生物－非生物煤炭脱硫新技术的研究

对生物－非生物煤炭脱硫的原理、菌种及操作条件等问题进行了探讨和实验研究。实验结果表明非生物－乳化技术与生物脱硫技术结合应用，大大提高了脱硫效率。在２—３ｄ内煤炭黄铁矿硫去除率为５３．２％，总硫去除率为３２．７％。而且改变煤粒度或反应条件均会改变总硫去除率，最高可达４７％（２ｄ）。     

采用好氧气提反应器处理含硫化物废水

采用好氧气提反应器处理人工的含硫废水,在ＣＯＤ：Ｓ＾２＝１．５：１,硫化物负荷２－３ｋｇ／（ｍ＾３．ｄ）的条件下,总ＣＯＤ去除率在４０％左右,硫化物扔平均去除率稳定在９５％以上。实验结果表明,气提反应器作为脱硫处理单元是完全可行的,并且具有控制简单,操作方便和启动快等优点,剩余污泥中的含硫量在３７％左右,经过处理,可以回收利用污泥中的硫。     

用人工湿地处理乳制品厂废水的研究

在进水ＣＯＤ浓度４００ｍｇ／Ｌ－８００ｍｇ／Ｌ,温度１５℃－２３℃时,人工湿地装置处理乳制品加工废水的ＣＯＤ去除率达９７％－９８％,面积负荷率达２３．３ｇ／（ｍ＾２．ｄ）－２８．２ｇ（ｍ＾２．ｄ）,ＢＯＤ５的去除率达９７％－９９％,ＢＯＤ５的面积负荷率为１２．６ｇ（ｍ＾２．ｄ）－１７．２ｇ（ｍ＾２．ｄ）,几乎７０％－９０％ＣＯＤ和ＢＯＤ５去除率发生在进水沟段。     

无机膜-生物反应器处理生活污水试验研究

用无机膜－生物反应器进行处理生活污水试验,结果表明,当ＨＲＴ为５ｈ,膜通量为７５－１５０Ｌ／（ｍ＾２．ｈ）膜面流速为４ｍ／ｓ,ＳＲＴ为５,１５,３０ｄ时,分别经过１０,１６,１４ｄ,运行,生物反应器ＭＬＳＳ达到稳定值３．１,１０．７,１７．３ｇ／Ｌ,对ＣＯＤ,ＮＨ３－Ｎ和浊度的去除率分别为超过９６％,９５％,９８％,对ＳＳ和Ｅ．ｃｏｌｉ的去除率则达１００％;试验出水水质优于建设部生活杂用水水质标准     

加压生物氧化法处理乙胺废水

用加压生物氧化实验设备处理乙基胺及异丙胺生产的工艺废水,进水ＣＯＤ１０００－３０００Ｍｇ／Ｌ设备ＣＯＤ容积负荷Ｆｖ为４－２３ｋｇ（ｍ＾３．ｄ）,经过２－６ｈＣＯＤ去除率为８５％－９５％,出水〈１５０ｍｇ／Ｌ,达到国家规定的排放标准。     

错流式膜-生物反应器处理生活污水及其生物学研究

用错流式膜－生物反应器（ＣｒｏｓｆｌｏｗＭｅｍｂｒａｎｅＢｉｏＲｅａｃｔｏｒ简称ＣＭＢＲ）进行处理生活污水试验并研究其生物动力学参数．结果表明：当ＨＲＴ为５ｈ,ＳＲＴ为１５ｄ,膜面流速为４ｍ／ｓ,膜通量为７５、１５０Ｌ／（ｍ２·ｈ）时,ＣＭＢＲ处理生活污水试验的去除率为：ＣＯＤ＞９７％、ＮＨ３－Ｎ＞９７％、浊度≥９８％;对ＳＳ和总Ｅ．ｃｏｌｉ则达到１００％,出水水质优于建设部生活杂用水回用标准ＣＪ２５．１－８９．生物相分析表明,污泥中没有原、后生动物,只有菌胶团．推导了ＣＭＢＲ稳态运行时的生物浓度计算公式,进而求得表观产率因数Ｙｇ为０．６５,衰减常数Ｋｄ为０．１ｄ－１．     

升流式固体反应器处理鸡粪废水的研究

报告了升流式固体反应器在３５℃条件下处理鸡粪废水的实验结果,进水ＣＯＤ浓度４１９００－６１５００ｍｇ／Ｌ,ＳＳ４５－５５ｇ／Ｌ,ＳＣＯＤ为７２００ｍｇ／Ｌ,总挥发酸浓度３１７４ｍｇ／Ｌ,ｐＨ＝６．６１,运行６７ｄ后,消化器负荷达到１０．４５ｇ／Ｌ,产气率为４．８８Ｌ,所产沼气中平均甲烷含量５９．７５％,ＣＯＤ去除率８６．６２％。在ＨＲＴ５ｄ时,计算出ＳＲＴ为２４．８ｄ,ＳＳ去除率６６．１６％,文明     

