钢厂矿渣微晶玻璃制造及效益分析

综合利用工业废渣 ,开发新型材料是保护环境的一种有力手段 ,主要介绍了以高炉矿渣为主要原料的钢厂矿渣微晶玻璃生产 ,包括微晶玻璃生产的原料、配方、关键制造工艺以及性能分析 ,并且得出结论 :以高炉废渣为主要原料生产微晶玻璃技术可行 ,同时具有良好的应用前景和巨大的环境效益     

第四讲 冶炼工业废水的治理技术

在我国,冶炼工业通常指钢铁、铁合金、黄金及有色金属等的冶炼.冶炼工艺可分为火法及湿法两类,火法最为普遍,而湿法仅用在某些有色金属的生产.熔炉是火法冶炼金属的主要设备,如:炼铁用的高炉;炼钢用的转炉、平炉、电炉;用于铁合金生产的高炉、电炉;用于有色金属生产的鼓风炉、闪烁熔炼炉、沸腾焙烧炉、转炉等.在湿法冶金方面,主要是用某种液体如硫酸、三氯化铁溶液及某些特殊溶剂直接从矿石中将金属浸出,而后用电解法回收金属.     

CC法冲制高炉水渣

一、概述成都钢铁厂有100米~3高炉一座,主要生产铸造生铁,近期生产炼钢生铁。高炉生产过程中,产生的主要污染物和副产品,一是高炉煤气。高炉煤气已经布袋干法除尘,净化后的煤气除供高炉球式热风炉燃烧外,还用作轧钢加     

高炉生产过程中氯的来源、迁移转化及影响

入炉原料中氯元素在高炉内经过一系列迁移转化,主要以氯化氢(HCl)形式汇入高炉煤气,会导致系统腐蚀、后续高炉煤气脱硫催化剂中毒等,对高炉生产和环境造成影响.概述了高炉中氯的来源及在各炉料中的赋存状态;基于高炉氯平衡的研究,分析了氯的主要收入项和支出项的贡献比重;介绍了有机态和无机态氯在高炉中的迁移转化行为.虽然氯在高炉...     

膨胀矿渣珠——高炉矿渣新产品

近年来首都钢铁公司在高炉矿渣的综合利用方面,采用新工艺,生产出一种新产品——膨胀矿渣珠。炽热的矿渣,经过机器的运转和高压水的作用,形成一道彩色斑斓的长虹,在彩虹的下面,暴雨似的落下了亮晶晶的膨胀矿渣珠。(见本期封面)。膨胀矿渣珠不仅用途广泛,生产工艺简单,而且大大减轻了对环境的污染。高炉渣是炼铁过程中产生的一种废渣。目前我国处理高炉矿渣的方法,主要是采用水池泡渣法或炉前冲渣法。这些方法生产出的高炉水渣,可以供给水泥厂作水泥掺合料。水池泡渣法是把高炉熔渣倾倒在水池内,熔渣遇水快速冷却,并被水淬成细小的颗粒。     

大型高炉除尘工程设计

目前国家钢铁行业政策明确要求:炼铁高炉应大型化以更好满足环保和节能减排的要求。新建大型高炉有效容积一般在3 200～5 500 m3之间,其除尘系统一般划分为供料、出铁场、炉顶等三个除尘系统,采用高效捕集罩、高效布袋除尘器、高效电机变频调速节能等技术。国内大型高炉的设计、建设、生产水平,已经达到国际先进水平。     

铁矿资源损失贫化的影响因素和控制措施

本文以李官集铁矿为例,根据矿床地质条件、采矿方法及生产施工中的组织管理水平,分析了矿石资源损失贫化的影响因素,并提出行之有效的控制措施,降低了矿石的采选成本,加强对环境资源的保护,提高矿石资源的利用率。     

高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。     

杨矿选矿厂废水的处理与利用

一、废水调查杨家杖子矿务局选矿厂是生产钼、铅、锌和硫化铁等精矿的浮选厂,处理能力8000吨/日,矿石主要来自局属岭前矿、兰家沟矿及松树卵矿。由于老矿山处于开采末期,故选矿厂几年来的矿石处理量维持在5000吨/日左右。每吨矿石平均耗水为3.5吨,选矿废水产生量1.75万吨/日。包括钼冶生产系统和铅锌生产系统的尾矿水,碎矿防、除尘废水,浓密机、     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

用 ДФС-36光量计对硫化物矿石进行发射光谱分析

<正> 硫化物矿石通常用传统的火焰原子吸收法进行分析(将样品转为溶液,以及用石墨炉作原子化器)。但以往报道最多和分析速度最快的方法仍然是发射光谱分析。曾用撒样-吹样法把粉末样品引入电弧放电,在ДФС-10光量计上测定了硫化物矿石及浮选产品中的Cu、Pb、Zn,测定浓度范围为0.1—3%。作者曾注意到硫化物矿石的成分对分析结     

