涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究北大核心

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。     

宽间距电除尘器可获得较高驱进速度剖析

近代静电除尘器的实验研究证实:加宽收尘极板之间的距离或增大气流的平均速度可提高有效驱进速度,从而改进粉尘捕集条件。这种现象与多依奇公式相矛盾,故人们称之为“非多依奇现象”。实际上,上述现象是可以用多依奇概念来解释的,计算有效驱进速度时,计入粉尘粒度分布的影响即可说明这个问题。因此,称之为“非多依奇现象”是不正确的。驱进速度计算只基于服从对数高斯分布的粉尘粒度分布,而没有其他限制条件,所以它是收     

ESP粉尘二维输运方程中紊流掺混系数及边界条件的确定

求解电除尘器ESP(Electrostatic Precipitator)电场粉尘输运方程中粉尘浓度分布时,确定紊流掺混系数及边界条件至关重要.根据紊流传质原理,推导出紊流掺混系数; 通过雷诺数将电风影响引入紊流掺混系数,推导出紊流掺混系数随电晕线到极板距离的增大而增大.极板附近存在具有一定厚度的层流边层.分析层流边层中荷电粒子迁移输运行为,得到极板处粉尘浓度变化规律,这可作为求解输运方程时极板处的边界条件.用Matlab程序求解输运方程.经验证,理论计算的数值结果与试验结果一致,这表明本文所推导的紊流掺混系数和边界条件是正确的.本文使ESP收尘过程的理论研究更加深入,对提高ESP的收尘效率也具有重要意义.     

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区.为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理.并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法.     

粉尘在巷道中的紊流传递分析

建立的粉尘在巷道中的传递方程是一个二维平流扩散输运方程。在巷道顶底板为吸收壁的条件下，导出了粉尘浓度分布函数。传统的工业沉降室沉降效率公式（横向混合模型）只是论文所列方程的一个特例。降低紊流强度和减小紊流扩散系数和纵向弥散系数均可提高沉降效率     

电场力控制列车卸料过程开放性粉尘的研究

以翻车卸料过程为研究对象,结合翻车工艺流程和翻车机室结构特点建立粉尘控制模型,采用电场力作用对飘尘进行抑制,理论分析了电场力的抑尘效果,研究表明,电场力抑尘率在80%以上。将1μm以上粉尘控制在料斗壁内,收尘场强必须达到74 kV/cm。并利用电凝聚原理对模型进行改造,计算表明,模型除尘效率能提高1.3%～3.3%。     

可吸入性粉尘电凝并效应的实验研究

可吸入性粉尘对环境、人体具有较大的危害,但由于粒径小而难以被除尘器直接捕集。电凝并是通过电场的作用使粉尘粒子荷电而发生凝并,使之有效直径增大从而便于捕集的简单、易行方法。研发采用偶极荷电凝并器并利用重力沉降作用测试可吸入性粉尘电凝并效应的实验装置,在测试段设置沉降板放置若干载玻片作为取样点。采用粉煤灰为实验样品,分别在未荷电、电压18 k V,20 k V 3种状态下进行对比实验研究。实验结果表明,研发的实验装置可以有效测试粉尘在测试段的沉降效果,显微镜直接观察和图像粒度分析处理以及中位径分析表明,荷电凝并后的粉尘粒径明显增大,大粒径粉尘百分比明显提高,平均粒径亦有所增大,且电压越高,效果越明显。     

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术的应用

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术 ,是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一 ,该技术采用双极不对称荷电增强方式 ,将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起 ,既提高了过滤除尘器的收尘效率 ,尤其是呼吸性粉尘的效率 ,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构 ,可显著地降低过滤阻力增值 ,节约运行能耗。笔者研究的该技术应用于焊接车间的焊接烟尘的治理上 ,取得了良好的效果。现场测试表明 ,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了 3% ,尤其对微细粉尘效果显著 ,2 μm粉尘穿透率相对下降了 4 7%。采用超细滑石粉高粉尘负荷测试结果表明 ,过滤阻力增值降低达 30 % ,清灰效果明显改善     

