脱硫系统增压风机选型及并联运行方式控制

针对600 MW及以上火力发电机组,煤质较差、灰分较高、烟气量较大、设置GGH且保留旁路时,石灰石—石膏湿法脱硫系统一般配置2台静叶可调轴流增压风机,此时增压风机的选型需要适应机组40％ ～ 100％负荷各工况下的运行,如何提高静调风机的效率、降低电耗,以及避免在由低负荷变化至高负荷时2台增压风机的抢风,对于机组运行及设备安全尤为重要.结合老挝HONGSA 3×626 MW燃煤电站项目,通过在静叶可调增压风机内部加装KSE防失速装置,能够确保低负荷工况下增压风机避开失速区域;锅炉主机在低负荷升至高负荷时应与脱硫系统互相配合,调整引风机与增压风机的出力,确保机组安全运行.     

湿法脱硫增压风机的运行控制分析

摘要：通过河南鹤壁丰鹤火电厂2×600MW湿法脱硫的工程实践,结合国内其他脱硫工程的应用经验．对湿法脱硫工艺中增压风机的运行控制进行探讨。     

增压风机并联运行中脱硫系统入口压力控制

分析了石灰石-石膏湿法脱硫系统(WFGD)中2台增压风机并联运行的入口压力控制问题,讨论并提出了一种基于前馈--反馈加偏置的脱硫系统入口压力自动控制方案,并以某600MW超临界机组双增压风机脱硫系统的入口压力控制为例加以分析说明.     

浅谈湿法脱硫增压风机的选型、安装、运行及维护

通过唐山热电厂2×300 MW湿法脱硫的工程实践,结合国内其他脱硫工程的选型及应用经验,对湿法脱硫工艺中的增压风机的选型、布置、安装、运行、维护进行了简单探讨.     

无增压风机脱硫工程烟气系统调试分析

简要介绍了国内首个不设置增压风机电厂脱硫项目的烟气系统调试、优化情况,为相似装置的设计和运行调试提供参考。     

湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨.     

湿法烟气脱硫系统运行经济分析

对国电九江发电有限公司6号锅炉尾部烟气湿法脱硫工程进行了经济分析,并列出了脱硫系统运行成本的构成。要降低脱硫系统运行成本,关键是要优化系统设计、优化运行管理、降低电耗。     

烟气脱硫系统调试方法

介绍了风洞式烟气脱硫系统的工艺流程及原理,重点对烟气脱硫系统调试过程进行了阐述,为相关工程测试人员提供参考。     

湿法烟气脱硫烟囱防腐技术探讨

介绍了湿法脱硫烟气的特点、腐蚀性；探讨了湿法脱硫火电厂烟囱的选型原则；重点讨论了钢烟囱的防腐设计，并对内衬的选型提出了建议。     

湿法脱硫系统运行中存在问题探讨

分析了石灰石—石膏湿法脱硫系统中烟气系统、吸收塔系统、石灰石系统、石膏脱水系统、废水处理系统等在运行中存在问题,并提出了相应的对策。     

烟气脱硫系统取消增压风机的可行性分析

增压风机是火力发电厂脱硫系统的重要设备,在脱硫系统建设成本和运行成本中占有较大的比重.对试验数据分析的结果表明,将脱硫增压风机与引风机合并,在脱硫系统正常启停和事故状态均不会对锅炉运行产生较大的影响,从而认为可以通过将脱硫增压风机与引风机合并,以节省脱硫建设投资和运行成本.     

多炉一塔脱硫工艺取消增压风机的可行性研究

多炉一塔脱硫工艺中通常设置增压风机,但在工程实践中增压风机存在着喘振、失速、高能：耗等诸多运行问题。以某自备电厂3台220t／h燃煤锅炉烟气脱硫工程为例,针对多炉一塔湿法脱硫工艺是否设置增压风机,从性能、能耗、运行维护成本等方面对设计方案进行了经济技术比较,并利用流场模拟对烟气系统进行了优化,最终通过引风机的改造替代了增压风机的设置,为小型燃煤电厂湿法脱硫工艺的系统设计提供参考。     

600MW机组湿法脱硫系统运行优化研究

燃煤电厂烟气脱硫装置实际运行的稳定性和可靠性并不理想,由于设计、运行维护经验少及设备选型不合理等原因使脱硫系统维护工作量大。浆液pH值、密度等关键工艺参数设计范围较广,不利于系统稳定运行。目前国内缺少从化学反应理论和工艺控制角度对湿法脱硫系统的研究,对脱硫系统运行经济性的研究也较少。鉴于以上脱硫运行现状,开展了旨在优化湿法脱硫工艺控制、提高系统运行的可靠性和经济性的优化研究。     

多炉一塔湿法脱硫系统石膏脱水环节探讨

通过对脱硫吸收塔内五个区浆液的综合分析,讨论了石膏脱水系统环节的设计,结合天津第一热电厂脱硫工程,分析了各脱水设备在不同工艺流程中的选择条件,提出了一种湿法脱硫过程中浆液分配器的改进设计。     

取消旁路后湿法脱硫系统设计方案探讨

国家环保部已明确要求火电脱硫系统取消旁路烟道,脱硫装置已上升至主设备范畴,脱硫系统安全可靠运行直接影响到主体发电机组的连续运行。以实际案例探讨,对于新建及改造脱硫项目应适当提高脱硫系统的设计余量以及提高设备的可靠性,以保证脱硫装置较高的脱硫效率以及投运率。