机械制造工业的职业卫生

机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外，还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，然后将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上；铸铁时红砂游离H氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中，粉尘浓度很高，工人吸入后易发生矽肺。因此，机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应…     

十五冶机修厂推广应用“七○砂”

我车间承担十五冶全部施工机械、设备配件的铸造任务。过去一直沿用石英砂造型。石英砂造型不仅由于含二氧化矽高而直接危害人体,而且铸件清砂也是个老大难问题。为了改变车间面貌,把我们铸造工人从矽尘危害中彻底解放出来,减轻清整工人的劳动强度,保证铸件的表面质量,我们从去年开始积极推广应用“七○砂”造型。目前,铸件已经全部使用“七○砂”造型,铸     

铸造车间中频电炉烟尘的吹吸净化

黑龙江完达山修造厂的铸造车间有二台150千克中频电炉,在冶炼、钢水浇铸、扒箱、造型等工艺中,产生大量金属烟尘、矿物粉尘、游离二氧化硅粉尘,以及烟气尘。冶炼一炉(150千克)钢水,就产生1～3千克的尘、烟气;一班冶炼四炉钢水,散发4～12千克的尘、烟、气。生产中,尘、烟、气的排放量每小时达15～25立方米。尤其是在扒箱后,经湿度调整的砂型升腾的尘、烟、气,其浓度使人在两米间都看不清。作业场所的粉尘浓度达96.2～105毫克/立方米。超过《工业企业设计卫生标准>(TJ36—79)车间空气中有害物质的最高允许浓度十几倍,严重地污染生产环境,危害…     

职业病知识介绍

铸工尘肺 铸工尘肺是指铸 造工种各工序作业工 人所患尘肺病。 砂型铸造是铸造 生产中应用最广泛的 一种方法。砂型铸造 生产工艺流程中,造 型、落砂、清理等过程 都会产生大量混合性 粉尘。原砂分石英 砂、石英-长石砂、 粘土砂、石灰石砂、 特种砂等。其化学组 成各不相同,如石英 砂中其石英含量大于 80%。由这类混合性 粉尘所引起的尘肺又 常称为铸工尘肺。其 早期症状为咳嗽、咳 痰、胸痛;晚期病人由于呼吸功能障碍,有明显气短,因肺气肿而引起气胸。 预防铸工尘肺主要依靠铸造生产的粉尘控制,采用综合措施,即从工艺布置到工艺方法都要有…     

铸件抛丸清理室除尘系统的改进

1 前言 株洲冶炼厂铸造车间小型铸件的清理都是采用Q3110抛丸清理滚筒在落砂后一次性清理。用该设备清理出来的铸件表面光洁,清理效率高,同时减轻了工人劳动强度。但是,抛丸清理滚筒在工作过程中,从配套的除尘风机向外排出的气体粉尘浓度很高,对环境造成较大的污染;同时清理滚筒在工作一段时间后,由于部件磨损等原因,滚筒各结合面密封度降低,大量粉尘从滚筒内外逸,导致清砂室内粉尘弥漫,严重影响了工人的正常工作,危害了工人的身体健康。故决定对Q3110抛丸清理室原有除尘系统进行改进。我们在调研考察和分析对比的基础上设计了水浴式除尘池,通过二年多的生产实践,收到     

安全卫生的电液压清砂新工艺

在机械工业中,铸造生产的铸件要经过清铲才转入下道工序。绝大多数中小企业的铸件清铲都是用铁钎、 头敲打震动型芯的手工方法,劳动强度大,劳动条件差,而且工作效率低、质量差。工人在粉尘弥漫的恶劣环境中工作,极易患职业病。 几十年来,广大科技人员相继研究出了水力清砂、水爆清砂、抛丸清砂等新工艺,解决了清铲中的许多问题,但这些工艺还存在着各自的局限性。特别是对盲孔和弯弯曲曲砂芯、铸件的死角,仍不能清理干净。 为从根本上解决问题,武汉策五机床厂设计出一种电液压清砂工艺。经4年多的使用证明是今人满意的。 电液压清砂的工作原…     

射流控制砂处理自动装置

我厂铸造车间砂处理工部原来设备简陋,一个操作班需7—8个人,基本上都是手工操作,劳动强度大,矽尘浓度高,原来粉尘浓度达 100毫克/米3。1975年以后,我们对它进行了改造,井采用了射流控制技术,使砂处理系统实现了自动化和密闭化,现每班仅需2人监视,劳动强度减轻,彻底改变了该工部矽尘飞扬的恶劣环境,使车间内粉尘浓度降低到1.3毫克/米3。 这套砂处理系统(见图)设有射流控制中心室,它所控制的范围是:砂子(新、旧砂)真空吸送,粉料真空吸送,配料碾砂,型砂输送。该系统运行各部分述如下: 砂子(新、旧砂)真空吸送装置 由两套真空吸送装置分别把新…     

