塔内进行着CO2吸收、碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，并有充分的时间使气液接触良好。由于碳化反应是一个放热反应，不利于吸收和结晶，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高，为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却水量及其流动方向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀、气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分布器。所有齿缝都是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。我市某化肥厂的一台碳化塔，1994年投用，2001年全面检测，发现下封头局部严重冲刷腐蚀，冲刷腐蚀深度达约7mm，在筒体内表面存在多处坑腐蚀，有的腐蚀深度高达5mm，同时在上部筒体内表面纵缝局部有细微表面裂纹。该容器设计使用参数如下。     

浅谈危险化学品在生产过程中的事故原因分析及对策

1 引言 世界上已知的化学品多达1000万种,常用的化学品已超过8万种,而且每年仍有1000余种新化学品问世。化学品的产量也由50年前的100万吨发展到现在4亿吨。化学物质的大量使用极大地改善了现代人的生活质量,加速了社会发展进程。然而,由于自身的特性,一些化学品的生产具有一定的危险性,由化学品引发的事故屡见不鲜。     

违章的原因分析及对策

不安全行为,即人为失误,对造成事故有多大作用?法国电力公司1990年提供的安全分析研究报告指出:人为失误概率为70～80%;我国冶金行业的死亡事故,人为失误概率为78%;日本安全心理学家正田亘的统计为88%.国际劳工局编写的<事故预防>一书指出:从1923年国际劳工组织召开第1届国际劳动统计学家会议,研究事故分类体系,到1962年10月第10届国际劳动统计学家会议通过的事故分类体系,发现“无论采取何种事故分类形式,都发现最常见的事故原因不在于最危险的机器(例如圆锯、心轴铸模机、冲压机),或最危险的物质(例如炸药和易挥发的可燃液体),而是发生在十分普通的行动中”.因此,把消除不安全行为作为一种降事故措施,是很有效的.