多孔陶瓷过滤器的应用

陶瓷工业在我国已有悠久的历史。 多孔陶瓷过滤器是一种新型过滤材料,可以用于气体净化,液体滤清,布气,污水处理等方面,以代替棉、布丝绸、金属、木材、纸等过滤材料。多孔陶瓷具有耐高温,耐化学     

双层滤料颗粒床高温除尘技术及其在冶金炉窑中的应用

双层滤料颗粒床高温除尘技术采用粗细两层滤料,集粗精两级过滤于一体,解决了颗粒床过滤效率低的问题。小试和工业试验表明:除尘效率>99.99%,床层压降<1600Pa,耐高温,运行可靠,投资、维护和运行费用低,是目前最可靠实用的高温除尘技术,可广泛应用于能源、冶金、化工、材料、焚烧等炉窑的烟气除尘,有显著的节能减排、节水节资效益,应用前景广阔。     

高温真空老化对X2101双马树脂基复合材料结构及力学性能的影响

目的研究高温-真空环境对新型X2101双马树脂基复合材料结构及性能的影响。方法采用管式炉分别在330,350,370,400℃等高温/真空耦合条件下对X2101双马树脂基复合材料层合板进行热老化处理,利用称重法、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、万能试验机和动态热机械分析仪(DMA)等测试手段表征分析老化条件对复合材料的质损率、化学结构、力学性能、动态力学行为的影响。结果复合材料的最高质损率低于4%。在350℃以下,热老化对基体树脂化学结构的影响较小,随着老化温度的升高,储能模量呈现出先增大后减小的趋势;350℃热老化10 h后复合材料的力学性能保持率在65%以上。结论 X2101双马树脂基复合材料是一种性能优良的耐高温结构材料,可用于制造在300℃高温下服役的航空航天结构件。     

用于热毒气体的纤维过滤器

目前,温度超过500°F 以上在生产过程中不能完全有效地控制微粒。但是,该过滤器的介质材料对热毒气体的适用能达到2000°F。对热气过滤方面,能源将是接受潜在市场的驱动力。由于在高温生产过程中,材料可直接影响生产费用,则热气过滤可具有以下优点:1、热回收2、节省能源3、总的空气容积小,从而减少了设     

无机膜分离技术在水处理领域的应用研究

对无机膜分离技术在含油废水、生活污水及工业废水等水处理领域的研究现状、工程实例和应用前景进行综述,指出无机膜具有耐高温、耐腐蚀、耐污染、机械强度高等优异性能,在苛刻反应条件下的工业废水处理方面优势明显,尤其是陶瓷微滤和超滤膜在水处理领域的商品化应用已日渐成熟和稳定,并提出未来在无机膜应用领域的发展方向.     

船舶含油废水的电磁吸附净化法

目前,处理船舶废水都采用二级油水分离净化系统。粗分离采用重力聚结方法,净化后的废水含油量可达200—300毫克/升。二级精分离通常采用孔状过滤材料进行,净化后的废水含油量可达15毫克/升。使用经验证明,用这种材料净化废水,不能稳定地使净化水的含油量达到要求,由于材料的过滤孔会被机械杂质和高粘度油所堵塞,其使用期是有限的。     

糖厂废弃物糖滤泥研制多孔陶瓷材料

对糖滤泥的性能进行分析和研究,设计加入黏土制备多孔陶瓷。结果表明:糖滤泥主要成分是碳酸钙,优化得出糖滤泥与黏土的比例1∶2,最佳温度1 000℃下烧结1.5 h,得到主晶相为莫来石、石英和钙长石,孔径尺寸为1~10μm,孔隙率为26.38%,吸水率为17.30%,机械强度为22~26 MPa的多孔陶瓷,该多孔陶瓷有希望用于废水的过滤和分离。     

微网孔过滤—斜板沉淀处理造纸废水

微网过滤机用于处理水质较好的纸机白水效果良好.但处理水质较差的白水,特别是包装纸、卫生纸、箱板纸等纸机废水,则出现糊网问题.我们对微网过滤机进一步研究、改进,使其适用于所有纸机废水的处理回用,具有广阔的前景.一、微网孔过滤原理利用100～500目网进行过滤,一般称为微网孔过滤.微网孔过滤设备一般可分为三类:一类属于滤网旋转,废水用0.8～4Kg/cm~2压力喷向滤网;一类属于过滤网旋转,抽真空到120～300mmHg,完成固液分离这一过程.由于固体物糊在网上,因此以上两类过滤设备都需要用水或者机械的方法对过滤网上的固体物进行     

