不锈钢复合钢焊接裂纹的分析与防止措施

不锈钢复合钢是由不锈钢复层和碳钢或低合金钢基层，经爆炸或轧制贴合而成的双金属板。既具有一定的强度，又有较好的抗腐蚀性能，同时价格相对低廉，因此，近年来不锈钢复合钢得到了越来越广泛的应用。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

扬-巴12Ni19钢制低温乙烯贮罐的焊接

介绍了12Ni19钢的焊接特点及低温乙烯贮罐的焊接工艺，分析了裂纹成因并提出了防止措施。     

超高强度钻杆低温断裂性能及裂纹扩展特征研究

超高强度钻杆在冬季低温环境下容易发生脆性断裂事故,为了从断裂力学角度揭示其冷脆现象的本质,采用ZBC2302-D型示波冲击试验机,获得了不同温度下超高强度钢在冲击断裂过程中的力-位移曲线,并对比分析了冲击功、起裂功和裂纹扩展功之间的变化关系。采用国家标准GB 4161—2007中的计算公式,计算了冲击试样的裂纹扩展量Δa和阻抗应力强度因子K_R;同时,引入K_R阻力曲线,得到超高强度钻杆在不同温度下的剩余强度图。结果表明,当冲击试样开始出现裂纹时,随温度降低,钻杆的初始起裂应力有所增加,出现硬化现象。当钻杆出现一定长度的裂纹时,随温度降低,阻抗应力强度因子越来越小,而且降低速度越来越快,剩余强度也表现出相同的变化趋势。随温度降低,材料抵抗裂纹扩展的能力逐渐下降,表明钻杆在低温下更容易断裂。     

电站管道焊接接头裂纹与超声波检测

通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位、原因及其特征，提出了高压管道系统超声波检测时重点部位，重要焊接接头的检测方法及注意事项。     

旋转窑焊接筒体的失效分析与预防

从卧式旋转窑焊接筒体工作状态中的主要技术参数，分析和判断该系统内环缝接头产生疲劳失效的原因和部位。通过分析、计算、校核和建造失效树等方法，求出焊接筒体的失效模式，包括最小割集、失效概率和结构重要度等，从而提出预防失效的主要途径，为变厚度焊接筒体的设计为造、使用和维修提供了可借鉴的依据。     

球罐裂纹与焊接接头表面涂层改性防护

介绍16MnR钢制液化石油气球罐开罐检验内表面焊接接头经常发现裂纹的概况,分析硫化氢应力腐蚀裂纹本质上属焊接接头氢致裂纹,指出通过给内表面焊接接头进行铝涂层改性防护,可避免液化石油气球罐产生裂纹从而创造巨大的社会效益和经济效益.     

主蒸汽管蠕胀测点焊接

从现场施工存在困难的实际出发，提出了采用合适的焊接材料、合理的焊接工艺可有效解决施工中存在问题的途径，为以后类似的施工困难提供了可靠借鉴。     

双相不锈钢材质空冷器焊接结构优化

本文从双相不锈钢焊接性、无损检测的可行性、焊接结构几方面分析了双相不锈钢材质空冷器焊缝的开裂原因,提出了针对双相不锈钢材质合理的空冷器管箱焊接结构。     

钛-钢复合板聚合釜设备的研制

通过对某石化项目聚合釜的主体材料TA1+Q370R复合板的焊接性分析,探讨钛-钢复合板焊接时存在的问题,设计出适宜的焊接接头结构,同时合理进行选材与参数确定,保障正确规范的焊接工艺参数。从而编制出钛-钢复合板焊接工艺规程及检测方法和合格指标,在聚合釜的制造中予以实施且检测合格,成功地完成了设备的制造,为今后此类设备的制造提供了施焊参数和检测方法。     

