聚合氯化铝生产废渣的处理

我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0～ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1　废渣的成分　　PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产…     

国内简讯

利用废渣磷石膏于水泥生产山东济宁第二化工厂年产2000吨磷酸钠车间,每年耗用磷矿约2000吨,排出废渣磷石膏近4000吨,长期未找到利用的途径,不仅大面积占用场地,而且造成环境污染。本厂与水泥厂合作,用磷石膏代替天然石膏作为水泥的缓凝剂使用。试验结果,使用磷石膏与用天然石膏比较,水泥凝结时间稍长,抗拉和抗压强度接近。并将磷石膏与萤石混合作水泥复合扩化剂     

国内简讯

氟化氢生产废渣的综合利用一个生产1000吨氟化氢的年产厂,每年约产生3500吨废渣。废渣的主要成份为硫酸钙(约70％)、萤石粉(约20％)、硫酸(约8％),其中,未反应完的萤石粉与硫酸还在继续反应,释放出氟化氢气体。氟化氢是一种有毒气体,对人体和动植物的毒害极大。因此,这种废渣在输送和堆放过程中,会严重污染周围环境。处理这种废渣的方法,目前国内外广泛采用的有消石灰中和法、高温处理法以及用作水泥生产的     

国内简讯

利用四氯化碳副产盐酸制氯化镁重庆天原化工厂生产四氯化碳等产品,每年副产浓度为26—28%的盐酸2万吨左右,如果不加以综合利用既浪费资源,又污染环境。该厂采用菱苦土酸化法工艺,利用盐酸生产氯化镁,有液体和固体氯化镁两个品种,可用于制造金属镁、消毒剂、     

废印制线路板真空热解产物分析

在自行设计的间歇式固定床真空热解装置中热解废印制线路板(PCB),对热解产物进行了分析.在热解温度为550 ℃、热解压力为20 kPa、恒温时间为60 min的条件下,得到的热解产物质量分数为:热解渣70%;热解油3%～4%;不可冷凝热解气26%～27%.经气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,热解油经常压蒸馏后得到的低沸点液态油中含有29种化合物,主要有苯酚、对异丙基酚、3-乙基酚、4-甲酚及2-溴苯酚,还含有少量含溴化合物和含氯化合物.热解油经简单的蒸馏就可达到回收酚类化合物的目的.热解渣经风选可实现铜与黏附有碳黑的玻璃纤维的分离,其中铜质量分数约30%,黏附有碳黑的玻璃纤维质量分数约70%.     

双氰胺废渣生产水泥值得推广

宁夏最大的民营企业大荣实业集团依据自行开发的双氰胺废渣生产水泥技术,兴建的一条年产 20万吨水泥生产线已投入生产. 经宁夏科技厅科技成果鉴定专家委员会鉴定,这一技术及装置居国内领先水平,被宁夏环保局推荐申报国家重点环境保护实用技术,该技术已获国家专利. 大荣实业集团立足电石深加工这一主导产业不断向上下游延伸、扩张,电石深加工产品双氰胺、单氰胺、硫脲等年废渣排放量已超过 13万吨,运送浪费人力物力,堆放占用场地且造成环境污染,影响到企业的可持续发展. 从 1994年起,大荣集团就着手废渣生产水泥技术的研究. 在工业性实验取得成功后,投入 6000余万元,历时 18个月于 2000年底建成一条综合治理废渣水泥生产线. 试生产 10个月后,生产出符合国家质量标准的水泥 8万吨,生产水泥的原料中,双氰胺废渣的配比达到 30% ～ 35%,各种废渣的总配比达到 75% 以上," 吃掉”各种废渣超过 6万吨. 依据这一配比计算,达产达效后年产 20万吨水泥,一年可 " 吃掉”工业废渣 15万吨. 这一技术及装置的应用,可以将双氰胺废渣等废弃物变为资源再生利用,节约生产水泥的石灰石、铁矿石等资源,大大提高资源利用率. 据测算,水泥生产线达产达效后,年节省排污费 150万元,并分别节省石灰石、铁矿石等资源消耗 11万吨、 0.5万吨,节省采购费用 440余万元,而且实现了工业废渣零排放. 据不完全统计,国内电石深加工行业双氰胺、单氰胺、硫脲等产品生产厂家达 50余家,年排放此类产品废渣 80万～ 100万吨. 利用这一科技成果,将废渣转化为水泥,不仅可以使废渣变为再生资源重复利用,节约矿产资源提高资源综合利用率,而且可以治理环境污染,实现可持续发展,推广应用的前景十分广阔. (梁建统 )     

