碱性蚀刻废液的再生回用与铜回收技术

介绍了一种革取技术,可在生产过程中处理印制线路板生产的碱性蚀刻废液,使之脱铜后再生,实现碱性蚀刻废液的循环使用;运用反革取技术使苹取剂复活循环使用;反革取提取到的硫酸铜经电解为电解铜,电解液可循环使用。     

线路板氨性废蚀铜液循环使用技术

由深圳市洁驰科技有限公司开发的线路板氨性废蚀铜液循环使用技术,适用于PCB行业的清洁生产。主要技术内容一、工艺路线采用溶剂萃取-膜处理-电积还原法对蚀刻废液进行再生处理,首先,利用萃取剂对蚀刻液中的铜离子进行萃取,实现铜的无损分离,萃余液经膜处理、组分调节,恢复其蚀刻性能后,全部返回蚀刻生产线使用,最后利用电解法对反萃后的电解液进行电积,得到高附加值的副产品—阴极铜,其工艺过程主要包括:蚀刻液的闭路循环、电解液的闭路循环、萃取剂的闭路循环、油相洗水的闭路循环。     

酸性蚀刻液循环再生系统

由深圳市洁驰科技有限公司开发的酸性蚀刻液循环再生系统,适用于线路板酸性蚀刻液的再生。主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性蚀刻液进行氧化处理,降低蚀刻液的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性蚀刻液经阴离子膜电解槽的阳极,蚀刻液中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了蚀刻液中一价铜     

印制板蚀刻液再生及铜回收技术与设备

由深圳市拓鑫环保设备有限公司开发的印制板蚀刻液再生及铜回收技术与设备,适用于印制板三废的治理。主要技术内容 一、基本原理利用含重金属溶液的选择性分离技术,对含铜废水中的铜进行选择性分离,使蚀刻废液得以再生循环利用的同时,获得高纯度的金属铜板。针对线路板生产蚀刻过程的特点,高效利用蚀刻废液中残留的有用成分,去除废液中影响蚀刻效果的成分,形成了分离铜、蚀刻液再生、电解铜、蚀刻液循环利用的技术方案,使因铜离子浓度过高而失去蚀刻功能的废液得以再生,同时获得高纯度铜板。对低含铜废水则是把其中的铜选择性分离,电解制成铜板,从而达到减少污染、回收资源的目的。     

印制线路板生产废水处理最佳可行技术评估

结合《国家环境技术管理体系规划》及行业污染防治最佳可行技术的定义,分析了印制线路板生产废水处理常用技术的优缺点及适用性;探讨了印制线路板生产废水处理最佳可行技术研究的思路,并给出了印制线路板生产废水处理最佳可行技术评估筛选的原则、评估指标体系及评估过程应考虑的问题。     

印制线路板废水处理工艺浅析

文章介绍了某企业的印制线路板废水处理工艺技术。由于废水的成分受生产线使用的各种配方药剂的影响,成分复杂多变,实施了分类收集,对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的印制线路板废水出水水质达到了《广东省水污染物排放限值》（DB44／26--2001）一级标准,而且系统自动化程度高,操作方便,出水稳定。     

强化环境意识提高环保水平

我们公司是由惠州市工业发展总公司与香港王氏集团属下子氏电路有限公司双方合资经营的高科技企业。创办于1988年8月，1989年11月正式投产，主要生产双面及多层精密印制电路板，年生产能力达到14.4万平方米，1993年完成产值1．32亿元，实现利润600万港元，创汇1100万美元。由于线路板生产涉及到电镀、蚀刻、喷锡、油墨等化学工艺，排放废水量大，所以本公司非常重视抓好环保工作，以保护环境为宗旨，坚持高标准、严要求，开展“三废”处理工作。创办伊始，公司就投资200万元人民币，建造一座现代化的废水处理车间，并按照“三同时’的原则进…     

印制线路板项目废气源强分析

近年来,我国印制线路板(PCB)产业发展迅速,已经成为拉动国民经济快速增长的重要动力.污染物源强核算是建设项目环评工作的重点,通过对PCB项目的主要污染源废气源强进行分析核算,可为PCB项目环境影响评价及废气污染治理提供参考.     

应急修复耦合资源回收的实践-以一起化工企业突发环境事件为例

通过东莞市一起铜氨蚀刻液泄漏引致突发环境事件的应急处理过程,介绍了污染控制和应急修复技术的应用情况,通过将高浓含氨污水蒸发制取NH4Cl产品,以及将污水处理至优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）之Ⅰ类水质要求,作为我国首例应急修复耦合资源回收制取化工产品的成功案例,为化工类企业突发环境事件的应急处理提供决策参考.     

压裂返排液处理及循环利用技术研究与应用

以胍胶体系的压裂返排液为研究对象,分析了其水质特征和循环利用影响因素,并研究其返排过程及参数,形成了循环利用技术关键指标体系。同时开展了压裂返排液高效处理及循环利用技术研究和工程示范,现场试验结果表明,经氧化工艺处理后的胍胶压裂返排液的pH值7～7.5,悬浮物10 mg/L左右,石油类浓度14～30 mg/L,总铁含量0.2～0.9 mg/L,硼离子浓度2～10 mg/L,符合再次配制压裂液循环利用要求。该技术处理工艺简单、成本低,可有效降低施工现场的清水需求量,进而降低生产成本,提高生产效率,实现了压裂返排液处理回用的目的,有效利用油田外排污水,同时解决了压裂返排液的污染排放问题。