两级沉淀+气浮+砂滤在铜加工废水的应用

采用两级沉淀+气浮+砂滤工艺处理浙江某铜加工生产废水。该处理工程处理乳化液废水水量为250t/d,生产清洗废水水量为150t/d,总排口的排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准达标排放。     

气浮+UASB+A/O工艺在乳制品废水处理中的应用

采用气浮+UASB+A/O工艺为核心的处理工艺处理杭州某乳制品生产废水。该处理工程废水水量为2000t/d。废水处理站出水水质排放指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

两级AO+MBR工艺在高氨氮食品废水中的应用

采用两级AO+MBR工艺为核心的处理工艺处理食品生产废水。该工程处理废水水量为300t/d,废水处理站总排口的排放指标均能完全达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准达标排放,其中氨氮≤35mg/L,总N≤45mg/L。     

脉冲厌氧反应器+A/O工艺在水产加工废水处理中的应用

采用隔油沉淀-曝气调节-混凝气浮-脉冲厌氧反应器+A/O的工艺处理某水产公司水产加工废水。该工程处理水量为200t/d,废水处理站出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

中和沉淀-UASB-SBR工艺处理小流量、高浓度化工废水

江苏武进某化工企业,主要生产氯乙酸乙酯、原乙酸三乙酯等系列产品,每天排放少量高浓度有机废水。该厂采用中和沉淀-UASB-SBR工艺处理此类废水,效果颇为理想,出水水质达到国家《污水综合排放标准》GB 8978-1996的一级标准。 1 废水的水质和水量 工厂废水水质一般呈酸性,废水排放量为2t/d,COD_(Cr)浓度在20000mg/L左右,其他低浓度废水如冲地水、冷却水的COD_(Cr)浓度在200mg/L左右。 2 处理工艺及特点 2.1 工艺流程     

经典化学法结合pH/ORP自控系统处理电镀废水的工程应用

电镀废水是我国三大工业污染废水之一,该废水污染严重、水质复杂、水量大。针对该废水的特点,实行清污分流,各类废水先预处理再综合处理的原则,并采用经典化学法结合pH/ORP自控系统处理技术,废水经处理后可达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

徽电解-生物接触氧化处理中药废水

扬州中药厂综合废水CODCr400-2000mg/L、水量70－90m^3/d 。在清洁生产、清污分流的基础上采用微电解－生物接触氧化工艺处理后，废水排放达到（GB8978－1996）中一级标准，运行成本不超过1.10元／m^3。     

SBR处理制药废水影响因素的研究

结合工程实际采用水解酸化-SBR工艺处理制药废水,处理水量为2 000 m3/d。SBR对CODcr的处理率稳定在92.2%～95.8%间,平均为94.23%,对氨氮的去除率在82.7%～97.6%,平均去除率达到90.73%。水解酸化-SBR稳定运行后,系统出水各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准。运行结果表明,SBR运行最佳参数为:曝气时间8小时,污泥负荷控制0.23～0.28(kg CODcr/kg MLSS.d),温度26℃～30℃。该工艺用于处理高浓度制药废水效果稳定,耐冲击负荷高。     

SBR法处理餐饮废水的工艺实验研究

采用序批式活性污泥法(SBR)工艺处理餐饮废水,实验考察了污泥浓度、污泥负荷与处理效果的关系以及该工艺的脱氮性能。结果表明,在COD_(Cr)负荷小于0.81kg/kg(SS)·d、油负荷小于0.112kg/kg(SS)·d的条件下,能使出水水质达到(GB8978-1996)二级排放标准。SBR工艺对于间歇排放的水质、水量变化较大的餐饮废水是一种理想的工艺选择。     

发酵-气浮-ABR-SBR-人工湿地工艺处理养殖废水

以某养殖专业合作社废水处理工程为例,介绍了发酵-气浮-ABR-SBR-人工湿地工艺处理养殖废水的效果,设计水量为30m3/d,出水水质指标达到(GB 18596-2001)《畜禽养殖业污染物排放标准》Ⅱ级排放标准,且符合《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)的要求。该工艺因地制宜,考虑周全,措施严密,针对废水水质特点,应用切实可行,经济实用。     

化肥污水处理工程实践

介绍了采用A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量720 m3/d,进水NH3-N质量浓度为300 mg/L.运行结果表明,该工艺处理效果好,出水水质为ρ(COD)≤150 mg/L,ρ(NH3-N)≤70mg/L,ρ(SS)≤100 mg/L达到了GB 13458-2001《合成氨工业水污染物排放标准》最高允许排放限值的要求.     