柠檬酸企业废物的处理与综合利用

柠檬酸的生产原料为薯干和玉米。生产工艺流程为 :粉碎、发酵、压滤、钙中和、酸解、脱色、离子交换、浓缩结晶、离心分离、产品干燥、成品包装。排放的主要污染物为高浓度有机废水、硫酸钙废渣和废菌丝体。每生产 1 t柠檬酸约产生 1 5t高浓度有机废水、2 .71 t硫酸钙渣 ,每 1 m3发酵液产生含水质量分数为 70 %左右的菌丝体 1 0 0～ 1 2 0 kg。1　利用厌氧消化 -生物接触氧化法处理高浓度有机废水　　高浓度有机废水的水质为 :　　　 p H 4.4～ 5.5　　　 COD 2 0 0 0 0～ 360 0 0 mg/L　　　 BOD51 50 0 0～ 2 2 0 0 0 mg/L　　　 SS …     

N系列聚丙烯催化剂生产中含P含Ti高沸物的处理

通过水合、萃取、水洗等操作工艺对N系列催化剂生产过程中产生的含P含Ti高沸物进行处理。用去离子水回收含P含Ti高沸物中的TiCl4,形成TiCl4水溶液;采用萃取剂S(一种醇类物质)对TiCl4水溶液进行萃取净化;三次萃取后TiCl4水溶液中的ρ(P)和ρ(Mg)均小于50mg/L,达到厂家优级品要求。采用新工艺对含P含Ti高沸物进行无害化处理,与原工艺比较,每生产1t催化剂,可节省质量分数为40%的液碱约15t,减少废渣13t左右,减少废水20t以上。     

加压过滤机用于氨碱厂蒸馏废液固液分离的中试取得初步成功

南京化学工业集团有限公司连云港碱厂非常重视环境治理工作,率先在纯碱行业进行加压过滤机用于蒸馏废液固液分离的中间试验,并已取得了阶段性成果。氨碱法纯碱生产过程中,每生产1t商品纯碱向外界排放约10m3蒸馏废液,其中固渣的质量分数为4%-5%。传统的排渣方式是,直接送到渣场存放。此废液的体积大,沉积慢,而且长期不干固。为此,碱厂需要修建巨大的渣场,这不但占用大片土地和耗用巨额投资,而且严重污染环境。因此,排渣问题已是关系到氨碱行业可持续发展的头等大事。为了改变这种被动局面,连云港碱厂日前与山东煤矿莱芜机械厂联合,采用机械厂…     

染料工业“三废”的特点及其对策

近十几年来,我国的染料工业发展较快,现在每年可生产十多万吨染料,已能生产十一大类染料,如硫化、酸性、直接、碱性、冰染、还原、活性、中性、分散、阳离子染料等,还生产了十多万吨的有机颜料、助剂和中间体。全行业生产的品种达550多个。但染料工业的发展也带来了严重的环境污染。据调查,全行业排放的工业废水总量达1.57亿吨/年,废气约25.73亿米~3/年,废渣约28万吨/年,可见染料行业对环境的污染是相当严重的,其中废水的污染尤为突出,而其治理率仅为22.5%。近几年遍地开花而出现的几百家从事染料生产的镇乡企业,     

酸浸粉煤灰混凝法处理制革废水的研究

粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，我国电力以燃煤为主，每年约有近亿吨粉煤灰排放，其中小部分(20％～30％)用于建筑、交通、土壤改良等方面。其余大部分堆积废弃，这不仅占用了大量土地。而且严重污染了环境。粉煤灰具有一定活性的球状小颗粒，对水中杂质有较好的吸附性能，利用粉煤灰对工业废水进行处理，费用低、效果好。     

国内外氨碱厂废渣的处理及利用

氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。     

蜂窝状Ce/Cr掺杂Cu基催化剂用于乙烷的催化燃烧

以蜂窝堇青石陶瓷为载体,采用浸渍法负载氧化铝涂层和活性组分,制备了蜂窝状Ce/Cr掺杂Cu基催化剂。运用BET,XRD,XPS,H₂-TPR技术对催化剂进行了表征,并对其乙烷催化燃烧活性进行了评价。表征结果显示,Ce/Cr掺杂提高了催化剂表面化学吸附氧的含量,提升了催化剂在较低温度下的氧化还原性能。实验结果表明：在入口乙烷质量浓度2 000 mg/m³、反应空速20 000 h^-1的条件下,Cu-Ce催化剂较Cu催化剂的T₅₀和T₉₀（乙烷转化率为50%和90%时的反应温度）分别降低了46 ℃和101 ℃,降幅高于Cu-Cr催化剂的38 ℃和78 ℃;较高反应空速（30 000 h^-1）对催化反应不利,乙烷浓度对催化剂活性的影响不明显;550 ℃下Cu-Ce催化剂对乙烷的转化率100 h内保持在99%以上,表现出良好的稳定性。     

