卡鲁塞尔氧化沟在中段废水处理中的应用

1999年6月山东（临清）银河纸业集团投入运行的中段废水处理工程,是继100t/d麦草浆碱回收之后的又一环保工程。该工程占地5.5万m2,总投资4800万元,日处理中段废水5万m3,采用物化一生化处理工艺,所选用的主要设备具有国际先进水平,其中以卡鲁塞尔生物氧化沟为代表的几种处理设备,均为国外专利技术设备。     

焦化废水处理工程实例

以某焦化厂焦化废水处理工程为例,介绍预处理-A2O-后处理工艺处理焦化废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量1 920 m3/d,进水COD,SS,NH3-N质量浓度分别为6 000,300,300 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水COD,SS,NH3-N等水质指标均满足最初设计标准:ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(SS)≤30 mg/L,ρ(NH3-N)≤10 mg/L,有利于企业的可持续发展.     

年产10万t啤酒项目废水处理工艺设计及运行分析

在详细调查啤酒企业生产工艺和废水排放情况的基础上,确定了以IC厌氧反应器和一体化氧化沟联合工艺处理10万t·a-1啤酒企业废水的工艺路线及主要设计参数,讨论了采用该工艺处理啤酒废水时的运行情况和处理效果.结果表明:IC厌氧反应器CODCr有机负荷为6 kg·(m3·d)-1时,CODCr去除率为85%以上,一体化氧化沟CODCr有机负荷为0.5 kg·(m3·d)-1时,CODCr去除率为90%以上,出水ρ(COD)小于80 mg·L-1,完全可满足废水处理要求,且具有良好的环境效益和经济收益.     

太阳能电池生产废水处理工程设计

太阳能电池作为一种清洁能源,应用越来越广泛,然而其生产废水中因含有大量F-及酸碱物质,腐蚀性强,治理困难。采用石灰乳+CaCl2+PAC混凝沉淀工艺处理太阳能电池生产废水。工程设计规模为浓含氟废水7 m3/d、稀含氟废水200 m3/d、酸碱性废水200 m3/d、含IPA废水1 m3/d,经过3个多月的调试运行,出水中ρ(COD)≤500 mg/L,ρ(BOD5)≤300 mg/L,ρ(SS)≤400 mg/L,pH保持在6～9,ρ(F-)≤20 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。废水处理工艺紧凑,处理效果好、运行稳定、具有推广价值。     

预处理-生化-气浮工艺处理精制棉废水

以某精制棉生产有限公司精制棉废水处理工程为例,介绍预处理-生化处理-气浮工艺处理精制棉废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量2 000 m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为1 200,623,567 mg/L;运行结果表明:经该组合工艺处理后,出水CODCr,BOD5,SS等水质指标均满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。     

催化氧化-EGSB-接触氧化处理PVB废水工程实例

以天津某精细化工公司生产的PVB废水处理工程为例,介绍催化氧化-EGSB-接触氧化工艺处理PVB废水的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验;设计处理流量500 m3/d,进水CODCr质量浓度平均值为1900 mg/L;运行结果表明：经该组合工艺处理后,出水CODCr等水质指标均满足天津市地方标准DB 12/356—2008《污水综合排放标准》中的三级排放标准。     

微电解-H/O-生物接触氧化工艺处理染料废水

某染料厂采用微电解-H/O-生物接触氧化组合工艺处理染料废水。工程设计规模为高浓度有机废水30 m3/d、低浓度有机废水70 m3/d,运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水ρ(COD)≤100 mg/L,ρ(苯胺)≤1 mg/L,色度≤50倍,ρ(氨氮)≤15 mg/L,pH为6～9,达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

高效除油菌应用于TMBR工艺处理采油废水

介绍了外置式超滤膜生物反应器处理采油废水的工艺特点、调试过程及处理效果,该工艺将活性污泥池和膜组件高度集成于一集装箱(11.8 m×2.33 m×2.72 m)内,通过生化反应及膜过滤处理采油废水。设计COD负荷1.35 kg/(d·m3),产水量2.56 m3/h,接种高效除油菌群并稳定运行后该设备COD负荷为1.83~2.68 kg/(d·m3),产水量达3.8 m3/h,日净化水量高达60~91 m3,COD平均去除率为94%,油含量平均去除率为95%,细菌及悬浮物去除率达99.9%,出水指标达SY/T 5329—94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》中A1级标准。     

厌氧污泥床过滤器处理涤纶废水的生产性试验

采用厌氧泥床过滤器 (UASBAF)处理高浓度涤纶废水 ,试验结果表明 :UASBAF反应器具有较高的处理涤纶废水的效能 ,稳定运行容积负荷可达 10～ 12kg/m3 ·d ,水力停留时间 2 2～ 2 4h ,CODCr去除率 80 %左右 ,并具有启动快 ,耐冲击性负荷强的特点。     

生物接触氧化法处理水产品加工废水的设计及运行

采用生物接触氧化工艺处理水产品加工废水,设计能力400m3/d,废水进水水质CODCr为728~1176mg/L,运行稳定后,出水水质CODCr为92~140mg/L,CODCr去除率为85.2%~93.3%,出水水质稳定,达到(GB8978-1996)中的二级排放标准。运行1a来,剩余污泥产生量少,仅排除剩余污泥1次;废水处理成本为0.92元/m3。     

