用功能平衡法计算复合挤压力

本文用功能平衡法导出了复合挤压力的计算通式(同样适用于单纯正、反挤压)。经实验相实际生产验证,与实测挤压力极其接近,其相对误差在±11％以内。由此公式司绘制不同挤压材料的复合挤压力计算图。用此诺模图可迅速方便地查算出任何正反挤压相搭配的复合挤压的挤压力。对冷(热)复合挤压工艺设计具有重要实用价值。计算公式和诺模图均为国内外首创。     

冷挤压工艺智能设计中的压力计算

冷挤压力的高低是冷挤压工艺成败的关键 ,通常挤压力计算是人工完成的。文中介绍了冷挤压工艺计算机智能设计系统中的挤压力计算及其参数优化部分的软件开发方法。该方法分别介绍了数据库设计、用户界面设计、挤压力计算、工艺评价等内容     

硬铝LY12的温挤

温挤是一项在冷挤基础上发展起来的少无切削新工艺。它不但适用于黑色金属,也适用于有色金属。LY12是一种高强度硬铝。其塑性较差。对LY12采用温挤成形,不但可以比冷挤降低挤压压力,而且可以提高材料塑性。因此,LY12的温挤成形是很有实际意义的。本文通过高温瞬时机械性能试验和温挤试验,确定了LY12的合理温挤温度范围。在420℃温挤,其单位挤压力比在320℃温挤时反而增加。本文对LY12温挤产品的机械性能也进行了测定。发现温挤产品的室温机械性能,在试验温挤温度范围内,是随温度的增加而增加的。温挤产品的显微组织表明,在420℃温挤时,其产品显微组织与在淬火和自然时效状态下供应的毛坯显微组织相似.     

黑色金属挤压力的智能化计算

以MATLAB应用软件作为开发平台介绍了黑色金属挤压力智能化计算软件的开发方法,设计的界面友好,操作简单,可实现冷挤压力的智能化计算以及工艺参数优化设计。软件计算的挤压力的大小与传统方法比较相对误差小于5%。     

关于求反挤压力的公式—兼答张程勇同志

最近在“金属成形工艺”1987年第2期上见到张程勇同志对我们所编“金属塑性成形原理”(机械工业出版社1982年版)上的反挤压力公式提出的不同意见以及他所推导的反挤压力公式。我们非常感谢他的求实态度。他提到的上述公式推导中逻辑上的问题确实是个问题,但张文所建议的修正公式其实用性尚可进一步研究,本着客观探索的态度,本文想从收集的部分资料和最近做的实验,对现有的几个反挤压力公式作一点分析,希望对找到合适的反挤压力公式有所帮助。     

采用主应力法求反挤压力的一个公式

一、前言最近阅读了刊载在<金属成形工艺>上“关于求反挤压力的公式一文,给予了一定的启发。众所周知,主应力法是一种简化的应力解析法,利用它求解锻压变形力,由于数学演算比较简单,能反映各种因素对变形力的影响,在当前不断出现更为先进而精确的求解金属塑性成形力方法之情况下,该法仍不失为金属塑性成形工艺中计算变形力的重要方法之一。通过该文的叙述,目前采用应力法求反挤压力的理论公式所得计算值一般都偏低于实验值,这就需我们对用主应力法求解反挤压力的理论公式作进一步的探讨。本文是在此种基础上,作了分析并推出了一个求反挤压力的理论公式,供作大家讨论与参考。     

铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比

通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比 ,得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力。经验证 ,所得结论是较可靠的 ,可用于指导生产实践。对于其它挤压条件 (不同挤压方式 ,挤压材料等 )下的同种问题 ,可以参照这种研究方法得出相应结论     

55DTi钢温挤压力的研究

55DTi低淬透性钢是新研制的结构钢,具有比45~#a钢、40Cr钢在调质状态下更优越的机械性能,探讨其温挤性能与力能参数,有利于在少无切削加工工艺中的应用,通过对55DTi钢的正、反挤压试验,测定它的温挤力能参数,讨论它的温挤性能,以及合理的挤压温度,由此整理成温挤压力诺模图,并在活塞销成形试验中实测坯料与挤压件变形时温度的变化,实测表明在试验条件下的热平衡温度≈480℃,且变形过程中温度变化对挤压力的影响不明显。     