预荷电宽极距静电收尘器应用的研究

静电收尘器是现代收尘器中具有高收尘效率、高可靠性的收尘设备,它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用,越来越被人们所重视,已在不少企业应用。目前生产设备趋向大型化,收尘器的体积势必相应增大,才能及时处理大型设备所产生的烟气量。其缺点是,占地面积大,投资多,难以捕集某些高比电阻粉尘、粘稠粉尘。通常采取增湿、水幕收尘极等措施加以捕集,但会增加设备费用和产生污水的二次污染等问题,限制了应用范围。为了解决这些问题,一般是改善粒子荷电性能,以提高收尘器的收尘效率。新研究的预荷电宽极距电收尘器     

压缩空气泡沫水平管路压力损失数值模拟研究

为厘清压缩空气泡沫水平管道输运压力衰减规律,考虑压缩空气泡沫实际工程运用,利用STAR-CCM软件研究泡沫液种类、混合比和管径对湿泡沫水平管网输运过程中压力衰减的影响规律,并结合理论分析建立压缩空气泡沫水平输运过程中的压力衰减预测模型。研究结果表明：管路压降与泡沫液黏度呈正相关性,在混合液流量270 L/min,气体流量1 750 L/min条件下,相同管径高黏度抗溶性水成膜泡沫(AFFF/AR)压降约为低黏度A类和水成膜泡沫(AFFF)1.3倍;对于相同类型泡沫,混合比对管路压降影响较小,100 m长90 mm管径不同混合比之间最大压降差值约为7.21 kPa;管径对压降影响较大,相同泡沫条件下,50 mm管径压降是80 mm管径压降的约9.4倍,80 mm管径压降是100 mm管径压降的约2.8倍,当管径大于80 mm时,不同泡沫对压降的影响逐步减小。压力衰减预测模型计算的压降值与模拟值较前人开展研究所得实验值误差在18%以内,研究结果可以为压缩空气泡沫水平管网设计提供一定理论参考。     

电收尘器的维护改革

我厂是1966年投产的年产30万 吨水泥的水泥厂,有两台φ3.0× 100.94米回转窑,窑尾配有上海冶金 安全仪器厂生产的40平方米立式电收 尘器。投产时电收尘效率一直很低,厂 区内外粉尘飞扬,污染比较严重。1977 年以来,我们狠抓了电收尘器的维护 改革,致使收尘器效率大大提高,经 常保持在99.3—99.8%。厂内7个主 要生产烟囱排放的烟气全部达到国家 标准,扬尘点粉尘合格率达到83%,平 均空气含尘浓度1978年12月下降至 7.2毫克/米3。1977、1978年先后两次 在全国大、中型水泥企业“五赛五比” 中荣获消烟防尘、环保先进第一名。 过去电收尘器效率低…     

烧结机头机尾电收尘器的试验研究

随着烧结设备的大型化和对污染控制的要求不断提高,近一二十年来国外烧结厂机头收尘设备多采用电收尘器。近年来国内也正在积极研究烧结机头电收尘器在工艺和设备方面的技术问题。电收尘器的效率与烟气性质、粉尘性质等关系密切,与烧结原料中碱金属(K、Na、Ca 等)、硫、挥发物等的含量有关。在特定的烟气性质下,必须确定最适宜的极板间距、合理的线间距离、电场风速及粉尘     

静电除尘器紊流弥散沉降数学模型

在分析静电除尘器收尘理论的基础上,建立了粒子输送的二维紊流弥散数学模型,并确立了粒子沉降的边界条件.这一数学模型的解为一系列正交模式的叠加函数.考虑解的最低模式(主模式)得出一新效率公式,用以计算,所得结果与实验除尘器的实测值吻合较好.     