3Cr13Ni7Si2钢制进气门的锻造

一、概论进气门是活塞式发动机上的主要零件之一,它是长期处于高温和化学作用(燃料燃烧产物)下进行工作的,它要求耐高热和化学耐腐蚀的材料,其所受最高温度可达600～700℃,同时气门要承受机械冲击的负荷和接触磨损,故进一步要求材料具有热强度。因为气门并不经常处于高温之下,而是忽热忽冷的交变温度,因此在设计上应该考虑     

高温气冷堆陶瓷堆内构件热老化试验平台开发

目的 开发一种试验平台模拟高温气冷堆正常工况、氧化腐蚀工况和事故工况试验条件,研究陶瓷堆内构件的氧化腐蚀行为和长期服役热老化规律。方法 通过分析高温气冷堆陶瓷堆内构件服役环境特征,确定试验平台开发技术要求,其主要部件包括氧气流量控制器、氦气流量控制器、储气罐、反应气流量控制器、气体预热器、高温反应炉、气体循环泵、氦气纯化器、纯水罐、蠕动泵、真空泵、排气冷肼、在线气相色谱仪、在线露点仪等。结果 该试验平台可精确控制在冷却剂氦气中混入微量的O2、H2O杂质,研究反应时间、温度等因素的影响,还可模拟高温堆正常工况和蒸汽发生器传热管破裂进水事故工况条件,开展长达3 000 h以上的连续热老化试验。结论 该试验平台具有高精度、大尺寸、耐高温、耐长周期试验等优异特性,可模拟复杂多样的工况条件,开展热老化试验研究。     

丁腈橡胶密封圈高温老化行为——自由状态和承压状态

目的研究丁腈橡胶密封圈自由状态和承压状态下的高温老化行为。方法以拉伸强度和拉断伸长率为参数,对各温度下的老化行为进行表征和分析。结果 70℃条件下机械应力大大加快了橡胶密封件拉伸强度的下降速率,以致试验64 d时拉伸强度甚至比110℃时还低,拉断伸长率的下降速率也明显加快了;90℃加速条件下机械应力对拉伸强度的下降有一定的促进作用,但对拉断伸长率的变化基本无影响;110℃加速条件下机械应力对拉伸强度和拉断伸长率均没有明显的影响。结论机械应力在较低温度下可以显著促进丁腈橡胶密封圈热氧老化,高温条件下促进作用不明显。     

柴油机排气微粒过滤体的评价与选择

分析了目前广泛研究和应用的几种形式的柴油机排气微粒过滤体的特性 ,利用模糊评价方法从过滤体的微粒捕集效率、排气阻力、附加能量消耗、成本以及可靠性等方面对不同形式的微粒过滤体进行了综合评价分析。研究结果表明 ,壁流式蜂窝陶瓷过滤体和金属丝网过滤体具有较好的综合特性     

基体改性抗氧化碳材料的高温氧化性能研究

目的研究ZrB_2-SiC复相组元改性碳材料在1800℃以上氧化气氛中的氧化性能。方法利用感应加热高温氧化测试装置测试抗烧蚀性能,通过SEM,XRD等手段对氧化产物的组成、氧化层的微观结构进行分析。结果ZrB_2-SiC复相组元的引入可以大大降低碳材料的氧化速率,在1800℃和2100℃高温氧化条件下,C-ZrB_2-SiC材料和纯碳材料的氧化动力学均遵循线性规律。结论基体改性抗氧化碳材料具有良好的高温抗氧化性能。     

FeSO4催化剂模块的制备及对其脱硝性能影响的研究

SCR是目前广泛应用的烟气脱硝技术,本文研究的催化剂模块制备技术,对于低成本SCR催化剂的国产化开发具有重要意义.本文采用催化剂性能评价实验方法,研究了面向工程应用的FeSO4催化剂模块的制备技术,将活性成分有效地负载在陶瓷蜂窝体上.该催化剂样品在氨氮摩尔比为NH3/NOx=1和SV空速为10000h-1的真实烟气条件下,在280～380℃的温度区间内脱硝效率均在80%以上,连续运行60h后,活性并未出现明显的下降,表明该催化剂模块具备一定的抗中毒性能和机械强度.     

