造纸白泥烟气脱硫技术的工业应用

介绍了晨呜集团齐河板纸有限公司4×75t／h燃煤锅炉采用造纸白泥烟气脱硫工艺,着重阐述了SO2吸收系统工作原理和流程,测试了不同pH吸收液和过氧系数对脱硫效率的影响,分析了Na^＋浓度、Cl-、F-浓度对脱硫系统的影响,并与石灰石石膏对比做简单的技术经济比较,为相似装置的设计提供参考。     

白泥烟气脱硫技术与燃煤电厂工程应用

系统地考察了白泥的物化特性、白泥脱硫浆液的特性,并对w（白泥浆液）、pH等因素对脱硫性能的影响进行了研究.在国电肇庆热电有限公司2×350 MW超临界锅炉机组上开展了工程化应用研究,对比研究了白泥脱硫与传统石灰石-石膏法脱硫的性能与石膏副产物特性.结果表明:w（白泥浆液）和pH对脱硫效率影响较为明显,w（白泥浆液）低于12.5%的条件（5.0%、8.0%）下,pH由10.0减至6.0时,脱硫效率逐渐减小;w（白泥浆液）为12.5%的条件下,pH对脱硫效率的影响基本可以忽略;在三层浆液喷淋填料塔内,液气比为8 L/m3,空塔气速为0.4 m/s,脱硫效率最高可达96.7%以上.350 MW燃煤电厂白泥脱硫工程应用结果表明,采用单塔双循环工艺,在运行负荷为240~249 MW范围内,ρ（SO₂）为1 948~1 999 mg/m3的条件下,白泥脱硫的效率（99.25%~99.49%）优于石灰石-石膏法（99.18%~99.20%）;白泥作为脱硫剂时,烟气出口ρ（SO₂）最低仅为10 mg/m3,可满足超低排放标准对SO₂控制的要求.研究显示,与石灰石-石膏法生成的石膏副产物相比,白泥脱硫石膏在酸不溶物、含水率等指标及外观方面基本接近,符合建材制品要求,满足副产物资源化要求.      

白泥烟气脱硫的应用

综述了国内碱厂白泥用于烟气脱硫的研究现状。用白泥作脱硫剂脱除烟气中的SO2,不仅可以降低运行费用,还可以“以废治废”,使经济与环保共赢,具有广泛的开发前景。     

烟气干法脱硫技术

SO2是我国煤烟型大气污染的主要污染物之一，SO2对人体、植物、大气环境等都会产生很大危害；烟气脱硫技术是控制SO2污染最行之有效的途径，通过介绍高能电子活化氧化法等几种烟气干法脱硫技术的原理、工艺特点和应用现状，给出烟气干法脱硫技术在我国的发展趋势。     

燃煤电厂烟气脱硫技术发展现状

综述近年来国内外应用及正在研究开发的脱硫工艺，包括国内应用的石灰石－石膏，海水，磷铵复肥，喷雾干燥，炉内喷钙，电子束烟气脱硫及国外的尿素，改进的石灰石－石膏，再生法脱除ＳＯ２和ＮＯＸ等新方法，并对其中发生的化学反应，特点及存在的问题进行了较详细的分析。     

中小型燃煤烟气脱硫实验研究

介绍了选用熟石灰Ca（OH）2作脱硫剂的中小型燃煤烟气半千法脱硫工艺和反应机理,研究了浆液浓度、入口烟气温度和烟气SO2浓度对脱硫率的影响。     

燃煤电厂烟气脱硫技术及其主要工艺

简要介绍了我国二氧化硫的排放及其污染现状、燃煤电厂湿法、半干法、干法、可回收工艺和联合SO2／NOx工艺等五类烟气脱硫（FGD）技术及其主要的工艺，并对我国烟气脱硫技术的发展进行了探讨，指出我国烟气脱硫技术的发展应走国产化的道路，在具体的脱硫工艺的选择上应具体问题具体分析。     

草浆造纸碱回收白泥作火电厂烟气脱硫剂研究

草浆造纸碱回收白泥的污染问题,是制约我国草浆造纸产业发展的一大瓶颈。因此,开展草浆造纸碱回收白泥资源化处理技术研究,利用白泥中的CaCO3、残碱作为脱硫剂,通过湿法吸收脱硫工艺,脱除火电厂烟气中的SO2,回收脱硫石膏,实现白泥、SO2双向治理,从根本上解决草浆造纸碱回收苛化白泥的污染问题。     