紫外线吸收剂废水处理工程实例

紫外线吸收剂废水属于典型高浓度有机酸性高盐废水,难以生物降解,首先分析了紫外线吸收剂废水国内外处理现状,然后介绍江苏省某紫外线吸收剂企业废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果,并对相关问题进行了分析,最后进行了总结。工程设计处理能力为240 m3/d,采用蒸发析盐和萃取分质处理并结合生化工艺,出水水质指标达到并高于化工园区废水接管标准。该处理工艺的成功运行对于同行业废水治理具有一定参考价值。     

水解酸化/催化铁耦合+A~2O工艺在镇江市新区第二污水厂的应用

镇江市新区第二污水厂采用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺,一期处理规模为2×104 m3/d,进水主要是新区化工园区的混合化工废水。文章详细介绍了该污水厂的工艺流程、相关设备及构筑物设计参数。运行结果表明,用水解酸化/催化铁耦合+A2O工艺处理混合化工废水,处理效果良好,出水水质基本达标。     

CWO技术处理高浓度焦化废水的工业应用研究

采用 2 0 0 L/ d CWO小型工业试验装置对高浓度焦化废水进行处理试验研究 ,结果表明 CWO技术装置对处理高浓度焦化废水 (CODCr,10 0 0 0～ 130 0 0 mg/ L、NH3- N12 0 0～ 2 10 0 mg/ L)具有良好的技术可行性 ,废水经处理后 (催化反应时间 30～ 4 5 min) ,废水中 CODCr、NH3- N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的 CODCr、NH3- N浓度均可达到国家排放标准 (CODCr<10 0 mg/ L、NH3- N<15 mg/ L ) ,且废水的脱色、除臭效果明显。对于不同浓度焦化废水的处理 ,CWO技术及装置表现出了很好的适应性。国产化 2 0 m3/ d CWO工业装置对焦化废水的连续处理运行表明 ,CWO技术在国内已达到工业化应用水平 ,并具有较好的经济性。     

抗生素制药废水的处理

锦州九泰制药废水属于不易生化类废水，废水量1000m^3/d，污水站总投资140万元。本文阐述了该工程的水质、预处理、生化处理工艺、活性污泥的培养与驯化及运行效果与设计特点。     

某公司镀镍线废水回收利用研究

某公司对镀镍线产生的含镍废水,依据废水的性质和来源,进行分类回收利用。对逆流漂洗废水采用槽边回用的方式,经离子交换处理后回用于逆流漂洗槽;对综合废水收集处理,对部分出水经深度处理后,回用于镀镍线前处理、废气净化以及废水处理药剂配制等,实现水资源的节约。通过废水的回收利用,公司实现节水400 m3/d,减少废水处理量220 m3/d,减少废水排放量约300 m3/d,具有较好的环境效益和经济效益。     

“新行业标准”下某炼化企业污水处理评价研究

伴随我国石油化工产业的迅速发展,生产和环境之间矛盾日益突出,环境保护成为经济建设衡量指标,GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对我国炼化企业污水排放提出了更加严格的要求。某炼化企业污水处理场包含两套处理工艺,通过预处理工艺串联、生化处理工艺并联运行,从而保证了污水处理场的稳定运行。2015年,污水处理场实际污水处理量约为559.9万t,吨原油加工排水量约为0.34 m3/t,外排废水各项指标不仅达到现行标准,而且满足GB 31570—2015的要求。     

水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用

采用水解酸化+接触氧化工艺处理镇江新区某石油化工厂废水。设计总处理水量120m3/d,其中原浓废水20m3/d,出水回流100m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9000mg/L以上,pH5～9,混合后废水CODCr约1500mg/L,pH6～8;设计出水水质:CODCr≤130mg/L,pH6～9。实际出水CODCr为123.29mg/L;CODCr平均去除率为92.04%,处理后出水可达标排放。     

含油废水粗粒化

抚顺石油化工公司石油三厂的粗粒化装置于1984年11月六个塔均投产,设计能力为525.6t/a,实际能力525.6t/a,废水为石油加工过程中所产生的含油废水和生活污水。整个装置占地面积为406m~2,运转周期2d,投资76.83万元,运行费用2.628万元/a,经济效益20.86万元/a,本装置由石油三厂设计。     

CWO技术处理我国高浓度工业废水的应用研究

以我国焦化、造纸、生物制药等 1 0多种行业的高浓度工业废水为对象 ,采用引进的 CWO(湿式催化氧化 )处理技术及其 2 0 0 L/ d小型工业试验装置进行处理可行性试验研究 ,结果表明该技术及装置对处理我国高浓度工业废水具有良好的适用性。通过在昆明自主设计、制造、集成建设和运行的一套 2 0 m3/ d工业应用装置 ,完成了对该技术的装置国产化研制与示范工程。该工业化应用装置对造纸黑液、焦化废水两种高浓度生化难降解工业有机废水具有良好的净化处理性能 ,废水中的CODCr、NH3— N等的去除率均达 99%以上 ,可以使高浓度废水经处理后连续稳定地达标排放 ,并具有较好的经济性。     

水解酸化—两段生物接触氧化工艺处理制药废水

采用水解酸化—两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量15m3/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷、工艺组合合理。