预防锅炉氧腐蚀

2004年6月,重庆市某厂安装了2台WNS4.2-1／90／75-Y（Q）型锅炉,8月份投入运行。2005年五一长假停炉过后,工作人员发现锅炉烟箱漏水,就打开烟箱门检查,发现2根烟管漏水;更换烟管后做水压检验,又发现大量烟管漏水;打开人孔门检查,发现锅内烟管、锅筒、炉胆上有大量直径在10-30mm之间的贝壳状鼓包,如图1。     

一起特殊的烟管腐蚀泄漏事故原因分析

2台燃煤锅炉,1台只在冬季使用,其余则用4 t锅炉产生的蒸汽倒灌进行保养.2 t锅炉在更换烟管近3年后再次发生烟管泄漏事故.经调查分析发现,是由于2台锅炉同用一烟道,由于烟气互通,烟气倒灌进保养锅炉烟管,造成烟管低温腐蚀,引起泄漏.     

燃煤双层炉排立式锅炉局部腐蚀特征及预防对策

盐城市某企业有一台LHG0．5-0．7-AII型燃煤双层燃烧立式锅炉．在安装投用3年后的定期检验中发现，该炉的冲天管汽相侧，有一条明显的腐蚀带，从冲天管部位的“水迹”线向上，宽约260mm，如图所示。腐蚀产物呈黑褐色，其内部为多层片状，结构紧密，附着牢固，敲击也不易脱落，最大腐蚀减薄量达6．2mm。对其腐蚀区域进行割样做金相检查，发现其组织主要成份为铁素体＋珠光体，晶粒度为6级．     

锅炉管板事故原因分析与预防措施

（1）概况 某单位1台生产型号为WNS2．8—1．25／95／70-Y（Q）湿背式三回程锅炉，在投入运行的第3个供暖期回燃室（燃尽室）管板发生裂纹、泄漏事故，随即停炉。经现场检验和表面探伤，该高温管板出现2处孔桥裂纹，裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展，长度均约8．0mm，深度较浅，约0．3mm，裂纹端部呈圆钝形，2根烟管管端裂纹泄漏，锅炉受压件内部结水垢，腐蚀现象较严重，水垢厚度在（2．0-4．0）mm，管板和烟管水侧水垢达3．0mm，覆盖率80％。     

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0．5-1mm,腐蚀坑深约0．1—0．3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。     

一台干背式进口锅炉烟管管端漏水原因探讨

（1）概况：江门市某制衣公司一台CB-600—300—150（WNS4．2-1．0-Y）燃油蒸汽锅炉,2004年5月安装投入运行,2006年4月内部检验时,发现后管板第二烟气回程入口有20条烟管管端开裂、漏水。维修时第二烟气回程共74根烟管全部更换。2007年4月锅炉内部检验时,又发现5根烟管漏水（见图）,都重新更换,并全部改为焊接。     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

注意防微杜渐避免锅炉检修级别升级

在锅炉压力容器的使用过程中,由于对运行维修中某些操作和维护保养的细小环节重视不够,结果加剧了锅炉压力容器的腐蚀,造成检修级别升级,给国家财产带来损失。这种情况不乏其例,应引起我们足够重视。例如某单位一台4t快装链条燃煤锅炉,1991年曾因3根水冷壁管漏水而停炉,当时未作任何处理,一直搁置了4个多月。后来检查发现;烟管内有烟灰、烟垢;炉膛有湿灰;炉墙保温砖潮湿;锅筒及联箱内有水;水冷壁及烟管内外壁腐蚀严重,火部分管壁减薄仅剩1.5mm左右。结果,为了确保锅炉安全运行,不得不对其进行大修,更换水冷壁管和烟管,共耗资4万多元和消耗3t多锅     

工业锅炉烟管氯离子腐蚀原因分析

某DZL(SG)-1.25-M、Q-Ⅱ型工业锅炉的烟管水侧出现大量腐蚀凹坑,腐蚀烟管更换后不足一个月,烟管再次出现明显的腐蚀倾向.试验分析表明:水处理交换树脂清洗不彻底引起给水氯离子偏高,排污不足导致锅水中的氯离子和溶解固形物进一步浓缩,溶解固形物高于标准GB/T 1576-2018要求,受热烟管水侧外壁最终在锅水高浓度氯离子作用下发生了电化学腐蚀.     

一台燃气燃油锅炉烟管裂纹原因分析及处理

1前言南汇区某工厂一台进口燃气燃油两用湿背型三回程蒸汽锅炉。型号HEF-1712（14K）,额定蒸发量为9．6t／h,额定工作压力1．37MPa。烟管与管板连接方式为全焊接（胀焊）。烟管规格：STB340①76．2~3．6（烟管）巾76．2~6（拉撑管）。管板规格：SB450S=21mm。该锅炉2000年10月制造。2001年11月开始投用（实际燃用天然气）工作压力为1．2MPa,24小时连续运行,该锅炉水处理为阴阳离子交换,锅炉给水经热力除氧器除氧．另加锅内加药处理。     