杯形件积极摩擦反挤压的弹塑性有限元分析

本文用弹塑性有限元法分析了杯形件在常规反挤和积极摩擦反挤初始阶段的金属流动规律,采用四节点四边形单元求出了等效应变场、应力场及冲头端面的压力分布,描述了变形初始阶段的塑性区扩展情况,并将计算结果与用密栅云纹法和上限法所得结果作了比较。     

正挤压的上限法分析

本文根据上限法原理,提出一种金属正挤压时的流动模型,建立了挤压力上限值的计算公式,已用于实际计算,并对计算值与测量值作了比较。     

内接头锻件成形工艺分析与模具设计

提出了采用预成形和正反挤成形生产内接头新工艺 ,通过有限元模拟和分析确定了合理的预制坯形状和尺寸 ,设计了内接头预成形和正反挤成形模具。     

味精糟挤压脱水的试验研究

对味精糟机械挤压脱水的作用进行了阐述,对影响挤压机的脱水工艺参数进行了大量试验。结果表明,压缩比、压强、挤压速度和过滤介质是影响脱水效果的主要因素.当压缩比为65% ～70% 、压强为0.21～0.30MPa、速度为(6.5% ～20% )/m in 和过滤介质(金属滤网)为50 目时,脱水效果最好,耗能量小     

摩托车棘轮起动齿轮冷挤压齿工艺及模具设计

摩托车的棘轮、起动齿轮是起动器的重要组成部分,其制造精度高,工艺复杂。此文从工艺性分析、坯料选择、设备选型等方面阐述了两齿轮冷挤压齿成形工艺,对冷挤压模具结构、齿模设计补尝作了详细介绍。     

难切削零件的冷挤压工艺

以“尾钉”为例 ,分析高温合金的难切削工艺特点 ,设计合理可行的冷挤压工艺     

阶梯件拉伸挤压复合模设计

通过分析零件的工艺特点 ,设计了拉伸挤压复合模 ,不仅可提高零件质量 ,而且可提高生产效率。     

冷挤大型法兰面螺母的工艺研究

以大型法兰面螺母为例 ,论述了用无缝钢管冷挤大型法兰面螺母工艺的可行性     

镉对小鼠卵母细胞成熟和体外受精的影响

采用小鼠卵母细胞体外培养、体外受精的方法研究了CdCl2对小鼠卵母细胞的生发泡破裂（GVBD）、第一极体释放及体外受精（IVF）的影响．结果表明,CdCl₂对GVBD没有影响,但可以抑制卵母细胞第一极体的释放,影响卵母细胞的存活率并可降低IVF频率CdCl₂影响极体释放和IVF率可能是其对纺锤体的破坏,使得减数分裂不能正常进行,同时还可能影响微丝等细胞骨架成分,阻止正常胞质分裂实验结果还显示,CdCl₂这种抑制作用可能是可逆的,或者仅仅是对减数分裂的延迟作用．     

六角凸缘面螺栓冷切挤工艺及模具设计

着重研究了六角凸缘螺栓冷切挤工艺及其与热墩工艺的比较 ,并介绍了在多工位冷墩机上的模具设计方案。     

不锈钢壳体的冷挤压工艺及模具设计

壳体是机械中广泛使用的重要零件之一.采用冷挤压工艺可提高质量、降低成本.对不锈钢壳体成形工艺及模具设计作了详细讨论.     

细密沟槽铝合金挤压件模具的改进

对细密沟槽铝合金挤压件的结构进行了分析,研究和探讨了该类冷挤压件的成形过程。通过对挤压过程中金属的流动,以及模具的受力分析和模具结构的改进,解决了该类零件在挤压过程中上模的断齿问题。