应用GEM法对硫酸工业中重金属污染的研究

为查明硫酸工业中主要重金属的危害以及不同制酸工艺产生的危害差异，对辽宁省主要生产硫酸企业进行了调研，并应用ＭＥＧ法，对矿石原料中重金属的含量进行了数学模型分析。     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

含钛矿渣的生产及综合利用新进展

高炉法冶炼钒钛磁铁矿过程中生产了大量含TiO225%左右的高钛渣,总结了高钛高炉渣提钛技术和制备新材料方面取得的新进展,指出了高钛高炉渣综合利用的难点,比较有发展前景的工艺及应该遵循的原则。针对转底炉预还原-电炉熔分方法处理钒钛磁铁矿生产出的TiO2品位在40%左右的钛渣,提出了两步调渣法新工艺,并进行了理论分析,为钛资源的综合利用提供一条新途径。     

应用GEM法对硫酸工业中重金属污染的研究

为查明硫酸工业中主要重金属的危害以及不同制酸工艺产生的危害差异，对辽宁省主要生产硫酸企业进行了调研，并应用ＭＥＧ法，对矿石原料中重金属的含量进行了数学模型分析．     

消烟除尘 化害为利

最近美国和日本研究出一种“电子辐射法”,可把高炉的废气——硫、氮氧化物在逸散到大气之前转化为肥料。该方法是用电子来轰击燃煤工业高炉的废气,即把氨加到收集的污染物中去,使其转化为硫酸铵和硝酸铵肥料。尽管这种肥料可能还含有一定量的未燃尽的煤灰,但对人类和动植物不会造成危害。     

高炉煤气洗涤水的循环利用

为了保护环境,贯彻毛主席有关综合利用的教导,我们和首都钢铁公司、冶金部建研院共同对高炉洗气水回用中的水质稳定问题进行了试验研究。此后,我们又对十多个钢铁厂的高炉洗气水进行了调查,学习了这些厂在高炉洗气水回用中的宝贵经验,为了促进这项工作的进展,现就几个有关问题将我们的体会概述如下,供参考和讨论。 (一)高炉煤气洗涤水概述高炉煤气是炼铁过程中的一种副产品,刚出炉未经净化的脏煤气含有大量炉尘,平均生产每吨生铁约吹出炉尘40～100公斤,煤气中炉尘含量约10～40克/立米,最高可达100克/立米,而工业用煤气要求含尘量仅为5～20毫克/立米,加以高炉煤气温度很高,因此脏煤     

江西省永丰县长田坑滑石矿床地质特征及找矿意义

江西省永丰县长田坑滑石矿床产于中二叠统小江边组第四段滑石(泥)岩夹灰岩中,矿体呈层状、似层状和透镜状.根据风化程度矿体分为风化矿体、半风化矿体与原生矿体三种类型,矿石矿物组成以滑石为主,次为蒙脱石、高岭石、石英及少量氧化铁、方解石、绢云母、白云石等.按照矿石自然类型和工艺性能,将矿石划分为原生滑石矿石、风化残余滑石矿石.原生滑石矿石以显微条带状构造、块状构造为主;风化残余滑石矿多为土状、多孔状构造.矿床类型为残积型、沉积和残积过渡型、沉积型.中二叠统小江边组第四段、第五段局部及其风化带为其主要找矿标志.     

浅谈高炉作为煤气发生炉的可能

随着蓄热燃烧及燃气蒸汽轮机联合发电机组的投产应用，高炉煤气成为企业生产发展的重要二次能源，而它是高炉冶炼过程中的副产品，也必将颠覆传统高炉冶炼技术发展方向。     

内蒙古鄂伦春旗库伦迪铅锌矿床矿石特征研究

大兴安岭成矿带是我国重要的有色金属成矿带之一,库伦迪铅锌矿床是近年来在该带北段中发现的中型矿床之一。本文在系统的野外地质调查的基础上,对该矿床的矿石开展详细的矿石特征研究。结果表明:库伦迪矿床矿石可划分为锌铅矿石、锌铅铜矿石、铜锌矿石和铅矿石等4种类型;各矿石类型矿物共生组合分析表明,按成因该矿床矿石结构可分为结晶结构、交代结构、固溶体分离结构和压碎结构;矿石构造以细脉状构造、浸染状构造、块状构造和团块状构造为主,条带状构造次之。综合矿物学特征,将成矿期次划分为两期:第一成矿期为闪锌矿—黄铜矿成矿期,并划分为辉钼矿—磁铁矿成矿阶段、黄铁矿—闪锌矿成矿阶段、闪锌矿—黄铜矿成矿阶段;第二成矿期为方铅矿成矿期,主要有方铅矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等。