论SO2危害及钢渣在烟气脱硫中的应用

随着工业革命的发展,人类对于能源的需求急剧增加,从而引发了越来越多的SO2的排放,SO2对人类的生命健康和大自然带来了严重的危害。本文从SO2的形成、分布等方面论述其危害性,并总结了目前国内外关于钢渣应用于烟气脱硫的相关进展。     

中国燃煤电厂烟气脱硫技术现状和前景展望

本文在分析我国ＳＯ２污染现状和烟气脱硫技术发展的基础上，从技术和经济等角度对今后我国烟气脱硫的技术和前景进行了展望，提出了一些供参考的因素。     

利用硫酸盐还原菌烟道气生物脱硫技术

综述了利用硫酸盐还原菌 (SulfateReducingBacteria,SRB)生物脱除烟气中二氧化硫的研究现状及碳源、烟气中氧气浓度对生物脱硫的影响。     

热电分厂烟气治理技术的应用研究

介绍软锰矿、菱锰矿吸收SO2烟气制取硫酸锰的新方法和新技术,在热电分厂锅炉排放烟气综合治理中的应用研究。通过吸收塔的循环吸收、压力过滤、净化、热结晶、离心分离和干燥等工艺过程,该技术不仅可使除尘效率≥90%,SO2吸收率≥92%,实现SO2和烟尘的达标排放,而且还可获得质量达到工业二级品的脱硫副产品硫酸锰。     

某电厂烟气脱硫废水处理工艺设计

在分析某电厂脱硫废水水质资料的基础上,阐述了某电厂烟气脱硫废水的处理工艺,列举了系统主要设备规格、数量、材质等参数;直接运行成本约为1.471元/t;实际运行结果表明,各处理单元状态稳定,排放口出水SS、pH、氯化物、CODcr等指标完全满足《污水综合排放标准（》GB8978-1996）二级排放要求。     

新型生物质活性炭烟气脱硫研究

以农业废弃物核桃壳为原料,天然软锰矿为添加剂共混制备得到的新型生物质柱状活性炭进行烟气脱硫的性能研究.采用固定床反应器进行脱硫实验,装填活性炭质量为16 g,考察了进口SO2含量、空速、床层温度、水蒸气和氧气含量等工艺参数对活性炭脱硫性能的影响.结果表明,进口SO2含量在0.1%～0.3%(体积含量)范围内时,活性炭的穿透硫容和穿透时间随着进口SO2含量的升高而降低;空速越大,活性炭越容易穿透,较佳的空速为600 h-1;最适的床层温度为80℃,过高会降低脱硫效率;水蒸气和氧气的存在大大促进了活性炭对SO2的吸附性能,最佳水蒸气含量为10%,最佳氧气含量为10%～13%.在最佳工艺操作条件下,当进口SO2含量为0.2%时,活性炭穿透硫容为252 mg.g-1,穿透时间可达26 h.     

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术

根据脱硫与除尘的关系，将燃煤工业锅炉烟气脱硫装置划分为三种类型，一是在同一时间，空间内进行脱硫与除尘的一体化装置，二是脱硫装置与除尘器分为两套独立的设备设计，安装，通常将引风机安装在两套设备之间，三是将一个塔体分为两部分，分别以脱硫，除尘为主，对这三种类型，作了举例说明，并讨论了其特点及适用对策。     

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

氨法烟气脱硫循环液沉降试验研究

通过湿法烟气脱硫副产硫酸铵生产工艺中的循环母液混凝试验,讨论母液的沉降性能,初步探讨母液被循环浓缩的程度对混凝处理效果的影响。     

喷雾干燥法烟气脱硫工艺评述

喷雾法烟气脱硫工艺是20世纪80年代初才出现的一种新的烟气脱硫工艺，与传统的湿式石灰-石膏法相比，具有系统简单、投资少、运行费用低、干燥后的废渣易于处理等优点。本文介绍了喷雾法脱硫工艺的机理、影响因素、技术经济指标及应用前景。