柔性吊帘在高溜井中的应用

溜井是井下矿石转运的主要渠道,随着矿山生产能力的不断增长,溜井负担的中段数也随之增加,对井下空气的污染也日趋严重。因此,加强对溜井尘毒危害的控制,是一个急需解决的问题。多中段卸矿的主溜井,在卸矿过程中,由于矿石加速下落产生很大的冲击气流。这种冲击气流夹带大量粉尘,进入下部各中段的卸矿坑道,造成井下空气的严重污染,成     

云锡溜井防尘措施研究

本文主要叙述马拉格矿主溜井群防尘措施。1985年11月,中国有色金属总公司委托昆明公司对“云锡溜井防尘措施”研究课题组织鉴定,此研究成果在马拉格矿应用3年来,主溜井群卸矿口粉尘浓度合格率保持在90％以上。一、云锡溜井防尘的特点云锡各矿普遍采用多中段开采、溜井转运矿岩,每个矿山都有几条主溜井,为了便于运输,几条溜井常集中布置在一个区域,形成溜井群。     

湿式旋流除尘扇风机在溜矿井的应用

桃冲铁矿的主溜井及无底柱分段崩落采矿场的采区溜井,在生产过程中产生大量粉尘。据测定,主溜井倒矿时,一般粉尘浓度为4～5毫克/米~3,最高可达30～40毫克/米~3;采区溜矿井粉尘浓度一般为3～4毫克/米~3,最高达十几毫克。这些粉尘不仅污染溜矿井周围空气,而且严重     

溜矿井密闭防尘

我矿有八个溜矿井,17个卸矿峒室。这些溜矿井的卸矿峒室都设在各中段主要运输平巷附近,其中绝大部分位于进风巷道的旁侧,卸矿频繁而且量大。未加密闭以前,虽然采取过一些防尘措施,但当卸矿时,大量的矿石对溜矿井空气柱起着强烈的冲击、压缩作用,仍然带出大量矿尘,使卸矿峒室周围的粉尘浓度多在3～4毫克/米’以上,有的竟高达20毫克/米3,严重地恶化了井下劳动卫生条件,污染了空气。 为了有效地防止卸矿时产生的矽尘危害,1964年第4季度,由领导干部、工人和技术人员组成“三结合”科研小组,试制成溜矿井自动密闭装置(见示意图)。此装置由活动门…     

矿山溜井口粉尘分布特征及治理技术研究*

为解决矿山溜井卸矿过程中粉尘浓度高、现有粉尘治理效果不佳的难题,以某金属矿溜井为研究对象,采用现场实测、理论分析等手段,分析溜井卸矿时粉尘的产生机理、粉尘浓度及粒径分布特征。基于溜井口产尘现状,研发新型复合除尘净化系统,并在该矿山溜井口开展现场试验研究。结果表明:该系统运行后对溜井粉尘除尘效果显著,进化后气流的粉尘浓度控制在2 mg/m3以内,可作为井下通风系统的进风风流,有效地提高了矿井通风系统风流利用率,在矿山生产系统具有广泛的应用前景。     

溜井口安全防护帘

我矿采用无底柱分段崩落采矿法,每一个分段都有卸矿溜井。因溜井口未采取有效的安全防护措施,曾发生过人员坠入溜井的恶性事故。     

化学纤维栅湿式过滤除尘的实验研究

化学纤维栅湿式除尘是一种复合机理的新型湿式过滤除尘技术,其过滤风速为2～10m/s,阻力仅为200～500Pa,除尘效率达到99.62％,能很好解决矿山溜井卸矿产生的粉尘,使溜井含尘气流经净化后达到新鲜风流卫生标准。     

溜井泡沫抑尘剂的研制及其抑尘性能实验研究

矿山溜井卸矿过程中产生的大量冲击性粉尘已成为矿井可呼吸性粉尘的主要来源,为了有效解决溜矿井卸矿时产生的大量冲击性粉尘,基于泡沫抑尘的机理,研究了发泡倍数和半衰期两个指标进行优选实验,通过正交法和单因素法优选出最佳的泡沫抑尘配方为十二烷基硫酸钠、月桂酸钠和聚丙乙酰胺,各成分的质量浓度分别为0.6%、0.8%与0.4%。结果表明,通过模拟溜井卸矿测得不同泡沫高度的抑尘效率在85%~95%之间,呼吸性粉尘的抑尘效率为87%左右,其时效性可达2h以上。     

化学纤维栅湿式过滤除尘的实验研究

化学纤维机湿式除尘是一种复合机理的新型湿式过滤除尘技术,其过滤风速为２￣１０／ｍｓ,阻力仅为２００￣５００Ｐａ,除尘效率达到９９．６２％,能很好解决矿山溜井卸矿产生的粉尘,使溜井含尘气流经净化后达到新鲜风流卫生标准。     

溜井放矿破坏规律相似性模拟实验研究

以某铁矿3#溜井为研究对象,按照相似模拟试验准则,建立了溜井放矿相似性模拟实验台。通过井筒相似性模拟实验,采用全站仪观测法记录岩层变化情况,研究了不同地质结构下的溜井放矿冲击点分布及其破坏规律。实验过程表明,基于相似模拟试验,采用物理模型的比对换算,可以初步推算实际溜井的冲击点位置和破坏情况。实验结果表明,溜井所在地层存在断层带的地质构造易引发溜井的局部括刷严重。研究结果对于溜井放矿破坏机理的分析和矿山井巷工程合理有效维护有重要意义。     

浅谈大冶铁矿露天矿通风

大冶铁矿是国内大型露天矿山之一。目前已由山坡露天开采转为凹陷开采,采场逐年加深(由+248米到±0米),大气污染日渐严重。据测定,电铲作业时粉尘浓度最高达45.1毫克/米~3,最低4.9毫克/米~3,平均为19.3毫克/米~3,超过国家标准2.45～9.65倍。对生产工人的健康造成了严重危     

