武钢炼铁厂7~#高炉供料系统槽上除尘设计

介绍了武钢7#高炉供料系统槽上除尘设计的考虑因素,针对各种方法的优缺点,采用了槽上侧边抽风加移动式除尘通风口的除尘工艺,取得了很好的除尘效果。并给出了上料过程中产生的粉尘特性及所采用的除尘设备的主要参数,可供参考。     

首钢2#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析

通过对首钢 2 #高炉三次改造的剖析 ,陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有 ,不断改进和完善 ,直至实现清洁化生产的典型发展历程。文中从技术角度分析了出铁场除尘的难点 ,特别指出结合出铁工艺 ,设计合理的捕集罩是解决问题的关键     

攀钢炼钢厂除尘技术改造思路及效果

就攀枝花新钢钒提钒炼钢厂转炉作业区转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统及脱硫扒渣烟气除尘系统在几年的运行中分别存在的问题进行了分析,主要包括由于炼钢工艺变化引起的除尘系统能力不足,原设计参数不太合理及原系统中设备配置不足等,对于以上问题提出了相应的改进思路并实施了相应的除尘改造,改造以后取得了较好预期效果。     

焦作电厂#2机组脱硫除尘系统调试分析

通过对焦作电厂#2机组脱硫除尘系统调试分析,讨论了多条脱硫工艺线时脱硫除尘系统对锅炉负荷的适应性试验,袋式除尘器的在线检修等问题。     

100t转炉煤气干法除尘技术的应用实践

介绍了目前钢铁行业转炉煤气干法除尘净化回收系统(LT法),对干法除尘系统的工艺流程及系统构造进行了分析阐述。并通过唐山文丰山川轮毂有限公司先后两套100t转炉的生产实践表明,LT法节能环保效果显著,净化后煤气的含尘量低于15 mg/m3。随着转炉炼钢生产的发展及环保的压力,干法除尘技术必将成为我国转炉煤气回收利用的发展趋势。针对干法除尘系统运行过程中容易出现的蒸发冷却器出口烟气温度过高和过低的问题,进行了喷水量的分析,并提出一些改进措施。对优化喷嘴设计提供了一些建议。     

正压与负压除尘系统的比较

对除尘系统进行了简要介绍，并对正压除尘和负压除尘系统的优缺点进行了论述和比较，从而得出负压除尘系统优于正压除尘系统的结论。     

百万千瓦燃煤机组超低排放改造方案的研究

为确定国内某电厂1 000 MW燃煤机组超低排放的改造方案,对脱硝、脱硫及除尘系统传统改造技术路线进行研究。结合烟气脱硫、除尘一体化技术(SPC-3D)原理,给出该机组改造方案。研究结果表明:脱硝系统采用备用层增加催化剂,脱硫、除尘系统采用SPC-3D改造方案可达到超低排放的目标;与传统脱硫、除尘改造方案相比,SPC-3D技术具有改造工期短、投资及运行费用低等特点。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.     

循环半干法脱硫系统在改造工程中的应用实践

介绍了循环半干法脱硫除尘系统在焦作电厂#2机组(220MW)改造中的应用实践,比较了各种脱硫技术在改造中的适用情况,对脱硫除尘改造技术方案的选取、设计及调试要点提出了建议。     

密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺的实践

介绍密闭电石炉气净化技术的改进——废热锅炉替代干法净化工艺及废热锅炉燃烧后的尾气除尘装置 ,并指出保证该系统正常运行必须注意的几个问题。     

造纸厂备料车间除尘系统的改造

介绍了以芦苇为原料的造纸厂备料车间的除尘现状，对粉尘的性质进行了分析，选择了采用三相流化床除尘技术对备料车间除尘系统进行改造。工业应用表明，该技术除尘效果令人满意。     

燃煤锅炉烟气除尘技术的现状及进展

介绍了现阶段国内燃煤锅炉烟气除尘技术,包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘的原理、特点和改进方向,并对近年来国内外发展的烟气除尘新技术的原理及研究现状进行评述,展望了国内燃煤锅炉烟气除尘技术的发展前景与技术方向。     

