煤化工污水蒸发浓缩特性研究

采用模拟蒸发浓缩分离装置对煤化工分渗透浓水进行实验,掌握了其溶液沸点温升、蒸发体积浓缩比极限、蒸发浓缩过程现象等,为后续废水处理与系统设计可以提供有效参考;证明MVR蒸发对煤化工反渗透浓水具有较好的实用性和使用前景。     

电厂反渗透浓水回用的可行性分析

简要介绍了河北某电厂反渗透水质及循环水情况,并对反渗透浓水回用的必要性和可行性进行了分析。通过分析讨论证明反渗透浓水回用于循环水系统是完全可行的,环保效益和经济效益明显。     

TiO_2纳米管修饰电极处理反渗透浓水研究

研制了新型的TiO2纳米管修饰电极,应用于反渗透膜浓水的电化学氧化处理;利用扫描电镜和线性极化曲线对电极进行了表征;考察了电解时间、电流密度和pH值因素对电化学氧化处理反渗透膜浓水的影响;并分析了电极对反渗透浓水中各有机物组分的去除效果。实验结果表明TiO2纳米管修饰电极对反渗透浓水具有较高的电催化性能。     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

Fenton试剂处理反渗透浓水的实验研究

针对东北某石化企业炼油污水深度处理过程中产生的反渗透浓水的组成及特点,采用Fenton试剂对含难降解有机物的反渗透浓水进行了处理,系统地研究了VH2O2/VFe2+、反应时间、浓水初始pH、H2 O2投加量等因素对浓水中COD去除率的影响.研究结果表明,H2 O2投加量是主要影响因素,其次是浓水初始pH、反应时间以及VH2O2/VFe2+;在各因素较佳水平条件下,Fenton试剂可以有效去除反渗透浓水中的有机物,COD的去除率可以达到87.42%.大幅度降低其中难降解有机物含量,研究结果对企业废水达标排放及水资源的有效利用具有重要意义.     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

荆门炼油厂的环境保护工作

目前我厂有十—套炼油生产装置和机修、检修、动力、贮运四个分厂及职工医院和配套的生活系统等组成。原油加工能250万吨/年石油产品卅余种原设计炼油生产装置十一套和相应的机件加工,装置检修等,在炼油生产过程中产生的炼油污水总量700吨/时,其中:     

均相Fenton法处理石化废水反渗透浓水

采用均相Fenton法处理石化废水反渗透浓水,考察了H2O2浓度、Fe2+浓度、初始p H以及反应温度等因素对处理效果的影响,并分析了反渗透浓水的可生化性及污染物变化特征。结果表明,在H2O2浓度为75.0 mmolL,Fe2+浓度为7.5 mmolL,初始p H为3.0,反应温度为25℃的条件下,反应2.0 h后反渗透浓水TOC浓度由198.4 mgL降到111.6 mgL,有机物矿化去除率达43.7%,BOD5CODCr由0.11提高至0.28,反渗透浓水污染物浓度大幅降低,可生化性也得到明显改善。反渗透浓水处理前后的三维荧光光谱(EEM)分析结果表明,均相Fenton法对反渗透浓水中荧光有机物总去除率可达78.7%,改善了反渗透浓水的可生化性。     

电渗析技术在制浆达标废水回用中的应用

利用一次式连续电渗析系统脱除反渗透浓水中的盐分,同时将反渗透浓水进行再次浓缩。通过对运行数据的分析,废水的脱盐率达到了91.8%,实现了废水的循环再利用。反渗透浓水的浓缩倍数达到了3.5倍,大幅减少了蒸发的处理水量,降低了能耗。     

反渗透在超纯水排放水处理中应用

针对超纯水产水效率低,在目前纯水制备系统基础上,为提高产水效率,采用增加一套反渗透系统,对原有纯水系统排放水进行收集处理,提高了水资源利用率,降低了超纯水制备成本.     

安庆石化安全达标活动让老装置焕发青春

安庆石化炼油一部拥有两套常减压和两套催化等主要炼油装置,其中Ⅰ套常减压和催化裂化装置都是有着30多年历史的老装置.装置加工原油的劣质化和高硫化,给老装置安全生产带来了很大压力.该部将开展安全达标活动同专业化管理、超前化管理和精细化管理"联姻",不仅始终保持着安全生产"三个零",常减压和催化裂化这两大老装置还先后创下安全连运1072天、845天的历史最好成绩.     