荷电水雾除尘及其效果

甘井子矿是生产石灰石的大型露天矿山,主要供应鞍钢石灰石熔剂,其次用作水泥与化工生产原料。在列车卸矿、矿石破碎和筛分等作业过程中,产生大量石灰石粉尘,恶化生产岗位作业条件。如列车卸矿时贮矿槽和粗破碎机两个生产岗位的粉尘浓度分别高达170.20mg/m~3和90.30mg/m~3,严重超标(10mg/m~3)。虽然卸矿槽和粗破碎机设有自制洒水降尘设施,但除尘效果并不理想,几年来虽经多次整改,仍未能从根本上解决岗位粉尘浓度超标排放的问题。     

溜井卡矿简易处理法

处理溜井卡矿,一直是放矿中的棘手问题,尤其对于无检查井的小型溜并,处理起来困难很多,费时、费力,难以保证安全。为使处理溜井卡矿既安全又简单易行,我们制作了如图1所示的处理溜井卡矿的专用工具,即:用直径8mm、长3m的螺纹钢筋作导竿,在其一端焊一对弧形滑撬,滑撬的一头向上伸出,     

芬兰矿井通风的集中控制

皮赫萨米矿是芬兰最大的矿山之一。1962年投产,1969年开始研究并从1973起应用电子计算机自动监测和控制全部通风工作。开始采用露天开采,露天矿表面积为53400米~2,设计深度115米。地下矿有主井和付井两个井筒。主井深500米,用于提升人员和箕斗。付井深537米,用于提升矸石和通风。两井筒有5个中段相连通。应用无轨采矿设备的纵向分段采矿法。地下矿与露天矿通过平巷和指状天井相连通。     

独头巷道掘进中钻孔通风的应用

兰家沟矿是1980年新建的矿山,矿石储量丰富,品位高。+170米中段以上采用平峒开拓方式,+170米中段以下采用竖井石门开拓方式,采用以局部通风为主的自然通风方式。 +170米中段有5个平峒口和4个通风井直通地表,因此该中段通风比较好。+110米中段除了一个竖井通地表外,有一个通风井通+170米中段,然后由局扇将烟尘引到永久风井排出地表。上级要求在几个月内完成4800m的坑探任务,提出准确的储量报告。     

地下矿山溜井磨损、破坏及堵塞、跑矿事故的分析与对策

我国冶金矿山自五十年代中期广泛采用溜井运矿方法以来,便存在着溜井磨损、破坏及堵塞、跑矿问题,并往往造成生产中断和人身伤亡。在长期的实践中,有关部门作了大量的调查研究,总结了不少经验,有力地推动了溜井安全生产的发展。     

宣钢1260m~3高炉矿槽槽上除尘

宣钢1260m~3高炉是1989年11月投入生产的,在考虑高炉矿槽系统的除尘时,只注重解决了矿槽槽下除尘,而没有解决矿槽槽上移动式皮带卸矿时的粉尘污染。高炉矿槽贮存的原料有烧结矿和灰石、锰矿、红块矿等杂料。在运送烧结矿和杂料的过程中产生了大量粉尘,岗位粉尘浓度高达184mg/m~3,其中红块矿粉尘的游离二氧化硅含量达22％,严重危害职工的身体健康。宣钢总结了本厂旧矿槽槽上除尘的经验,并到湘钢烧结厂等单位考察,于1992年3月较成功地建成了一套矿槽槽上除尘系统,经测试,除尘效率达到99.4％,有效地控制了矿槽槽上移动式皮带卸矿时产生的粉尘。岗位粉尘浓度由治理前的184mg/m~3下降到11.67mg/m~3,明显地改善了工人的作业环境。     

选厂破碎工段喷雾洒水除尘

大冶铁矿选矿车间的主要尘源点是破碎工段,经粗、中、细破碎机粉碎和皮带转运产生的粉尘浓度高达79.3毫克/米~3。为了将粉尘消灭在始发阶段,我们在矿槽上部和铁路两侧安设喷雾器,待矿车进入翻车矿槽时进行喷洒。喷水量必须适当,原     

蜗旋布袋除尘器在潜孔钻机的应用

潜孔钻机是目前我国露天矿应用较普遍的一种穿孔设备。由于作业时产生大量粉尘,严重污染采场大气。为此,我矿潜孔钻机除尘试验小组,试验摸索了一种比较理想的捕尘系统—蜗旋布袋除尘系统,在石灰石、白云石矿潜孔钻机作业的除尘方面,收到了良好效果,可使司机室的粉尘浓度降至0.2毫克/米~3,孔口为0.4毫克/米~3,除尘系统排放口为8.9毫克/米~3,达到了国家规定的卫生标准。蜗旋脉冲布袋除尘系统(见图1)是由捕尘罩1、蛇形吸尘胶管2、蜗旋除尘器     

云锡矿区井下排氡通风问题

概况云锡矿床为高中温热液交代矿床。上部为土状氧化矿,下部为坚硬致密的硫化矿。矿体产状复杂,零星分散。上盘为大理岩,夹一些白云岩,节理裂隙发育,岩石破碎,溶洞较多,渗透性好。下盘为花岗岩,裂隙不发育,不透水。氧化矿多采用方框进路的分层崩落法,硫化矿多用小中段空场法开采。云锡各矿都有上百年开采历史。范围广,井下四通八达,巷道总长2200余公里。采空区总数达数百个,总体积约1～2千万米~3 ,多已塌陷,部分塌陷至地表。属矽尘危害较小的矿山。长期以来,基