某炼钢厂2#转炉一次烟气塔-环隙工艺技改前后除尘效果分析

某钢厂2#转炉一次烟气除尘系统由原来"两文"系统改为"塔-环隙"系统,经过比较研究两种除尘系统的运行效果得出:塔-环隙系统实现喉口自动调节,出口含尘浓度明显降低,煤气回收利用率基本持平。     

炼钢一次除尘蒸发冷却器供水工艺控制优化

转炉一次干法除尘蒸发冷却器的作用是对烟气进行降温、调质以及粗除尘,是整个干法除尘系统的核心设备,其设计尺寸、供水工艺控制的优劣对蒸发冷却器及其后续设备的运行稳定性有极其重要的影响。以上海梅山钢铁股份有限公司二炼钢4号5号转炉一次除尘LT系统为例,除尘工艺设计及关键设备引进GEA公司。该系统于2012年4月陆续热试投产,至今出现了蒸发冷却器和静电除尘器入口分布板严重积灰的问题,对转炉生产造成了严重影响,进而影响了整体效益。通过充分了解国内外蒸发冷却器先进的供水工艺控制技术,发现该一次除尘蒸发冷却器存在供水工艺控制模型落后、供水量超调严重、蒸发冷却器出口烟气温度波动较大等问题。并采用吹炼初期阶段阶梯供水模型对其进行优化。     

转炉烟气湿法除尘技术发展及改进

阐述了转炉烟气湿法除尘技术的发展过程,对第四代转炉烟气湿法除尘技术实践过程中所遇到的问题进行了分析。主要问题包括气雾喷枪所用净环水导致浊环水处理系统溢出,喷淋塔溢流段尺寸过大,RSW喉口驱动方式的不足等,并对以上问题提出了改进的方法和思路。     

浅析烧结除尘灰气力输送系统的应用

烧结除尘灰气力输送系统具有非常好的节能效果,能够非常好地输送粉尘和颗粒物,得到了广泛的应用。本文对烧结除尘灰气力输送系统的应用进行了深入的分析,对该系统的应用情况进行了阐述。     

反吹式布袋除尘器用于备煤粉碎除尘系统改造

通过对备煤粉碎除尘系统的综合分析，提出了新的改造方案，并对新的除尘系统进行简要的论述。这一除尘系统运行效果良好，为各煤粉碎除尘开辟了新的途径。     

转炉一次烟气半干法除尘技术升级优化及数值模拟分析

目前国内大多数转炉一次除尘系统采用的是二文三脱湿法除尘(即OG法),由于国家环保标准的提高,这种除尘系统的除尘效果已达不到最新的环保标准要求,因此必须对现有的转炉一次除尘系统进行升级改造。目前采用的最多的改造方式是将该系统改造为半干法除尘系统(即洗涤塔+环缝+脱水器的形式)。使转炉生产过程中产生的一次烟气经除尘设施净化后排放烟气中含尘浓度小于国家相关规范规定的排放标准。但是,半干法除尘系统也存在很多不足之处,除尘效果也是差强人意。本文在现有的半干法除尘系统基础上,再次进行技术升级改造,提出一种新型的半干法除尘系统,尽可能提高除尘设施的除尘效果,并且做到节水节电、降低能耗。     

水渣烘干机除尘系统技术改造

太原市狮头水泥集团公司对 3#水渣烘干机除尘系统进行了彻底改造 ,改造后粉尘排放浓度低于国家建材行业规定的 15 0mg m3,不仅为公司创造了巨大的经济效益 ,同时大大改善了西山地区的大气环境质量。     

论烧结厂的静电除尘设备性能的改进

摘要：静电除尘设备是炼钢业中保证烟气除尘的根本,特别是烧结厂的烟气除尘,更是离不开静电除尘设备。静电除尘设备在实际工业中的应用,需要有优良的性能作为顺畅运行的基本保证。探讨烧结厂静电除尘设备性能的改进方法,通过电极振打系统的改善以及安装数字显示控制器的方法,从根本上改进静电除尘设备的性能,使烧结厂的烟气除尘效果更加完善、质量更高。