改善热轧降尘效率的雾化参数分析*

为提高热轧工作区的雾化降尘效率,研究尘雾颗粒碰撞相关理论,以热轧产生的氧化铁皮粉尘为研究对象,建立基于雾滴粒径、雾滴速度和液体流量多个雾化参数的降尘效率计算模型;分析单一雾化参数对降尘效率的影响;通过实验,测得不同气液压力组合下的雾化参数,运用响应曲面法,分析多个雾化参数耦合对降尘效率的影响。结果表明:降尘效率随着雾滴粒径的减小、液体流量增大而提高,雾滴速度对其影响不明显;多因素耦合时,通过调节气液压力组合来控制降尘效率,结合高温环境对雾滴存活时间的影响分析,当气压0.3 MPa、液压0.5 MPa时,粒径为21～27 μm的粉尘沉降效果最佳,降尘效率达到90%以上,可有效解决热轧车间粉尘污染问题。     

旋风除尘器效率的计算

除尘效率包括总效率和分级效率。在评价除尘器性能时,用分级效率更加确切。按定义,分级效率η可写为: η=f_c╱f_l×100％ (1)式中 f—除尘器收尘粒子的重量百分数分布,也称收尘分布频率f_l—除尘器进口粉尘粒子的重量百分     

新式电收尘器

日本新近研制了一种新式的高性能电收尘器。经试验鉴定确认,无论是从技术方面还是经济观点来看都是可行的。 一般电收尘都有放电极和集电极,两极间通以高压电。其工作的基本原理是,由于两极间静电力的作用,使通过此间的粉尘被分离而捕集下来。以科托拉尔为代表的电收尘器,都是把放电极相对于集电极静止不动地固定着。日本新研制的电收尘器,是使放电极成弧形回转,在回转的同时捕集粉尘。由于回转的作用,放电电流增加,有利于促进粉尘离子化,使微离子荷电捕集的作用增大,收尘效率提高。此外,静止型的电收尘器,经长期连续运行以后,放电极由于吸…     

玻璃纤维布袋收尘器在干法回转窑上的应用

我厂在有关单位协助下,针对于法回转窑尾气温度高、量大、粉尘浓度高、颗粒细的特点,采用玻璃纤维布袋收尘器进行净化,取得较好的效果。使用证明: 玻璃纤维布袋收尘器耐热程度高、性能好、除尘效率高、投资费用少、设备维修管理简便,在正常运行中,即使进入收尘器的粉尘微粒有98%小于10微米以下,其收尘效率始终保持在 99%以上。净化后排出的气体的含尘浓度为 50毫克/标准米3 左右,低于国家规定的排放标准。布袋寿命平均在一年半左右。 技术性能 1.型式: 上部进气,正压操作,反吸风清灰。 2.规格: 滤袋尺寸:中 250 X 6,580毫米(有效长度6,400…     

电除尘器反电晕的实验研究

反电晕系指在电晕系统中,当收尘电极上积累一层不良导电性粉尘时产生的局部放电现象。此时,电极上的粉尘层局部崩裂并形成小孔或陷口。反电晕降低电晕电场强度,发射正离子,减少尘粒负电荷,降低收尘效率。目前,许多电厂燃煤含硫量较低,飞灰的比电阻高,电除尘器除尘效率明显下降。为此,我们在线-板装置的电除尘器模拟台上,利用高比电阻有机玻璃板,造成适当的     

过滤除尘中的静电增强作用

静电除尘器因其运转费用低、收尘效率高而被广泛采用。电除尘器的工作原理是使含尘气体中的粉尘粒子荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于收尘极表面。被处理粉尘的粒度分布和比电阻,以及收尘板上形成粉尘层后,都会引起效率改变。作为过滤除尘的纤维层和袋式过滤器,具有初始投资低的优点,也有较高的收集效率。如袋滤器在低含尘浓度下可达97％左右,高浓度时在99.5％以上,而阻力较高,大约在0.98～1.96kPa之间。这是因为袋滤器只在初期的捕尘机理是惯性冲击、扩散和截留、静电力和重力的作用,此期间效率约为50     

DLCC型电滤筒除尘器的研制

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5％,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。