A/O法处理水产品加工废水

采用A/O工艺处理水产品加工废水,处理量为500 t/d,运行两年来,效果稳定,处理结果表明:对COD、BOD5和氨氮的去除率分别为94.7%、98.1%和86.4%,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准,且该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等一系列优点。     

上流式厌氧污泥床过滤器处理维生素C废水生产装置运行技术

维生素C是石家庄第一制药厂的主要产品之一．年设计生产能力为1000t，该产品在生产过程中排放出大量的有机废水．经清污分流后需要处理的高浓度有机废水水量达200t／d，COD高达10000mg／L左右。是该厂的主要污染源．如果不加治理任意排放．就会对环境造成严重的污染．为了解决这一问题，     

气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理增塑剂废水工程实例

以宁波爱敬化工有限公司增塑剂生产废水处理工程为例,基于其水质特征,构建气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺,介绍该废水处理工程的工艺参数和调试及运行效果。运行结果表明:气浮/UASB/水解酸化/接触氧化处理工艺对增塑剂废水处理效果显著,在日平均进水量180 t/d,ρ(COD)=7 000 mg/L的情况下,出水可稳定达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

化肥废水零排放工程实践

采用吹脱-A/O一体生化工艺对化肥废水进行处理,设计水量1800m3／d。进水NH3-N质量浓度为762mg／L,处理后的出水水质达到GB13458—2001《合成氨工业水污染排放标准》（中型一级）,全部回用车间作为循环冷却水,污水零排放。     

中药废水处理工程实例

在中药的生产过程中会排放大量的废水.目前,国内有关中药废水处理的文献较少,因此有必要对中药废水的处理进行研究.在此介绍了某中药废水处理的工程实例.该中药废水具有水量水质变化较大,排放无规律的特点.采用水解酸化-CASS-BAF-组合净水池工艺对其进行处理；平均进水p(CODCr,)=2 500 mg/L,平均出水p(CODCr)=47 mg/L,CODCr平均去除率为98.1％.实践结果表明:该工艺处理效果较好,占地省,便于维护管理,运行稳定,出水水质达到北京市地方标准DB 11/307-2005《水污染物排放标准》表1中二级限值标准.     

汽车镀饰电镀废水分质处理工程实例分析

采用序批式预处理+连续式处理方式对汽车镀饰电镀废水进行分质处理,工程实例处理规模为200 t/(12 h),总投资600万元,运行成本为9.6元/t,出水Ni、总铬、Cu浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),出水CODCr浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准,出水氨氮和TP达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

活性污泥生化工艺在羊绒、羊毛染色废水处理中的应用

本文介绍用活性污泥生化法处理羊绒、羊毛染色废水。实践证明,当废水COD值在800-1000mg/L时,采用活性污泥生化法处理此类废水（1000m^3/d）,出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

中型针织面料印染厂废水处理研究

针对中型针织面料印染厂含有机污染物浓度较高的废水,设计了一套废水处理工艺流程,并通过实例对其进行了检验。废水水质CODcr为1 200 mg/L、BOD5为400 mg/L、SS为280 mg/L、色度为400倍、处理水量1 000 m^3/d,在经过水解、生物接触氧化和沉淀等工艺处理后,出水指标稳定,并且达到了环保部门的排放要求。     

碳青霉烯系列医药中间体生产废水治理技术应用研究

采用“气浮＋三效蒸发＋Ic＋CASS＋BAF”工艺处理碳青霉烯系列医药中间体生产废水。总处理水量为84t／d：进水水质：COD：58650mg／L、氨氮：203mg／L、盐分：106000mg／L。经该工艺处理后,废水中的COD、氨氮、盐分等指标均能迭标排放。