芬顿法处理阿特拉津合成废水的优化试验

以实际阿特拉津含盐废水为处理对象,采用芬顿法对其进行预处理。通过正交试验和单因素试验研究了芬顿氧化体系中H_2O_2用量、H_2O_2和Fe~(2+)的比值、pH值、温度和反应时间对阿特拉津含盐废水COD去除率的影响。结果表明:在H_2O_2用量为4.44 mg/L,ρ(H_2O_2)/ρ(Fe2+)=20∶1,pH=5,温度为60℃,反应时间在120 min的条件下,阿特拉津实际废水COD的去除率可达90.5%。     

Fenton法处理焦化废水的试验研究

目的确定Fenton法对焦化废水深度处理的去除率、投药比和反应时间。方法选取生化后的二沉出水,加入硫酸调节水样pH值至3.5,加入H_2O_2氧化剂和FeSO_4催化剂,在充分搅拌条件下,由Fe~(2+)催化H_2O_2反应产生羟基自由基(·OH),利用其超强氧化能力深度分解氧化有机物,从而有效去除废水中生物难分解的COD。通过调节H_2O_2、Fe~(2+)用量以及记录不同反应时间下的结果,从而分析出COD最佳去除率的COD:H_2O_2:FeSO_4的摩尔比以及反应时间,以便确定工程应用时的最佳工艺条件。结果通过试验得知,COD:H_2O_2的摩尔比为1∶4时是比较理想的投加比,随着Fe~(2+)投入量的增加,COD去除效果先增加后下降,继续增加Fe~(2+)用量后COD去除率再次上升随后又下降,其变化曲线呈M状,最高去除率为84.6%。随着反应时间的延长,COD去除率上升,在20~30 min左右基本趋于稳定。结论利用Fenton试剂处理对焦化废水进行深度处理时,Fenton药剂投加比与COD去除率的关联曲线为"M"型;药剂最佳投加摩尔比有两个区间,即COD:H_2O_2:FeSO_4=1:4:2.5~3和1:4:4~4.5区间,应避开效果不理想的1:4:3~4;从技术经济角度考虑,最佳反应时间可取30~45 min;控制好Fenton药剂投加比和反应时间,均能使出水COD降低至80 mg/L以下。     

去除焦化废水中COD、NH_3-N的生物处理技术

在焦化废水生物处理技术各种工艺中 ,A1-A2 -O工艺是比较好的一种 ;采用高效反应器—生物流化床技术提高微生物浓度并选用特殊菌种可提高焦化废水中COD、NH3-N去除率。影响焦化废水COD、NH3-N去除效率有多种因素。在实际工程应用中该工艺处理焦化废水的成本低于 3 5元 /吨。     

芬顿试剂和湿式过氧化氢氧化法处理乳化液废水研究

研究了常温下芬顿试剂氧化乳化液废水的特性,当进水COD为50540mg·L-1,常温下芬顿试剂氧化的最佳条件为H2O2/COD的质量浓度比为2.0,Fe2 /COD的质量浓度比为0.075时,其COD去除约91%;常温下芬顿试剂氧化乳化液废水时存在明显的诱导期,用表观一级模型分别解释了快速和慢速的反应过程.另外,进一步研究了以H2O2替代部分或全部空气即湿式过氧化氢氧化工艺的氧化能力,湿式双氧水氧化可显著降低亚铁投量(Fe2 投量为50mg·L-1),150℃时COD去除率为82.4%;以少量的双氧水(H2O2/COD=0.05)为引发剂,在120℃下COD去除率达52.0%,催化效果显著.     

协同氧化工艺处理焦化废水的试验研究

采用微电解-芬顿氧化的组合工艺处理末端焦化废水,考察静态实验中微电解填料的铁碳比、过氧化氢添加方式及加入量、曝气量、反应时间、pH值等不同条件因素对COD去除率的影响情况,确定最佳条件是铁碳质量比是2.5∶1,分批加入过氧化氢,且加入量为0.25 mL/L,曝气量为1.25 L/min,pH值为3,反应时间140 min.最终实现将焦化废水COD的去除率达88％以上的目的.按静态实验的各因素条件进行动态实验,试验结果COD去除率可达87％以上,处理后℃OD质量浓度为为91 mg/L,达到排放标准.同时处理后焦化废水的颜色变淡.     

芬顿氧化技术在废水处理中的进展研究

随着中国水环境形势的日益严峻以及造纸、印染、制药等行业废水排放标准的提高,传统的废水深度处理工艺已经很难满足污染物去除的要求。在查阅大量国内外最新相关技术文献的基础上,介绍了芬顿氧化技术降解废水中污染物的机理,对比了芬顿氧化试剂的浓度、投加量以及反映时间等因素对COD、色度、总磷等水质指标去除率的影响因素,综述了芬顿氧化法在处理焦化废水、印染废水、农药废水、制药废水、造纸废水等难降解工业废水中的应用研究进展。     

多相光催化氧化处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂,H2O2为氧化剂,在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理,探讨了影响COD去除率的各种因素,得出了最佳工艺条件。结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从350.3mg/L降至53.1mg/L,COD去除率可达84.8%。还发现多相光催化氧化工艺并不适合处理高浓度废水,但通过提高H2O2的投加量可扩大多相光催化氧化法处理焦化废水的浓度范围。     

芬顿法处理垃圾渗滤液工艺的优化

本文采用Fenton试剂法对垃圾渗滤液进行了研究,探讨了pH、H_2O_2/Fe~(2+)的比值和Fe~(2+)的量等因素对CODcr去除率的影响。结果表明:Fenton法对垃圾渗滤液中COD具有良好的处理效果,最佳条件是:初始pH值为3,H_2O_2/Fe~(2+)的比值为2,Fe~(2+)的量在300mg/L时,垃圾渗滤液的COD去除率可达47%。     

过氧化氢加Fe~(3+)作催化剂处理含酚废水的研究

采用H_2O_2/Fe~(3+)对合酚废水进行了催化氧化的研究。对于溶液pH值、过氧化氢浓度、铁离子浓度与酚、COD、TOC去除的关系作了探讨。结果表明,在酸性pH值范围内,Fe~(3+)作催化剂可获得不低于Fe~(2+)作催化剂时的催化活性,对酚、COD和TOC都有较好的去除率。而在初始pH=7时,Fe~(3+)作催化剂的反应活性明显降低。自动连续控制溶液pH=7.0±0.2时,无论是高铁或低铁离子都大幅度降低其反应活性。同时也证实,低浓度铁离子不论是Fe~(3+)或Fe~(2+)也都降低其催化反应活性。     

高级氧化技术组合工艺处理高COD化工废水

宜昌某化工厂产生的化工废水具有高COD(COD=36400mg/L,主要成分为二苯甲酮),高氯,强酸性,难以直接进入生化池,该化工厂已有三座铁碳池以及除氯装置。本研究通过铁碳-芬顿、臭氧、高铁酸钾氧化多种高级氧化工艺组合,确定了工艺流程,依次通过二连铁碳微电解、芬顿、臭氧氧化和第三次铁碳微电解,最终COD可以降解至3280mg/L,去除率达到90.1%。