低压锅炉的腐蚀与防止

低压锅炉是指工质出口压力不超过2．5MPa的锅炉。此类锅炉主要用于为生产和生活提供蒸汽和热水，也有用于小型发电设备的。低压锅炉的用钢为低碳钢和低合金结构钢．常用钢管是10号和20号钢管．其主要成份为铁，并含有碳、硫、磷、锰等微量元素，在运行状态或停炉状态下，锅炉常会发生氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀等腐蚀现象，使锅炉钢板减薄．降低锅炉钢板强度．危及锅炉安全运行。     

卧式快装热水锅炉烟管腐蚀原因及预防

据有关资料介绍,全国在用的工业锅炉中卧式快装锅炉占55%以上,其中卧式快装热水锅炉占有相当的比例。然而,卧式快装热水锅炉也存在不少问题,受压元件腐蚀就是其中之一,而其中最严重的是烟管腐蚀。在我局几年来的锅炉检验中发现,烟管腐蚀比较严重的卧式快装热水锅炉就有30台以     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

一起锅筒电化学腐蚀事故的分析

1事故概况 某单位一台DZS4-1．25-M型蒸汽锅炉。工作压力为1．25MPa，已间断性运行6年，2008年度内部检验时发现锅筒底部已发生严重溃疡性腐蚀。腐蚀部位集中在锅筒底部、距两端管板150mm～200mm长约2m，环向长度约1．5m的弧面上，腐蚀面上蚀坑密布，     

组合螺纹烟管锅炉制造安装运行需要关注的问题

正我国自行开发的水火管锅炉,现已出现第三代产品——组合螺纹烟管锅炉(非锅壳式)[1]。组合螺纹烟管锅炉是在我国大量应用30载并积累相当丰富经验的新型水火管锅壳锅炉[2]基础上,发展起来的一种崭新锅炉炉型,如图1所示。组合螺纹烟管锅炉与一般水管锅炉的主要区别体现在对流受热面:前者为数个拼在一起的两排高效传热螺纹烟管筒——高温烟管筒与低温烟管筒,而后者为被炉墙包围起来的排管、蛇形管、旗片U形管等。     

一种新型停用锅炉防腐剂

停用锅炉的腐蚀控制,是广大用户、锅炉管理与制造者以及防腐工作者普遍关心的问题。 目前我国共有锅炉38.7万台,其中热水锅炉约13.0万台。热水锅炉多为取暖锅炉,每年的取暖期为四五个月,停用期半年多。蒸汽锅炉在其服役期间,也因正常的检修、备用和事故停用,总有相当长的时间处于停用状态。科学研究和工业应用实践证明,停用期是锅炉腐蚀主要的时期。 辽阳锅检所1988年检验统计,在役的800台取暖锅炉中,由于停用腐蚀而发生锈蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀约占10～15%,泄漏约占5～8%,不包括间接损失及能源损失,只正常的维修费用就达近…     

卧式内燃蒸汽锅炉烟管腐蚀穿孔及防止

<正>1问题的提出随着我国环保事业的不断发展和能源政策的变化,目前北京、上海、广州等大城市以天然气为燃料的卧式内燃锅炉占所有锅炉数量的80%以上。与燃煤火管式锅炉类似,后管板(回燃室管板)的烟管管端和管板开裂泄漏—直是没有满意解决的问题,但烟管腐蚀穿孔引起的泄漏事故也经常发生,由于锅筒内布置炉胆,烟管密布加大,位置靠下烟管的腐蚀穿孔     

一起燃油蒸汽锅炉烟管腐蚀泄漏案例分析

对一起燃油锅炉烟管腐蚀泄漏事件进行了原因分析,并对同类型锅炉的使用提出了建议。     

从燃油锅炉腐蚀穿孔谈其防护和保养

广东省江门市某饲料厂1台WNS0．5-1．0-Y燃油蒸汽锅炉，1996年2月安装投入使用，使用过程中发现排污阀附近有泄漏现象，而且锅炉的工作压力一直上不去，锅炉上面布满粉尘，各控制部分和液位计等外露的金属部分都已经严重锈蚀：使用单位以停用和单位转制为由，已经3年没有进行内外部检验，而且水处理设备已经损坏，没有持证的司炉工。拆开漏汽点周围的保温材料，发现锅筒底部已经穿孔，腐蚀呈现溃疡性．超声波测厚表明漏汽处周围壁厚已减至4．5mm（锅筒的公称壁厚为11．0mm），查明漏汽处是由于腐蚀减薄导致穿孔。     

快装锅炉烟管堵塞的清理与预防

运行中的快装锅炉,常由于烟囱过低,引风机太小或烟箱漏风等原因,不能维持炉膛的微负压燃烧而使烟管内积灰增多;或者因管口、烟管漏水,未及时修理,通过胀口、裂纹的缝隙漏出的炉水和汽,随烟气进入烟管后,与煤焦油、烟灰、炉水中的钙和镁等杂质混合在一起,附着在管壁上。熔结成坚硬的灰垢,愈积愈多,最后把烟管堵死。 堵管的清理方法 1.用直径小于烟管内径4～5毫米的厚壁钢管(简称“凿管”,壁厚≥5毫米),前端加工成锯齿形,并淬火增加硬度。 操作时,把凿管的锯齿端伸到烟管的堵塞处,另一端露出管外一定长度。一个人握住凿管,另一个人用铁锤敲打…