染色废水混凝脱色与氧化脱色的最佳条件

对多种单一染料配制的模拟染色废水，应用聚合氯化铝进行混凝脱色处理，应用过氧化氢进行氧化脱色处理试验，得出了混凝剂投加量、氧化剂投加量，ＰＨ值最佳范围与脱色率之间的关系。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

改性凹凸棒土对染料废水脱色初步实验

以凹凸棒土为原料,通过复配造粒、热处理的方法对凹凸棒土进行改性,并用改性后的凹凸棒土对染料废水进行处理。考察了pH值、凹凸棒土用量及吸附时间等因素的影响,探索了最佳工艺条件。结果表明,改性后的凹凸棒土吸附性能有了明显改善,对染料废水进行处理,脱色率可达99%以上,处理废水量与吸附剂比为670颐1,且其原料价廉易得、工艺简单、成本低,是一种较好的脱色吸附剂。     

利用多孔陶珠固定化微生物细胞处理印染废水的研究

用自制多孔陶珠载体固定脱色混合菌,在不同pH、温度、增补营养浓度、固定化细胞与废水比率等条件对印染废水的脱色进行了试验.在最适条件下进行填充柱式反应器作扩大处理印染废水,脱色效果良好.     

毛巾印染废水二级处理后的脱色研究

印染废水常以生物法处理,但出水难以达到排放标准。特别是由水溶性染料造成的色度.二级处理后仍严重带色。本文就过氧化氢、铁触媒对印染废水的脱色处理,进行实验研究,提出了脱色的工艺流程及有关工艺参数。结果表明,该方法作为二级处理后的脱色工艺,脱色率可达80％以上,出水色度符合排放要求。处理费用为0.15元/吨左右。设备较简单,便于广泛应用。     

CPAM二次改性有机膨润土的脱色性能研究

分别用十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)改性钠基膨润土,并用CPAM二次改性CTMAB插层膨润土,分析了三种改性后的膨润土的结构并研究了对模拟印染废水的吸附脱色性能。结果表明,经过CPAM二次改性过的CTMAB插层膨润土的层间距d001大于CTMAB改性膨润土、CPAM改性膨润土和钠基膨润土,且二次改性膨润土的脱色效果最佳。用50mg二次改性膨润土处理200mL浓度为30mg/L的活性艳红模拟印染废水时脱色率就可达90%以上,且沉降速度快,表现出良好的吸附、脱色、絮凝沉降的协同效应。     

pH对海绵铁过滤柱预处理染色废水的影响

通过滤柱考察了进水pH变化对海绵铁预处理染色废水的影响。研究结果表明,在pH为6、7、8、10时,过滤周期内脱色率都高于94%,出水pH大于7。与pH=6、7、8对比可知,在pH=10时,水头损失小,周期产水量高,出水含铁量低。海绵铁过滤柱活化后脱色率、周期产水量与活化前基本相同,出水pH比活化前低,出水铁含量相对较高。同时,通过扫描电镜图发现过滤柱内海绵铁腐蚀程度从上至下逐渐变小。     

高色度印染废水中六价铬的测定研究

印染行业的废水含有多种染料,具有较深的色度,从而影响六价铬的测定.因此印染废水的脱色对六价铬的分析非常重要.本文主要利用活性炭吸附有机染料的特性,对六价铬分光光度法测定的前处理进行了优化探讨,使废水中的染料被吸附的同时,不影响六价铬的测定.研究结果表明,在pH＞8.5时,活性炭对六价铬基本没有吸附,其他因素的影响也较小,可以用活性炭来处理高色度印染废水,同时确定了活性炭脱色的用量以及前处理的过程.     

中小型企业羊毛衫染色废水处理方法研究

羊毛衫染色废水因羊毛衫品种多变而难以处理，传统多级串联处理方法耗次大，操作难，不宜中小型企业采用。根据应用碱式氯化铝、硫酸亚铁及自制ＴＨ－Ⅱ型凝聚剂处理该类废水的研究，证明应用自制ＴＨ－Ⅲ型凝聚剂可以经一级物化处理使废水色度降为零、ＣＯＤ降至国家排放标准的一级标准。     

印染废水的生物脱色处理

采用富集法从印染厂的废水及污泥中分离出混和菌株,经培养后用于印染废水的脱色处理,在厌氧条件下有明显的脱色效果。其最佳条件为尿素0 45g/L、酵母膏0 25g/l、温度30℃、pH7、接种量1 25%。用活性炭作为脱色菌固定化的载体,在流速为6mL/min时,平均脱色率达70%以上。     

