气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。     

混凝沉淀—水解酸化—好氧工艺处理印染废水

采用混凝沉淀--水解酸化--好氧工艺处理印染废水,可获得较好的处理效果,出水水质各项指标达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）二级标准。运行结果表明,CODCr平均去除率为81.2%,色度平均去除率为83.3%,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷,能耗低,易操作等优点。二沉池部分污泥回流到水解酸化池,保证了水解酸化池内具有一定的污泥浓度,从而提高了去除率。     

两段水解酸化-好氧法处理制药废水的小试研究

制药废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、B/C比值低的特点。针对这些特点,采用两段水解酸化-好氧法工艺处理制药废水的小试研究。试验结果表明,污染物去除率COD>83%、NH3-N>84%、BOD5>95%,有效地削减了制药废水的排污量,减少污染。     

水解酸化-多级接触氧化工艺处理大蒜废水

介绍了水解酸化-多级接触氧化工艺在处理大蒜废水中的应用。运行结果表明:进水ρ(COD)=800~1 000 mg/L,ρ(BOD5)=300~500 mg/L,ρ(SS)=200~300 mg/L,时,出水ρ(COD)、ρ(BOD5)、ρ(SS)分别为56,19,22 mg/L。系统出水达到GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准。     

水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用

采用水解酸化+接触氧化工艺处理镇江新区某石油化工厂废水。设计总处理水量120m3/d,其中原浓废水20m3/d,出水回流100m3/d;设计进水水质:高浓度有机废水CODCr9000mg/L以上,pH5～9,混合后废水CODCr约1500mg/L,pH6～8;设计出水水质:CODCr≤130mg/L,pH6～9。实际出水CODCr为123.29mg/L;CODCr平均去除率为92.04%,处理后出水可达标排放。     

水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化－接触氧化－混凝气浮组合工艺改造某印染废水处理工程,实践证明,该工艺具有处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便、能耗低等优点,是处理该类印染废水的有效方法之一。     

水解酸化-两级接触氧化法处理中药废水

采用水解酸化 两级接触氧化法处理中药废水 ,可使出水达到二级排放标准。结合工程实际 ,介绍中药废水处理工程的设计和调试情况。该工艺运行费用低 ,且操作简单 ,易于维护 ,可为类似水质中药厂的污水处理提供参考。     

气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化处理石化废水

利用气浮-水解酸化-反应沉淀-接触氧化工艺对石化废水进行处理。运行结果表明:该工艺能够有效去除石化废水的COD、石油类、甲苯、二甲苯和苯酚,出水各项指标均达到GB 8978-1996《国家污水综合排放标准》二级标准的要求。     

压滤-水解酸化-接触氧化-过滤工艺处理玻璃纤维废水

以津武玻璃纤维有限公司玻璃纤维废水处理工程为例,介绍压滤-水解酸化-接触氧化-过滤组合工艺的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量50 m3/d,进水CODCr,BOD5,SS质量浓度分别为7 200,874,1 562mg/L;运行结果表明:该组合工艺对CODCr,BOD5,SS的去除率达97.9%,92.0%和91.5%以上,出水各项水质指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。处理费用仅为1.31元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强。     

水解酸化-二级接触氧化法处理制革废水

在化学絮凝-水解酸化-接触氧化法的基础上,增加一级接触氧化工艺处理制革废水,工程运行实践表明:既保证了废水的稳定达标排放,又可使废水回用率达50%以上.     

水解-接触氧化工艺处理高浓度米果废水

采用水解—接触氧化—沉淀工艺处理高浓度米果废水，设计规模为100m^3／d。处理后的CODcr，BOD5，SS和色度的去除率分别达到96．8％，97．7％，94.4％，94．7％，总排放口水质为：pH=7．61，CODcr=70．7mg／L，BOD5mg／L，SS=29．2mg／L；色度的稀释倍数为8。     

混凝气浮-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀工艺处理染色废水

该处理工艺对悬浮物、胶体,色度具有极高的去除率。对该废水在投加混凝剂的基础上再投加少量的脱色剂,脱色效率可达90%以上。混凝气浮预处理后,消减了废水中的有机物,大大降低后续处理设施的负荷,提高了整套系统运行的稳定性。同时,减少了投资规模,降低了运行费用,获得了理想的处理效果。     

高浓度制药废水处理技术的研发及应用

制药废水组成复杂,污染物浓度高,污水CODcr浓度达10000mg/l,含有大量有毒、有害物质。本中采用催化氧化预处理+水解酸化+UASB+接触氧化+炭滤吸附的工艺流程,通过改善细部参数及改良配套设备设计,提高了各单元去除效率,降低了能耗及处理成本,出水CODcr浓度达到污水综合排放标准.     

屠宰生产废水治理技术应用研究

某禽类屠宰厂年屠宰加工肉鸡3000万只,根据屠宰废水有机物浓度较高,可生化性好的特点,选择了"水解酸化+A/O工艺+接触氧化池"处理工艺。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5、氨氮等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

染料生产废水的电解工艺处理方法

采用电解工艺处理染料生产废水，一方面降低废水的CODcr浓度，另一方面提高了废水的可生化性。当进水pH为11、CODcr为7000－12000mg／L时，出水可达国家排放标准。该工艺具有投资少，运用费用低，处理效果稳定等特点，适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。     

卤制品加工废水处理工程改造与运行研究

由于产品品种的增加及生产规模的扩大,某食品加工企业原有生产废水处理设施不能满足现有的生产需求,对接纳的污水处理厂造成冲击。为此,首先对该厂废水进行详细分析,然后根据废水水质、水量特征,对现有废水处理工程进行改造,改造后的工程经半年的调试运行已顺利通过环保竣工验收。     

淀粉工业废水处理现状

分析了淀粉工业废水的来源及水质特征。综述了沉淀分离法，化学絮凝法，单纯曝气法，生物处理法，光合细菌法等方法在淀粉废水处理中的应用，介绍了淀粉废水的资源化回收技术。     

水解酸化—厌氧工艺处理高浓度抗生素废水研究

研究了水解酸化与厌氧消化组合工艺处理高浓度抗生素废水,结果表明,水解酸化反应器最大CODcr容积负荷达到 16.84kg/m3·d,复合厌氧反应器CODcr容积负荷达到8.57kg/m3·d;系统进水SO42-浓度为1325mg/L,CODcr/SO42-值最低达到 3;CODCr与SO42-总去除率分别为75.5％和95.2％,对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。     

H2O2-Fe2+法处理精喹禾灵生产废水的研究

采用酸析法先对精喹禾灵生产废水进行预处理然后用H_2O_2-Fe_~(2 )法进行催化氧化,研究了H_2O_2投加量及投加方式、Fe~(2 )投加量、反应时间对处理效果的影响。结果表明,在H_2O_2投加量为12g/L,分批投加,Fe~(2 )投加量为300mg/L,反应时间为90min、pH=2～4的条件下,氧化,出水经活性炭吸附后废水的COD和色度的去除率分别可达94.5％和96.7％,用石灰乳中和后可直接排放,达到了国家二级排放标准(GB8978-1996)。