碱性条件下化学法处理大同齿轮厂混合电镀废水

针对大同齿轮厂电镀车间外排废水中既含CN- 离子 ,又含Cr6+及Ni2 +、Zn2 +、Cu2 +等重金属离子的现状 ,在碱性条件下 ,采用先氧化破氰 ,再还原六价铬至三价铬 ,最后混凝沉淀的处理工艺 ,使处理后出水达标排放     

含铬、锰酸性废水处理技术探讨

用还原中和—混凝沉淀—曝气吹脱工艺处理电解金属锰含铬废水及尾矿库含锰渗滤液 ,处理后CODcr、Cr6 、Mn、NH3-N的去除率分别为 74 %、 81%、 72 %、 75 % ,出水CODcr<10 0mg L ,Cr6 <0 5mg L ,Mn <2 0mg L ,NH3-N <15mg L ,可达标排放。     

综合一体化处理电镀废水技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物,采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等工艺进行处理,出水稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

混凝沉淀法—微电解法—生化法处理造纸废水的试验研究

通过静态试验,研究了生化-铁碳微电解-生化、生化-铁碳微电解-混凝沉淀、混凝沉淀-铁碳微电解-生化3种工艺降解造纸废水COD的效果,考察了铁碳微电解法对造纸废水生化性能的改善。试验结果表明,经过铁碳微电解预处理后的造纸废水,其生化性能得以增强;相对混凝沉淀出水,铁碳微电解出水采用生化处理作为后续处理工艺更佳,其COD去除效果更好。     

混合单宁处理含重金属酸性废水的研究

混合单宁与重金属离子会形成具有环状结构的大分子絮状螯合物,并从水体中沉淀分离出来。将两种废水按一定比例混合,通过中和-混凝-沉淀等措施后,可达到同时处理两种废水的目的。实验表明:主要污染物Cu2+、Pb2+、Zn2+和Cr2+的去除率均达90%以上。     

有机玻璃生产废水的处理

一、前言上海嘉定有机化工厂在生产有机玻璃过程中,排出化学需氧量高达1万ppm以上,含氰50—70ppm的废水,我们曾采用混凝、吸附、电解等多种物化手段进行试验,结果表明,新颖的电解氧化法—充填活性炭电解,对水量小、难降解的有机废水有显著的处理效果。为此,我们最后确定采用中和沉淀、电解氧化、生物处理的工艺流程,使废水中的氰根达到排放标准,COD去除率达90％左右。在高浓度废水经电解氧化后,将厂内的生活污水与之混合,一并进行生物处理,可达到良好的效果。二、工艺流程的确定1.探索性试验由于有机玻璃生产废水呈酸性,为此,必须进行预处理,调节pH值,沉淀过滤。然后,再采用混凝、吸附等手段进行探索,并与新颖的电解氧化法—充填活性炭电解进行比较。其结果     

微电解/Fenton法预处理炼油碱渣的实验

采用铁碳微电解/Fenton试剂组合工艺对炼油碱渣废水混凝沉淀处理后出水,进行降解研究。实验结果表明:pH值为3,废水与铁碳填料的体积比为2∶1,微电解反应时间2 h,曝气的条件下,废水的处理效果最好,COD的去除率超过42.5%。Fenton试剂处理微电解反应出水的最佳操作条件是:pH值在2～3之间、反应时间2.5 h、Fe2+浓度为800 mg/L左右、H2O2浓度为0.25 mol/L,在此条件下,Fenton试剂处理微电解处理后的炼油碱渣废水COD平均去除率为63.8%以上,微电解/Fenton工艺对COD的总去除率在79.2%左右,可生化性由0.16提高到0.56。     

铁氧体法处理含Zn~(2 )、Cr~(6 )电镀废水工业性试验研究

以冷镀锌为主的乡镇企业,环境保护治理措施一般比较简陋,采用简单中和处理后就外排,排放的废水Zn2 、Cr6 经常出现超标现象。我们先后对徐州源园涂装有限公司、徐州方园电镀厂含Zn2 、Cr6 废水进行试验研究,在试验研究的基础上建设了污水处理设施,运行正常,能够稳定达标排放。1含Zn2 、Cr6 电镀废水工艺特性锌的氢氧化合物是两性化合物,pH值过高或过低,排放的废水都不能稳定达标排放;废水中Cr6 必须首先还原成Cr3 ,再调节PH值,以Cr(OH)3沉淀去除;废水水质不稳定,锌、铬含量波动大,加药量保持不变的情况下,出水经常超标排放。鉴于锌、铬氢氧化物的沉淀化合特性,利用铁氧体共沉淀工艺,可以较好地克服两性氧化物沉淀的特性和水质波动而带来水质超标。2处理原理铁氧体即为铁离子与其它金属离子组成的氧化物固溶体,该工艺最初由日本电气公司研制使用。铁氧体固溶体具有较高稳定性且具有磁性,易于实现固液分离,在处理两性氧化物和重金属废水中具有自己独到优点。根据铁氧化体形成工艺,可以分为氧化法和中和法。氧化法是将加入亚铁离子废水在加热和通气情况下,部分氧化为铁离子;中和法是通过按照一定浓度比例向废水投加亚铁离子和铁离子而...     

化学沉淀法去除电镀废水中铬的实验研究

文章采用化学沉淀的方法处理含铬电镀废水,以FeSO4还原电镀废水中的Cr6+,转化为危害较小的Cr3+,并通过调pH使之形成Cr(OH)3沉淀。反应过程中涉及的影响因素有还原剂投加量、Cr6+被还原时的pH值、转化为Cr3+时的pH值、电镀废水中Cr的初始浓度等。通过实验研究获得了上述影响因素的最佳参数值。最后实验效果表明:化学沉淀法能够快速、有效地去除电镀废水中的铬,总铬去除率在90%左右。     

电镀废水的铬污染特征及调控

以广东省潮州市彩塘不锈钢电镀区的水体为例,研究了电镀废水、底泥的Cr分布特征和基本特性,并针对废水基本特性,采用FeSO4进行调控,探讨如何将Cr6+转化Cr3+以及除去废水中Cr的途径。电镀废水中的总Cr和Cr6+分别为57.3mg/L、42.4mg/L,远远超过了电镀废水排放标准37、83倍,导致河流水体Cr6+超过环境质量标准。电镀废水具有低pH值和高电导率。电镀区底泥Cr大大超过背景值,底泥中的Cr残渣态含量最高,其次是氧化态、还原态,可溶态和碳酸盐态含量低,说明了底泥存在潜在危害性。FeSO4能有效地将Cr6+还原为Cr3+,Fe2+/Cr6+摩尔比为4具有很好转化效率,还原充分后将pH值调至9,对Cr3+具有最好的沉淀效果,通过该途径有效除去废水的Cr。