大型低压脉冲袋式除尘器在毛纺行业的应用

毛纺车间内主要的空气污染源是纤维性粉尘,即飞花与灰尘的混合物。在毛纺加工过程中,被撕裂、粉碎和天然生成的短纤维一齐飞散在空气中,车间内含尘浓度可达１００ｍｇ／Ｎｍ３,如不及时清理这些纤维性灰尘,将造成车间空气恶化,不仅严重危害工人身体健康,还会影响产...     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

治尘害专家──俞克家

凡是参观过大连重型机器厂铸钢车间的人,没有不称赞这个车间粉尘治理工作的。原机械工业部把该车间树为样板,外国朋友也夸赞是达到了世界第一流水平。每当听到这些令人愉悦的赞誉时,厂里的工人们就自然而然地想到俞克家工程师和他的伙伴们。 早在建国初期,铸钢车间就开始进行尘害治理,但直到60年代以前,也没有搞成功一项防尘设施。车间里烟雾弥漫,砂尘飞扬,粉尘浓度高达100～1000毫克/米3。1958年前入厂的老工人有260余名得了矽肺病。 俞克家1958年毕业于哈尔滨工业大学铸造专业,1964年来到厂劳动保护科专搞尘害治理工作。当他看到象石头一…     

精密铸件的化学清砂

采用碱煮法清理铸件的粘砂,一般称为化学清砂。它的优点是:清理过程中可以做到完全不产生粉尘,大大改善了劳动条件;能够有效地清除掉盲孔、复杂或弯曲内腔中的粘砂,而这往往是用机械方法难于做到的;由于不使用机械工具,铸件表面不会被刻伤,而且,在机械化操作的条件下,工人只须作装卸铸件的操作,实际清理过程中就无须动手了,甚至可以离开现场或兼做其它工作。因此,这种工艺是一种保证优质、高效率和消除粉尘、减轻劳动强度的好办法,特别适用于清理具有复杂内腔、盲孔的铸件和精密铸件。除铝合金铸件因为能与碱起强烈化学反应,不适合采用之外,…     

土法上马,实现水力清砂

我厂铸造车间,以前用风铲清理铸件,劳动强度大,噪声高,生产效率低,矽尘飞扬,实测工作场地空间矽尘浓度为 73.5毫克/米3,远远超过国家规定标准,严重影响工人身体健康。清铲工人决心采用水力清砂,改变这一落后状况。他们遵循毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,克服了贪大求洋、畏难情绪种种思想障碍,顶住了阶级敌人吹出的“搞不出名堂”的冷风,在车间领导亲自参加和技术人员密切配合下,自已动手,土法上马,因陋就简,充分利用旧设备和废料,只花两千多元(旧设备和废料除外),经过半年多的时间,制成一套简易设备,实现了…     

铸造时产生的气体及控气途径

铸造生产时,高温金属液浇入型腔后,在热作用下,型腔底面、顶面及四周表面的水分(游离水、吸附水、结晶水、混合水)、粘结剂(糊精、糖浆、呋喃树脂)和附加物(煤粉、木屑、焦炭粉)等产气物质,在蒸发、氧化燃烧和热分解时均产生气体。一般情况下,砂型铸造,浇注铁水、钢水产生的主要气体是H_2和CO。其中70砂砂型产生的主要气体是CO和CO_2;树脂砂还产生一定量的游离甲醛、苯酚;植物油砂芯浇注还产生丙稀醛。     

采用诱导式椭圆形吸尘罩口效果好

振动落砂机是铸造车间必不可少的工艺设备,它的效率高、维修量不大,因而应用比较广泛。但是,振动落砂机又是铸造车间最大的尘源之一,它的用量大、排尘多,造成其除尘装置效率低和能源消耗大的弊病。为了解决这个问题,我们于1979年研制成L128型(7.5吨)诱导式椭圆形吸尘罩口振动落     

我矿用于落砂机和混砂机的除尘系统

莱钢莱芜铁矿机修厂L128震动落砂机和S116B混砂机运转过程中产生大量粉尘。其中,震动落砂机工作时产生两股含尘气流;一是铸件在震动落砂机上落砂时形成的上升含尘气流,其范围为2.0m×1.5m;二是震动落砂机砂斗卸料时,在胶带运输机受料点处产生大量呈正压状态的含尘气流,沿胶     