联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝对染料废水脱色研究

联合使用瓜尔胶(GRG)与聚合氯化铝(PAC)对用三种不同的水溶性染料制备的模拟废水及实际的工业印染废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液体系的酸度、瓜尔胶及聚合氯化铝投加量和沉降时间等因素对脱色率的影响。实验结果表明,联合使用瓜尔胶及聚合氯化铝的效果比分别单独使用两者好;处理染料废水的最佳pH值范围为8～9,最佳沉降时间在4～6h。在优化条件下,絮凝剂对三种染料废水的脱色率可达90%以上,浊度去除率达95%以上,COD去除率达90%;对实际的工业印染废水脱色率为98.8%。     

利用盐酸酸洗废液制取复合亚铁絮凝剂

介绍了利用盐酸酸洗废液为原料制备复合亚铁絮凝剂的方法 ,研究了复合亚铁的除浊性能 ,考察了硅铁比、水样pH和温度对其混凝性能的影响 ,探讨了其电导性质 ,并应用于印染废水的混凝处理。结果表明 ,复合亚铁絮凝剂效果好、处理成本低 ,值得推广应用。     

聚硅酸铝铁对印染废水脱色作用及其改性的研究

印染废水的治理是我国现行工业废水治理领域的几大难题之一。本文以三种单体染料为研究对象，对絮凝剂聚硅酸铝铁进行改性，并对其脱色效果进行了检验。通过正交试验找出影响脱色效率的主要因素，并找出最佳配方组合。实验表明，改性聚硅酸铝铁脱色效率高，沉速快，是一种具有很好应用前景的脱色絮凝剂。     

壳聚糖及其衍生物对染料废水的脱色研究

利用羧甲基壳聚糖(NOCC)复配聚丙烯酰胺(PAM)对3种水溶性染料模拟废水进行絮凝脱色处理,研究了溶液的酸度、絮凝剂与助凝剂的投加量等因素对脱色率的影响。实验结果表明,引入PAM作为助凝剂的脱色效果优于单纯使用羧甲基壳聚糖。处理此染料废水的最佳pH值为2.3,羧甲基壳聚糖的质量浓度为480mg/L,PAM投加量为4～8mg/L。在此优化条件下,复合絮凝剂对三种染料废水的脱色率为99%,COD去除率为90%;用壳聚糖/稀土复合膜处理染料废水时,对直接黑FF、还原红F3B染料废水的脱色率分别达到94.7%和98.2%,明显优于单纯壳聚糖膜。     

聚硅氧化铝铁混凝剂(PSAFC)的制备及应用研究

利用工业废弃物硫铁矿烧渣、结晶氯化铝、工业用水玻璃、工业盐酸为原材料配制聚硅氯化铝铁PSAFC,并将其用于印染废水的处理,取得了良好的净水效果.结果表明:处理印染废水的最佳pH值为8～9;碱化度B为1,印染废水的COD_Cr去除率达到90%以上.      

钛白废酸与粉煤灰集合处理染料废水试验研究

以钛白粉废酸与粉煤灰为原料研制粉煤灰基混凝剂(FABC),通过对某印染废水的混凝和吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到80.4%和91.65%。该方法集合了混凝、吸附于一体,具有混凝沉降速度快,处理费用低,以废治废的特点。     

混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混凝沉淀工艺处理印染废水

介绍了混凝沉淀-水解酸化-好氧氧化-混合沉淀法在印染废水处理工程中的应用,分析了工程的设计及运行情况.实践表明,该方法在处理色度较大的印染废水过程中,能有效去除各种有机物、色度及部分无机物,抗冲击负荷能力强.     

复配混凝剂处理染料废水的研究

以COD为288mg／L,色度为25000倍的配制酸性大红GR染料废水为对象,在研究常用混凝剂处理的基础上,配制了FeSO4——MgSO4-PAM复配混凝剂,并通过实验优化了操作条件。结果表明,复配混凝剂在较少的投加量下,即可同时达到较高的脱色率与COD去除率,处理效果明显优于单一混凝剂。当脱色率达90．9％,COD去除率达74．1％时,复配混凝剂总药剂费用仅为0．94元／吨废水,在经济性和处理效果上均是可行的。     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

印染废水色度深度处理的实验研究

印染废水由于色度高,处理难度较大.通过生化处理的印染废水,仍然具有一定的色度.本研究使用混凝剂和Fenton试剂对膜生物反应器(MBR)出水进行深度处理.实验分别考察了混凝沉淀法和Fenton试剂法中加药比、投药量、pH值及反应时间对印染废水色度去除率的影响.结果显示Fenton试剂法效果明显优于混凝沉淀法,色度去除率达到92%.Fenton试剂法的最优参数如下:加药摩尔比(双氧水:硫酸亚铁)为1:3.1,投药量为500 mL膜出水投加10 mL浓度为10 g/L的FeSO4+0.126 mL浓度为30%的H2O2,pH值为4.45,反应时间为5 min.