电炉炼锡废渣制备白炭黑

以电炉炼锡废渣为原料,经过酸浸处理去除Fe元素后,再用沉淀法制备白炭黑。探索了制备白炭黑的最佳工艺条件。分别采用XRD、FTIR、SEM及粒度分析等技术表征了白炭黑产品的物相、形貌、粒径及其分布。实验结果表明,制备白炭黑的最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度8 mol/L、固液比1∶10(干燥废渣质量与Na OH溶液体积比,g/m L)、搅拌速率300 r/min、反应温度90℃、反应时间6 h。在最佳工艺条件下制备的白炭黑产品中Si O2质量分数达92.8%。表征结果显示,所制备的白炭黑产品是由近似球形的颗粒聚集而成的无定形非晶体水合二氧化硅,粒径为95~200 nm的颗粒约占87.5%。     

Fenton流化床陶瓷膜反应器处理造纸废水的膜污染与清洗

采用Fenton流化床陶瓷膜反应器处理造纸废水二级出水,研究了陶瓷膜膜污染的机理,提出了相应的清洗再生方案。实验结果表明:Fenton流化床陶瓷膜反应器处理后废水的溶解性有机碳和色度去除率分别达到84.2%和94.1%。通过Darcy定律模型计算,过滤阻力主要来自于滤饼层阻力,约占总阻力的62.1%;滤饼层中主要污染物为悬浮固体,约占滤饼层总质量的75.4%;疏水性有机物是造成滤饼层污染的主要溶解性有机物,而亲水性有机物更易造成膜孔堵塞;腐殖酸对滤饼层和膜孔堵塞影响较大,而蛋白质比多糖更易引起膜孔堵塞。采用HNO_3清洗污染膜效果最佳,在HNO_3质量分数1.00%、反应时间15 min时,膜通量恢复率达73.6%。     

砷华废渣的综合利用

采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸工艺处理砷华废渣.氧化焙烧的适宜条件为焙烧温度650 ℃,焙烧时间60 min,废渣粒径97 μm.磁化焙烧的适宜条件为焙烧温度550 ℃,焙烧时间30 min.酸浸的适宜条件为硫酸质量分数20%.经全流程实验,硫以MnSO4*H2O的形式回收,产品质量达到工业级硫酸锰一级标准.铁回收率为84.8%,锌回收率为80.9%,处理后废渣中银含量达246 g/t.处理过程产生的废弃物中砷较为稳定.     

硫酸渣的综合利用——磁选铁精矿

1 前言硫酸渣(硫铁矿烧渣)是硫酸生产过程中排出的废物,每生产1t硫酸约排出渣0.8-1.1t。龙海磷肥厂现有硫酸生产系统两套,年产硫酸6.5万t,每年排放废渣6万t。对这些废渣的利用一般以低价(8元/t)销售给水泥厂,如果遇到水泥厂不景气,就大量堆积于厂内矿渣场,或弃之空地,这样,不仅占据大量的土地,污染周围     

国内简讯

在生产甲胺磷农药的胺化工序,每生产1吨50％甲胺磷乳剂约产生1吨废水,废水中含有约产生1吨废水,废水中含有约6%左右的氨态氮。为了不污染土类和环境,正确估价其作为肥料资源的价值,1983年我不J在杭州市郊丁桥乡大塘村和红旗村的种子队进行了早、晚报的田间试验,为利用甲胺磷废水提供一些依据。     

氯丁胶乳闪蒸法脱气工艺的环境经济效益

1.概况山西省化工厂是采用电石-乙炔法生产氯丁橡胶的工厂。生产过程中,每天排放含有氯丁二烯、乙醛,二氯丁烯等有害物质的废水约7000吨,各种废气4万多米~3,各种废渣近100吨(其中电石渣现已全部利用,生产水泥)。严重地污染了环境,影响了职工的健康;工厂周围及地处工厂下风向的大同市也受到不同程度的污染,而且使官厅水系水源也受到污染的威胁。氯丁橡胶生产,按设计要求,在10—     

黄磷生产三废的综合利用

黄磷生产三废的综合利用我厂以黄磷为龙头产品，采用电炉法每生产１ｔ黄磷，排出废气２７００－３０００万ｍ￣３（含ＣＯ约９０％）、废渣８－１０ｔ（主要成份为硅酸钙），在废水的处理过程中还会排出大量的磷泥。这些废物如直接排放，既污染环境又浪费了资源。我厂科技...