简讯

崇文区防尘防毒领导小组为积极贯彻防尘防毒规划,结合本区情况,拟定了全区规划。在防尘方面要求:铸造行业推广硬模铸造,摆脱砂型,或用湿式打箱,滚筒清砂和水爆脱砂,力争两年接近或达到国家标准;砂轮作业采用湿式作业或单机抽尘,两年达到国家标准;水泥行业采用密闭抽尘、半自动连续生产,力争三、五年达到国家标准。在防止铅中毒方面要求:化工行业采用密闭抽风、半自动化连续生产,三年接近或达到国家标准;组装电瓶、印刷行业采用抽风排尘工作台或局部抽风排尘,两年接近或达到国家标准。在防止苯中毒方面要求:喷漆作业采用静电喷漆或抽风排毒;…     

制曲车间多尘源粉尘分布特征数值模拟

为揭示制曲车间粉尘运移规律及其分布特征,以某酒厂制曲车间拆曲工艺区为研究背景,基于高斯模型建立制曲车间粉尘质量浓度方程,运用Fluent软件数值模拟自然通风条件下,不同尘源位置及数量等多种工况的制曲车间粉尘扩散过程,并相互验证粉尘质量浓度的理论计算值、数值模拟结果与实测数据,得到不同工况下制曲车间粉尘质量分布及运移时空演变特征。研究结果表明：发酵仓内尘源位于不同位置时,粉尘主要集中于作业面附近,其中,仓内近窗作业与中部作业相比较,前者造成发酵仓粉尘高质量浓度区域更广,全尘峰值质量浓度在200 mg/m³附近上下波动;与走道相对位置不同的发酵仓进行近窗作业时,走道粉尘主要集中于作业仓附近,多个发酵仓同时作业与单仓作业相比,多尘源会对走道粉尘分布产生叠加效应,其中,相邻仓作业时走道粉尘污染最严重,全尘质量浓度高达75 mg/m³以上;单仓、相邻仓、相对仓作业工况下,分别在作业时长为525、470、498 s前后,粉尘已扩散至整个走道。     

气幕防尘逸

在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人,经过半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置(见图1、2),经调整试运转后,除尘效果较好。落砂机的抽尘装置虽然上面敞口,因有气幕覆盖,粉尘被气幕“封”住不能外逸,只能从抽尘罩抽走,解决了震动落砂机上砂箱不摘勾吊着震动落砂的除尘问题。经初步测定,离落砂机前半米处空气含尘浓度为6.2毫克/米3,较除尘前降低了73.3%,基本上消除了空气污染,保证了安全生产。 气幕覆盖抽尘装置是由落砂机上三面的三个上侧吸尘罩(留一面以进出吊着的铸件砂…     

铸铁水爆防裂措施

在“鞍钢宪法”的指引下,我厂铸铁冲水爆经过多次反复实验,解决了铸件水爆裂纹的关键问题,于1968年正式投产。采用水爆清砂,消除了危害工人健康的粉尘,减少了铸造行业工人职业病的发生,大大地减轻了工人的体力劳动,工作效率提高30多倍,促进了生产。 一、总结经验,摸索规律 水爆清砂就是将出箱后具有一定温度的铸件浸入水中,通过渗水、气化、增压达到临界压力使之产生爆炸,以除净铸件内腔的芯砂。 三年来的实践证明,铸铁件是完全可以应用水爆进行清砂的。开始,我们铸铁件采用水爆时曾发生70%的严重裂纹质量问题,大到肉眼可见,每天将近有10几…     

为什么车削铸铁要防尘?

车削铸铁件比车削钢件,使人感到又脏又黑粉尘又大。这是为什么呢?要回答这个问题,需要了解一下与此有关的铸件生产工艺与铸铁的性质。 把钢水或铁水浇入铸型,冷却后取出,经清理就得到铸钢件或铸铁件。目前这种铸型绝大多数是砂子做的,所以称为砂型。铸型、泥芯和铸件示意如图1。为了避免钢水、铁水与砂子粘结在一起而在型腔表面涂一层涂料,浇钢水用的涂料主要成分是石英粉,而浇铁水用的涂料主要成分是石墨粉(铸工常叫它“铅粉”),它的化学成分是碳。这就是用手摸铸铁表面,手就染黑的原因。 铸铁件不但表面“黑”,里面也“黑”。在机床进行加…