两相厌氧工艺处理含硫酸盐有机废水的研究

采用硫酸盐还原－生物脱除硫化物－甲烷化的方法,考察了酸相反应器的运行效果,以及系统的操作条件和运行情况等。结果表明：①以拉西瓷环为填料的厌氧滤地作为酸相反应器,容积负荷可达５ｋｇ／（ｍ３·ｄ）,去除率为８０％;②在脱硫化物反应器中,硫化物去除率大于９０％,其中９５％的硫化物转化为Ｓ０;③甲烷相反应器ＣＯＤ容积负荷可达１５．８ｋｇ／（ｍ３·ｄ）,ＣＯＤ去除率为８３．３％。整体工艺ＣＯＤ去除率为８７．６％,去除率为９９．４％－１００％。     

合成洗涤剂废水处理技术研究

探讨了生物接触氧化法处理含合成洗涤剂废水的技术，求得了最佳工艺条件。试验结果表明，生物接触氧化法能有效地处理含合成洗涤剂废水，在适当条件厂，ＣＯＤｃｒ去除率可达到８０％～８７％，ＣＯＤｃｒ容积负荷为３５～５．ｇｋｇ／ｍ３·ｄ。采用生物接触氧化－化学凝聚组合工艺，可使ＣＯＤｃｒ去除率提高到９２％～９６％。     

微生物技术用于红阳三矿煤脱硫的研究

本论文针对沈阳矿务局红阳三矿的煤炭中硫的形态、特性、分布规律及脱除途径进行了研究，并对该矿的煤样进行了生物浸出脱硫和生物预处理－浮选脱硫试验研究，对其脱硫机理、菌种及操作条件等问题进行了探讨。     

煤的微生物浮选法脱硫技术

文章介绍了煤的微生物浮选法脱硫技术的机理和３个影响因子，细菌浓度，捕集剂和浮选柱径高比，同时通过与浸出法的比较，微生物浮选示的反应时间比传统的生物脱硫方法大大缩短，脱除黄铁矿硫的效率高，黄铁矿可回收利用，而且不产生大量的酸性废液，煤的质量同时也获得提高，最后，分析了微生物浮选法脱硫技术的３个发展方向。     

火电行业脱硫成本模型构建及指标敏感性研究

受制于生产工艺、处理技术、处理效率等多因素的影响,各行业大气污染治理成本获取较为复杂,所以构建能够真实有效获取大气污染治理成本的综合模型具有很强的必要性.火电行业一直都是大气污染治理的重点,该文将其作为研究对象,基于2011—2015年的环境统计基表数据和现场调查数据,利用最小二乘非线性回归法,对不同脱硫技术和装机容量,从固定成本、变动成本和SO₂去除量3个角度构建脱硫成本模型,涉及指标包括装机容量、煤的含硫量、相应煤种的发热量、SO₂的脱除效率、机组运行时间、发电标煤耗以及煤炭中硫的转化率等.结果表明:①炉内脱硫法、石灰石石膏脱硫法及其他脱硫方法的拟合优度均在0.01水平下显著,3种方法的模拟成本值与实际环境统计数据接近,误差不超过300元/t,成本模型都具有一定合理性,能够很好地实现各脱硫技术和装机容量的成本预测.②从3种脱硫技术看,石灰石石膏法模型脱硫成本最高,平均值达到3 400元/t;从装机容量看,脱硫成本随装机容量的增加呈逐渐下降趋势;企业可根据自身条件进行脱硫方法和装机容量的最优化调整.③指标敏感度分析结果显示,脱硫设施的SO₂脱除效率和煤炭含硫量对成本模型的影响程度较大,所以整个脱硫过程中机组脱硫效率的设定和煤炭质量的选取是脱硫耗费的关键.研究显示,炉内脱硫法、石灰石石膏脱硫法及其他脱硫方法这3种脱硫方法和0~100 MW、100~200 MW及>200 MW这3种装机容量的成本模型可使相应的火电行业进行有效的脱硫成本估计,并根据指标的敏感性进行成本控制,进而为大气污染防治政策的费用效益分析提供参考.      

