柠檬酸生产废渣的综合利用

在柠檬酸生产过程中排出的废渣有压滤工序产生的菌丝体废渣和酸解工序产生的硫酸钙废渣。每生产一吨柠檬酸,产生菌丝体废渣(湿渣)2.3吨左右,硫酸钙废渣1.2吨左右(干渣)。目前全国各生产厂每     

酸渣处理和利用

在热裂化柴油和变压器油酸碱精制过程中,每年产生大量的废酸渣。大量的废酸渣不经处理,排放到山沟里和海滩上,污染了环境。 我厂对于酸渣的处理开展了实验工作,初步掌握了一些规律。工业试验表明:酸渣用蒸解法处理,方法简单易行,效果较好。蒸解所得产物,稀硫酸可作为生产硫铵、磷肥的原料;酸渣油可作为燃料油和木材防腐油的基础油;油渣可作为燃料或通过加热缩合成石油焦。     

白油废酸渣综合利用研究

石油,化工厂在生产液体石蜡和白油过程中,要产生大量的废酸渣。这些酸渣中含有大量的多环及稠环化合物和游离酸,其中很多是致癌物质和难降解的有机物,不经处理排放会造成大气和水域的严重污染,给人类带来极大危害。随着医药、纺织、农药、食品、塑料、     

锡渣及其类似物中钽铌的回收

多数锡矿石都含有钽铌矿物,在炼锡过程中所产生的锡渣中常常含有相当数量的钽铌。但由于品位太低,若直接运用常规的冶炼钽铌的方法来处理这类锡渣,是很不经济的。若用稀硫酸处理这类渣,浸出酸溶物,则可以富集其中的钽铌,生产出人造钽铌精矿,然后用湿法冶炼工艺回收其中的钽铌。其工艺过程如下: 1.渣的酸浸处理。将锡渣研磨成一定粒度后,用0.5～1.0％的硫酸,在温度为50℃左右的条件下,     

钛白粉厂酸解泥渣的豁免管理研究

以钛白粉厂产生的酸解泥渣为研究对象,开展危险废物豁免管理研究,酸解泥渣豁免管理不仅可以减少环境风险,还能减轻企业处理处置的负担。危险特性鉴别结果表明,酸解泥渣不具有浸出毒性,毒性物质含量低于危险废物鉴别标准;酸解泥渣具有一定的腐蚀性,但水洗可降低其腐蚀性,经2次水洗后酸解泥渣不再具有腐蚀性危险特性;酸解泥渣经水洗后重金属的浸出毒性有所降低;酸解泥渣水洗后堆存时因地表径流产生的环境风险不高,水洗处理后酸解泥渣的环境风险将显著降低,3次水洗后的酸解泥渣即使在发生地质灾害时也不会造成水体水质的污染风险;钛白粉厂酸解泥渣水洗处理后可以进行豁免管理。     

利用泰乐菌素菌渣生产复合酶制剂及效果研究

发酵法生产抗生素过程中会产生大量废弃菌渣,这些菌渣因有机质含量高,堆放极易发生霉变,给当地环境造成危害.文章采用固体发酵法,以微生物降解处理后的泰乐菌素菌渣为主要原料,生产复合酶制剂,并对其在肉鸡上的使用效果进行研究.结果表明:在水含量50％～60％、干物质中麸皮含量不低于40％的泰乐菌素菌渣培养基中,接入5％～10％...     

煤矸石解毒铬渣理论探讨及其利用

一、铬渣的污染及其危害铬渣是生产铬酸盐排出的废渣,铬酸盐在国民经济中占有重要地位,是化工、冶金、机械、皮革等工业的重要原料。目前我国铬酸盐年产量已达4万吨,每生产一吨铬酸盐要排出3.5吨左右的铬渣,年累增铬渣为14万吨。全国堆积铬渣约200多万吨。若以铬渣内水溶性Cr~(+6)含量0.5～1.5％,酸溶性Cr~(+6)含量0.5～3％的平均值计算,渣山中积存有2万吨水溶性Cr~(+6),3.5万吨酸溶性Cr~(+6);后者在酸性雨水的淋洗下,也同水溶性Cr~(+6)一样能渗入地下,并可通过各种渠道对人、畜造成毒害。水溶性Cr~(+6)是五大剧毒物之一。能夺取血液中的氧,使红血球     

