聚丙烯颗粒输送过程静电特性实验研究

聚烯烃、聚酯粒料产品在风送过程中极易积聚静电,甚至诱发静电放电引燃事故。从料仓内静电放电风险分析入手,探讨了料仓内可能存在的静电放电形式及其危险性。利用全尺寸粉体料仓静电实验装置,模拟聚丙烯(PP)粒料风送作业,研究质量流量对PP粒料静电特性的影响规律。结果表明,对于固定风送系统装置,随着PP物料输送的质量流量减小,其物料的荷质比增大,本实验装置中PP粒料静电荷质比可以达到-6～-7μC/kg。为提高料仓装置静电安全水平,可在料仓进料口、放料口或下料包装口设置离子风静电消除器,防止料仓内静电荷积聚。     

聚乙烯装置料仓闪爆原因分析及预防措施

和国内同类装置相比,上海石化1PE装置聚乙烯料仓闪爆事故比例较高,闪爆部位也比较多,通过测试静电数据和粉尘爆炸极限数据,对上海石化1PE装置聚乙烯料仓闪爆原因和治理方法进行了初步分析和研究,提出改进老式静电消除器的措施。     

聚丙烯装置粉体输送系统静电危害分析

通过理论与实践结合的方法对某公司二代环管反应器聚丙烯装置粉体输送管线、粉料料仓、粒料料仓的静电危害进行分析评价,得出结论为D901A-F粒料料仓存在潜在静电危害,应进行粉体、气体、静电综合治理。在静电危害未彻底消除前制定了相应的监控措施以确保能够将危害降低到最低水平。     

LLDPE料仓燃爆原因分析及防静电措施

论述了LLDPE料仓粉尘爆炸的原因,提出了避免料仓静电燃爆的对策措施以及采取相关防静电措施后的运行效果.     

石油化工粉体物料静电危害分析及预防措施

从分析静电放电形式入手,探讨了粉体料仓内及粉体包装作业过程的静电危害性。结合自建粉体料仓静电实验装置以及现场静电检测设备,分别模拟测试了聚丙烯(PP)粒料风送作业过程和聚酯切片(PET)包装过程物料静电特性,总结了典型化工粉体物料输送与包装过程中静电放电的防控技术与一般措施。     

聚丙烯料仓进料过程静电放电特性实验研究

气力输送化工物料时带电颗粒在料仓内积聚,会发生高能静电放电甚至诱导粉尘燃爆事故。基于工业规模全尺寸料仓实验平台,模拟了带电聚丙烯(PP)颗粒填充料仓(直径3 m)过程中的静电行为,研究了料仓内静电放电形式和放电能量,并基于料仓内物料燃爆特性对仓内静电点火风险进行分析。实验结果表明：在填充料仓过程中,PP颗粒整体带负电,且存在2种放电模式,其中锥形放电晚于刷形放电出现;锥形放电主要发生在颗粒堆表面,单次放电(平均为1 040.9 mJ)导致的电场强度波动约为30～50 kV/m,放电周期为8.4 s,放电量远大于PP粉尘最小点火能,具有极大的危险性;刷形放电单次放电量较小(平均为3.17 mJ),放电周期约为0.49 s,单次放电导致的电场强度波动约为0.91～5.36 kV/m,难以引燃PP粉尘,但其能量对于料仓中的可燃气体(源于物料自身挥发)-PP粉尘混合体系仍具有较高的危险性,在料仓安全工作中应予以重视,并设置有效的防治措施。     

聚烯烃料仓反吹风系统中的安全料位及其确定

介绍了聚烯烃料仓反吹风设置中安全料位的概念及其确定方法,以避免由于通风死区造成静电燃爆事故的发生.     

聚烯烃料仓防静电燃爆治理技术的应用

介绍了粉体静电消除技术在聚烯烃料仓的应用,以及料仓采取静电消除措施治理后取得的效果。     

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

分析了某石化企业高压聚乙烯装置料仓静电燃爆危险性,从工艺操作、设备管理、可燃气体控制、静电控制、静电消除等方面提出了防止料仓燃爆的技术和管理措施。     

浅谈石油库静电的危害与预防

叙述了静电的产生、消散与积聚,静电的放电和引燃条件,以及静电事故的预防.预防石油库静电事故的发生,要从静电的产生和消散入手,控制输送油品的流速,避免喷溅式装油,做好金属油罐、管路、装油罐车等静电接地和防雷电接地,在爆炸危险场所应设人体消除静电装置.