煤粒度和煤浆浓度对微生物法煤炭脱硫的影响

本文探讨了煤粒度和煤浆浓度对微生物脱硫的影响。实验结果表明,煤粒度越小,煤的脱硫率越高,小于0.054mm粒径的煤样(煤浆浓度10％),微生物在12天时间内,可脱除44.1％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.425％;浓度为10％的煤浆(粒径0.073—0.088mm)脱硫效果最好,微生物在12天时间内,可脱除38.9％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.558％。从而确定出微生物法煤炭脱硫工艺的最佳粒径要求和煤浆浓度条件。     

影响煤炭微生物脱硫因素的研究

对能源条件、细菌接种量、氮素营养和酸预浸洗煤样等影响微生物煤脱硫的因素进行了研究。研究结果表明,采用亚铁盐作能源条件培养的菌株,其脱硫效果较好;对于定量的煤样,在一定限度内增加细菌接种量,可提高煤的脱硫率,但超过某限度后,煤脱硫率的提高并不明显;在煤浆中添加适量的无机氮营养,可有效提高煤的脱硫率;脱硫前用酸预处理煤样,不仅可提高脱硫效率,还能缩短煤脱硫反应的时间。      

燃煤电厂烟气脱硫技术及其主要工艺

简要介绍了我国二氧化硫的排放及其污染现状、燃煤电厂湿法、半干法、干法、可回收工艺和联合SO2／NOx工艺等五类烟气脱硫（FGD）技术及其主要的工艺，并对我国烟气脱硫技术的发展进行了探讨，指出我国烟气脱硫技术的发展应走国产化的道路，在具体的脱硫工艺的选择上应具体问题具体分析。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及发展方向

本文介绍了活性焦特点、活性焦联合脱硫脱硝技术的反应机理及工艺流程、活性焦联合脱硫脱硝技术的优缺点及发展方向。指出了活性焦联合脱硫脱硝工艺具有可以实现同时脱除S02、NOx和粉尘,脱除效率高,投资小等优点,通过加热再生活性焦,可获得高浓度的SO2气体,用于生产硫酸、液体二氧化硫或硫磺,有效回收硫资源。该技术具有流程简单、占地面积小、无二次污染、费用低、应用范围广等特点。     

真菌煤炭脱硫的试验因素与规律研究

用真菌在常温常压下对煤炭脱硫效率的主要影响因素:pH值、温度、煤浆度、煤粒度因素进行了试验和降解规律研究,实验结果表明:温度在45℃、pH为6、煤浆浓度为10%、煤粒度为100目条件下,真菌2d内最高可脱除煤中43.75%的全硫和54.84%的无机硫,且随着时间的延长,降解效果提高。     

移动床活性焦烟气脱硫与除尘中试研究

采用干法错流移动床活性焦烟气净化工艺,在烟气处理量1 000m³·h^-1的中试装置上进行了脱硫与除尘的连续试验.结果表明:装置操作简单,运行稳定;在烟气进口温度120℃、SO₂浓度3 232～6 006mg·m^-3、粉尘浓度89.3～1 599.7 mg·m^-3、试验空速条件下,该装置可高效脱除烟气中的SO₂和烟尘,净化后烟气含尘浓度低于50mg·m^-3,满足国家标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中有关烟尘最高允许排放浓度的最严格的规定.在本装置中,吸附饱和的活性焦采用加热再生,再生过程产生的解吸气中SO2体积分数高达40.1%,可有效回收硫资源.具有良好的经济效益.     

自养反硝化脱氮耦合沼气同步脱硫效能研究

污水深度脱氮问题日益突出,在实现污水深度脱氮的过程中尽可能降低运行成本更是符合目前我国的发展目标,因此,开发经济绿色的污水脱氮技术对可持续发展具有重大意义.本试验提出自养反硝化脱氮耦合沼气同步脱硫工艺,具有成本低,资源利用率高等优势.以沼气中的硫化氢作为电子供体,实现了污水中同步脱氮及沼气脱硫净化的耦合,并探究了上升流速、硫氮比对该工艺运行效能的影响.实验结果显示,以硫化氢代替硫化物作为电子供体参与反硝化,对工艺脱氮效能无明显影响,在低硝酸盐负荷条件下运行时,污水脱氮效能不受气体上升流速及硫氮比的影响,均能达到100%.而本工艺的脱硫效能受上升流速影响较小,受硫氮比影响较大.在不同上升流速下,硫化氢去除率均为100%.在硫氮比为5∶8时,硫化氢100%转化为硫酸盐;硫氮比为5∶5时,硫化氢去除率为99.1%,单质硫产率约为30%;硫氮比为5∶2,回流比为1∶1时,硫化氢去除率最高可达91%,单质硫产率为77%.本试验可为后续自养反硝脱氮同步沼气脱硫工艺参数优化及应用的拓展提供理论依据和参考.