上海钢渣综合利用途径探讨

前言钢渣是钢铁企业在炼钢生产过程中产生的废渣,包括炼钢平炉渣、转炉渣、电炉渣。其排放量一般占钢产量的20％左右。上海是我国钢铁生产的重要基地之一。不包括宝山钢铁总厂在内,年钢产量约500余万吨,产生钢渣约100余万吨。目前,上海钢渣综合利用仅为5％,余95％均作为工厂的废弃物。长期来,钢渣堆积于厂内渣场,郊县农田,或倾倒长江东海,也有部分临时用于填坑沟、铺路,堆筑假山作军事靶场。随着钢铁生产发展,钢渣的排放     

乳化液含油废水的处理

采用集油──破乳气浮──过滤工艺处理含油乳化液废水，取得COD去除率98．8％，BOD5去除率97．58％石油类去除率99．97％，产生的絮渣酸溶后重复使用．节省药剂投加量30％，效果显著。     

含铅废水治理及循环利用

蓄电池厂在制造铅酸蓄电池工艺过程中,排出大量的含铅废水、全厂总的废水排放量为3300t/d。铅蓄电池厂在生产中产生的废水有两大类,一类为含铅、酸废水、一类为电石渣废水,含铅废水排入江河水体、不但严重污染     

铀矿石堆浸尾渣的充填处置的研究

在此描述了铀矿石堆浸尾渣的充填处置的工艺和结果。在水力充填过程中加入渣量的 1%的石灰 充填滤水碱性循环工艺,可使它们均匀混合,以中和渣中的余酸,满足充填要求,减少铀矿石堆浸尾渣对环境造成的影响     

消除及回收烟气中SO2的糠醛渣活性炭研究

利用糠醛渣废料研制成一种新型改质炭(简称渣炭),采用温度程序脱附(TPD),色谱质谱连用(GC-MS),比表面测定(BET),静态与动态吸附以及二氧化硫氧化反应等方法,对渣炭的物化性质进行表征,并与几种商品炭进行比较;考察其反应条件,表明该渣炭无需添加任何活性组分便具有良好的脱硫性能,适用于烟气脱硫制酸过程。认为渣炭上某些羟基及羰基表面基团是脱硫活性中心,丰富的中孔有利于反应扩散。在烟气量5000Nm~3/h的中试装置上,于空速500h~(-1)。入口烟温70℃以及二氧化硫浓度1500—2500ppm的条件下,对工业放大渣炭进行验证,连续累计操作6000多小时,二氧化硫消除率约70％及副产硫酸的浓度约30％,并且,该渣炭的成本可以比碘炭降低40％左右。     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸-还原-除杂-结晶一重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁。通过反应温度、反应时间对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度、干燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件：硫酸渣与硫酸的固液比为1：3,硫酸质量分数为20％～25％,反应温度为80℃,反应时间为6h,搅拌强度为200r／min;最佳结晶精制条件：结晶溶液pH值为1-3,温度为60℃;除杂最佳条件：pH值约为4．5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶干燥过程为30℃,干燥6h。     

精制石蜡地蜡废白土渣的综合利用

石蜡和地蜡白土吸附精制过程中,产生了大量的废渣——石蜡渣和地蜡渣。蜡渣中的含蜡量平均在20—30％左右。过去对这些废渣一直没有进行过工业处理。为了消除污染,搞好“三废”治理,锦西石油五厂于一九七五年开展了蜡渣回收利用的科学实验。根据各种试验效果的比较,用尿素脱蜡车间排放的废尿素水蒸解石蜡渣的效果较好,且收到综合利用的目的。目前,这种蒸解方法已经用于该厂生产过程中,用废尿素水蒸解石蜡渣试验生产情况如下:     