一根过滤管,烟气超低排

正去年12月,全国生态文明建设成果展在广东惠州市开展,展厅内一个标注着"惠州新玉环保科技有限公司"(以下简称"新玉环保")的展位前,摆放着几根白色或黄色的管道。这几根看似简单无奇的管道,却是用耐高温氧化铝纤维组合而成的陶瓷高温过滤管,用它作为核心部件制成的废气治理设备,不仅可以解决粉尘、二氧     

等离子喷涂耐高温抗氧化涂层的研究进展

利用等离子喷涂技术在工件表面制备抗高温氧化涂层,能显著提高工件的抗氧化性能。综述了目前国内外抗高温氧化涂层和热障涂层的研究现状。详细介绍了金属间化合物和MCrA lY两种耐高温抗氧化涂层的组织性能及其抗氧化原理。阐述了影响热障涂层性能的3种主要因素,分析了热障涂层由于热生长氧化层(TGO)的存在而引起的失效机制。指出了等离子喷涂制备耐高温抗氧化涂层存在的主要问题,并提出了几种解决思路,展望了等离子喷涂制备抗氧化涂层的应用前景。     

提高玻璃纤维滤筒质量的研究

一、前言玻璃纤维滤筒是用超细无碱玻璃纤维制成的。含尘烟气通过时,在碰撞、拦截、扩散等的作用下,直径大于0.3μm的粒子几乎能被全部捕集,效率达99.99％以上。在20L/min的流量时,阻力仅为1.03kpa,可用于500℃以下烟气尘粒的采样。玻璃纤维滤筒具有化学性质稳定、耐高温、抗腐蚀、过滤性能良好等特点。但是,玻璃纤维与天然纤维比较,质脆、伸长率小、柔性差、受     

科海拾贝

超级焚烧垃圾发电系统问世 超级焚烧垃圾系统已于最近问世,此系统是利用其它燃料进行高温过热的独立过热器,使在焚烧炉锅炉中产生的低温蒸汽达到高温,用蒸汽涡轮机进行高效发电。目前的焚烧垃圾发电技术,由于垃圾燃烧后所含的腐蚀性气体引起锅炉管道的高温腐蚀,蒸汽温度达不到300℃以上,发电效率约10％。而‘超级垃圾发电系统’的燃烧率高,经济性好,可望应用于经济性要求严的产业部门废弃垃圾发电中。     

陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术研究进展

针对陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术,介绍了脱硫、脱硝、除尘原理与特点,分析了该技术的研究现状和工业应用情况。分析认为:该技术具有工艺流程短、系统简单、运行成本低、无二次污染等优点,但投资成本高,对于单台40 t/h燃煤锅炉,该工艺的设备投资是传统工艺的1.5～2倍;成熟的商业化陶瓷催化滤管采用钒钛系脱硝催化剂,该催化剂工作温度区间为350～420℃,脱硫、除尘、脱硝过程都是在高温烟气中进行。     

烧结金属催化材料用于燃煤烟气净化的试验研究

采用以烧结金属粉末微孔过滤材料为烟尘过滤材料和催化剂基体、V2O5γ-Al2O3为催化剂、NH3为吸附剂的过滤原件,可实现对锅炉烟气中烟尘、SO2和NOx的同时去除.实验室试验结果表明:在150℃以下,SO2的去除率随温度的升高而增加,在150℃以上,SO2的去除率趋于稳定,均在90%以上;在50～350℃内,NO的去除率分别在150℃和300℃达到最高;在n(NH3)/n(NO)=1.0～1.6范围内,SO2和NO的去除率随NH3的升高而增加,n(NH3)/n(NO)＞1.6,SO2和NO的去除率趋于稳定.现场试验结果表明:在不同试验条件下,燃煤烟气经过金属过滤器处理后,其中的烟尘、SO2和NOx的过滤效率分别高于99%、94%和82%,浓度远低于北京市锅炉排放标准(DB11/139-2007)中的新建锅炉排放限值.