反渗透处理糖厂二效汽凝水回用锅炉的研究

糖厂以二效汽凝水取代原水回用锅炉是"节能减排"的重要措施,但含糖量过高的二效汽凝水回用锅炉后,将影响锅炉高效、安全使用。故此采用一级反渗透装置对二效汽凝水进行除糖净化处理。实验结果表明:反渗透系统的脱盐率能够稳定在87.82%左右,出水水质完全达到中压锅炉补充给水水质标准。建议拥有中压锅炉的糖厂采用糖厂锅炉补充给水除糖净化新工艺。     

自动熄火保护装置在集气站水套炉上的应用

<正>针对冬季水套炉使用频繁、炉头熄火造成自用气浪费事件频发等现状,2013年,中原油田文23气田从各基层集气站的61套水套加热炉中挑选出生产现场使用频率较高的22套,对22套水套加热炉炉头进引改造,安装水套炉自动熄火保护装置。本文针对该装置在现场的应用情况作出分析评价。1集气站水套加热炉集气站水套炉是为天然气节流降压提供能量,以保证天然气节流降压时不形成水合物堵塞     

污水再生回用深度处理工艺的比较和选择

介绍了两套工业规模的热电厂中水回用处理工艺:14 000 t/d,生化+两级过滤+反渗透工艺,产水用于循环冷却水和锅炉补给水。43 200 t/d,石灰澄清+过滤+消毒工艺,产水仅用于循环冷却水补给水。比较了两种工艺单元特点、投资、经济效益和环境效益,为热电企业根据用水条件选择再生水回用处理工艺提供了参考。     

不锈钢厂废水减排回用及提标工艺技术研究

国务院环保部近年来出台了多项环保政策和排放标准,根据最新的钢铁工业水污染物排放标准,某不锈钢厂首先对废酸水处理站排水进行生物脱氮预处理,然后与循环水站排污水混合后,采用混凝沉淀-砂滤-超滤-反渗透组合工艺进行减排回用处理,出水达到工业水标准后回用,对反渗透浓水采用生物脱氮-混凝沉淀-电催化氧化-砂滤工艺进行处理,处理后出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)直接排放标准后外排.     

制浆废水的回用中试研究

通过在一个百万吨级化学浆厂进行废水的中试试验,研究了回用预处理工艺和反渗透运行效果,探讨了反渗透浓水的处理方法,表明制浆废水膜法回用技术上可行。     

反渗透技术在氨氮废水处理中的应用研究

以具有代表性的纳米氧化锌行业所产生的氨氮废水为处理对象,采用反渗透技术对其进行浓缩处理,反渗透产水可返回纳米氧化锌的生产工艺循环利用。研究结果表明:1)当一次反渗透系统运行压力稳定在1.0~1.4 MPa,系统进水和浓水压差在0.10 MPa以内,二次反渗透系统运行压力稳定在4.8~5.0 MPa,压差在0.10 MPa以内时,反渗透系统处理单元运行稳定;2)经过絮凝沉淀和两级砂滤处理后的废水SDI均小于4,可以满足反渗透进水要求,所以在工程设计中可以不考虑超滤作为反渗透的预处理;3)一次反渗透产水水质电导在150μs/cm以内,二次反渗透产水TDS在50 mg/L以内,完全满足纳米氧化锌生产工艺的回用水标准;4)pH值直接影响反渗透工艺处理纳米氧化锌生产中冲洗废水的效果。当废水pH<7时,反渗透系统对氨氮的处理效果最为稳定,且反渗透产水的氨氮含量可以控制在10 mg/L以内。     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

反渗透法淡化咸水用于灌溉

在美国亚利桑那州Yuma附近,建造一座用反渗透法淡化盐水的工厂,1989年供灌溉用。这座工厂每日将生产出7240万加仑淡水,扩大生产每日可出水9600万加仑。进口含盐3000mg/L,先加氯消毒,砂滤处理,使水软化,去除对反渗透器件有害的物质。在这一流程,水是混合的,先絮凝,澄清,加氯消毒,然后过滤。滤过的水通过反渗透装置,水的盐     

反渗透技术在高硫酸盐硬度矿井水处理中的应用研究

介绍了高硫酸盐硬度矿井水的水质特点，通过试验确定反渗透装置阻垢剂种类、选择和投加量，最终确定适合高硫酸盐硬度矿井水特点的反渗透处理工艺，工业性应用表明反渗透脱盐率达到97%以上。