碳酸锶生产中锶盐废渣的危险特性分析

采集西南某碳酸锶生产企业不同年份下碳酸锶生产过程中产生的锶盐废渣(下称“锶渣”),分析其重金属浓度、浸出浓度及遇酸反应生成的H₂S浓度,研究锶渣的危险特性。结果表明:锶渣中Sr浓度最高,最大值为175 000 mg/kg,均值为112 000 mg/kg;其次是Ba浓度,最大值和均值分别为6 020和3 420 mg/kg;其他重金属如As、Cr、Cu、Ni、Pb、Be和Cd浓度均低于100 mg/kg;锶渣中Sr的浸出浓度最高,其最大值和均值分别为360和180 mg/L,Ba、Pb和As的浸出浓度均较低;锶渣中的硫化物遇酸反应生成H₂S,其浓度均值为0.23 mg/kg,最大值为0.45 mg/kg;锶渣中重金属的浸出浓度和遇酸生成H₂S的浓度总体上随着堆存时间延长而降低。     

固体废物样品全溶解方法的比较研究

采用容器敞口酸消解、高压釜密闭酸消解及微波辅助酸消解3种溶样技术,对电镀污泥、尾矿渣、铬渣、砷钙渣、铅锌渣以及粉煤灰等固体废物试样的全溶解效果进行了对比试验,结果表明:敞口酸消解方法难以达到全溶解,繁琐耗时,易产生二次污染;高压釜密闭酸消解法溶解效果较好,但耗时和不安全;微波辅助酸消解法溶解效果最好,还具有快速方便,较少二次污染等特点。      

化工铬渣中铬的存在形态研究

通过铬在原铬渣、消解铬渣和消解解毒铬渣中存在形态的研究，揭示了铬渣中的铬以水溶态，酸溶态、稳定态、结晶态和残余态等５咱形态存在，其中稳定态，结晶态和残余态中的铬含量为１．４－１．５ｍｇ／ｋｇ渣，基本相等，在自然条件下，这３种形态的铬都比较稳定，而原铬渣与消解铬渣中水溶态与酸溶态的铬占总铬量的４０％，这部分铬容易通过各种途径释入到环境中造成污染。研究还表明经蒸压消解的铬渣较大幅度地提高了水溶态６价铬     

从含钒污泥渣中提取V2O5

一、前言我厂在五氧化二钒生产过程中,每天排出600～700t酸性含钒废水。废水中主要含有V、Cr(+6)等多种金属污染物。排放的废水直接纳入上海黄浦江上游水体。含钒废水处理后,每天产生2～2.5t污泥渣。其中含有Fe(VO_3)_2、Fe(VO_3)_3、VO_2·XH_2O、Fe(OH)_2、Cr(OH)_3等多种化合物。污泥渣含钒量为6～15％,含铬2～19％。为了防止污泥渣对环境的二次污染并回收宝贵的钒资源,我们展开了从污泥渣中提取V_2O_5的研     

铅渣回收新工艺

我国每年产出的铅渣(包括废铅蓄电池、各种含铅污泥、含铅烟尘等),数量非常大,现在大多采用高温还原熔炼加以回收。在高温熔炼过程中,产生的三废污染十分严重,金属回收率较低,产品为粗铅,此方法将逐渐被淘汰。 本工作主要进行用固相电解法从铅渣中回收金属铅和用湿法冶炼工艺以铅渣为原料生产五种铅化工产品的研究。 固相电解是把各种铅渣放在阴极上,在碱性电解液中,一步电解成金属铅。固相电解金属回收率达95％以上,电铅质量为99.99％,固相电解技术经过十多年反复改进,已日臻完善。 湿法冶炼工艺以各种铅渣为原料,生产三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、红丹、黄丹等五种化工产品。产品质量均达国标一级品,金属回收率达96％以上,生产成本低,工艺简单,经济效益较好。     

微波消化／ICP—AES法测定固废物中的多种元素

采用ＭＤＳ－８１Ｄ型微波消解系统，消解固体废弃物样品，如电镀污泥，铬渣，砷钙渣，铜渣，铋渣，锑渣，尾矿渣，铅锌渣及粉煤灰等，并以ＩＣＰ－ＡＥＳ方法测定了消解液中多种金属元素的含量。研究了不同样品的消解条件，如试样量，酸的种类，浓度，用量及微波功率，加热时间等。对锑渣进行精密度实验的相对标准偏差为１．０％－４．０％，回收率８７．０％－１１６．２％，与常规消解法有较好的可比性。