T23钢水冷壁管泄漏与防止

HCM2S是在T22（2．25Cr-1Mo）钢的基础上,吸收了钢102的优点而改进成的。它在600℃的强度比T22高93％,与钢102相当。但由于C含量降低,加工性能和焊接性能优于钢102,在一些情况下可以焊前不预热;当壁厚小于等于8mm时,焊后可不热处理。该钢已获得ASME锅炉压力容器规范CASE2199认可,被命名为SA213-T23,简称T23钢。T23钢是超临界、超超临界锅炉水冷壁的最佳选择材料。     

焊接试样180度冷弯探讨

对埋弧自动焊缝方面，我们采用惯常的焊接规范，对12个焊接试样进行焊接，焊后焊缝外形是符合要求的，经X射线探伤是合格的，抗拉强度试验也是合格的，但冷弯试验有11个试样不合格，其中有些是面弯不合格，有些是背弯不合格，有些面弯背弯都不合格。在冷弯角度上，有些试样在120-150度开裂，有一个90度即开裂。     

蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹焊接修复

通过对蒸压釜铸钢釜环及盖缘啮合齿齿根裂纹焊接修复,介绍铸钢裂纹处理的具体工艺措施．     

铸钢裂纹焊接修复工艺及其应用

介绍我公司一种铸钢裂纹焊接修复的新工艺,该工艺成功地解决了在用蒸压釜环及盖缘釜裂纹焊接修复的技术难题,从而延长了蒸压釜的使用寿命,具有广泛的实用意义。利用上述新工艺及成功经验,还使我公司压力容器产品的焊接工艺得到优化,显著提高了压力容器的产品焊接质量和生产效率。     

16MnR钢焊接接头补焊残余应力有限元分析

焊接残余应力是造成16MnR钢焊接接头产生裂纹的主要原因之一。本文使用大型非线性有限元软件ABAQUS,开发了一个顺次耦合的热应力计算程序,对16MnR焊接接头焊缝区域补焊的残余应力分布进行了数值模拟,得到了补焊残余应力的分布位置及大小。结果表明,补焊后,残余应力值比焊态下残余应力值有所增加。为此,对实际补焊修复提出了建议,为优化补焊工艺、控制残余应力提供了参考依据。     

电厂T91焊接弧坑裂纹的预防措施

主要针对T91焊接时出现的弧坑裂纹采取具体的措施：减缓焊缝冷却速度、适宜增大对口间隙、改变焊接顺序、调整收弧时的操作手法，不仅有效控制了弧坑裂纹，而且对T91的现场焊接工作具有一定的实践意义。     

球罐立柱顶盖板裂纹成因分析

从结构设计、焊接、应力分布等方面对球罐立柱顶盖板裂纹产生机理进行分析．从而提出意见和建议．     

试述电站锅炉用钢T91／P91及其焊接要点

目前大容量、超临界锅炉的过热系统、再热系统的受热面管子、联箱及蒸汽管道中，已大量采用T91／P91材料。我们通过对镇江发电有限公司三期工程两台1920t／h超临界锅炉的安装监检，掌握了T91／P91钢的特性及焊接要点。     

应加强对P91钢安装过程中的监检

在高参数的锅炉安装监检中,高强度耐热钢P91的焊接及热处理质量非常重要,每一个环节都必须严格控制,否则容易出现问题。通过某公司660MW超临界锅炉的安装监检,发现某集箱的中间对接焊缝及附近母材硬度及金相组织出现异常问题,从而提出几点意见供大家参考。     

焊接工程质量与焊接工程文件

焊接质量只能是过程控制作为国际焊接标准体系中的核心标准ISO 3834给出过程控制手段就是焊接工程文件对不同质量等级对应的文件要求不同,等级越高的焊接产品,其过程控制的文件也越多,控制点更细,保证产品达到高品质要求.与之对比某事故工程的反例,该工程的焊接文件漏项多,过程控制不能保障焊接工程的安全.通过对比国际标准,发现由于国内产品焊接标准不够成熟,没有规定产品GB/T 12467质量等级(类似ISO 3834-2,3,4),因此文件分级欠专业要求.焊接制造业升级必然是标准先行,焊接标准明确质量等级,焊接工程文件体系也将完善,从而为保障焊接工程的安全运行保驾护航.