采用浓淡分流处理丝绸炼染废水

苏州绸缎炼染一厂为中型绸缎炼染加工企业,每天排放炼染废水约2000～2200吨左右。废水主要由精炼、漂白、染色废水及少量化学整理废水组成,其中混合废水的COD_(12)值高达1100～1200毫克/升,BOD_5500～600毫克/升,色度200(稀释倍数),pH:8.5～9.5S~(2-):     

毛纺印染废水处理实例

印染废水大体上分两类，一类是棉纺印染废水，一类是毛纺印染废水，锯有关资料统计，国内印染废水占整个纺织工业的80％，目前，国内印 染废水不仅耗水量大，更突出的是印染废水色度深，污染严重，印染废水的排放处理是当前亟等解决的问题。     

上海首届郊县乡镇企业废水(印染行业)治理技术研讨会在南汇召开

上海市环保局大自然保护处于日前在南汇召开了郊县乡镇企业废水(印染行业)治理技术研讨会。参加会议的有各县和宝山区环保局领导及代表近40人。会议交流了学术论文,主要内容有航头针织内衣厂印染废水处理报告:采用物化生物氧化法处理高浓度丝织炼染废水:川沙县印染行业企业不同类型的治理设施情况分析;奉贤县漂染废水处理工艺和日常管理探讨;乡     

采用硫酸亚铁废液处理硫化元染色废水

上海色织染纱一厂是一个专为色织产品服务的专业性染纱厂。日产能力100～110件。现有纯棉、化纤高温高压染色、纳夫妥染色浆纱、漂白、丝光、煮炼、硫化元染色等七条生产线。每天排放废水量3000～3500吨。目前采用生化曝气池进行处理。在染色生产中色织用硫化特特元是染纱一厂独家生产的染色品种,以供蝴蝶牌     

苏州绸缎炼染一厂 抓技术进步 生产环保双见效

苏州绸缎炼染一厂,在深化企业改革的同时,把环境保护工作摆在同生产、质量同等重要的位置上来抓,4年来产量增长近2倍,而废水和COD的排放量都由1986年的101万吨和472吨,下降到1989年的58.5万吨和157.8吨。从而使抓环保促生产见到实效,生产和环保获得了协调统一的发展,显示了抓技术进步的巨大威力。     

高锰酸钾-叠氮化钠修正法测定溶解氧

碘量法适用于清洁水中的DO值的测定。当废水中含有氧化、还原性物质,以及悬浮物时,将产生干扰。炼染、印染废水中,含有较多低价及高价金属离子、亚态氨的有机、无机物。仅用高锰酸钾修正法,将由于氧化     

臭氧—活性炭联合处理印染废水——“日展”技术座谈资料之二

印染废水的特点是水量大,颜色深,含有多量洗涤剂,浆料和印染助剂等,水呈碱性。如不经处理直接排放,会影响河流水质和外观。目前国内主要采用生化法处理,但处理后的废水色度仍较深,达不到排放标准。因此国内外都积极开展物理化学法处理的研究工作。臭氧,活性碳就是其中的一种方法。日本印染业以化纤为主,印染厂多为中小厂,目前印染水的处理以生化法为主。但生化法污泥处理困难,较适于采用臭氧-活性炭联合处理方法。我国印染业以棉纤维为主,大中厂较多,除采用生化法处理外,正在研究生化-臭氧、生化-活性炭以及凝聚-氯氧化-活性炭等联用方法处理印染废水。通过此次对日座谈,了解到日本当前臭氧     

小印染高浓度有机废水污染防治技术

10年来，笔者一直从事于治理工业废水的研究工作，重点是丝绸染色废水以及高浓度无毒有机废水，曾经或即将应用于生产的技术有丝绸印染废水与炼染废水、缫丝厂的淡头废水、乳制品厂的麦乳精及其它乳制品的废水、薯于酒精发酵废醪以及井冈霉素突发性倒罐液等．分别加以说明．     

印染废水深度处理技术的研究

由中国纺织大学承担的市科委研究项目“印染废水深度处理技术研究”,日前通过了技术鉴定。印染废水深度处理技术,是用于常规处理后废水中残剩的难以去除有机物处理的一种新颖方法,该法采用加压溶气生物吸附,使难生物降解的染科、助剂大幅度的分解,其处理后的印染废水色度为4～16倍,COD_(cr)为70mg/l左右,突破了国家污水综合排放标准所规定的新、扩、改企业印染废水COD_(cr)排放限度(180mg/l)。该深度处理工艺先进、装置新颖,根据专家的讨论及国际联机检索,该成果达到了国际先进水平。并成功地为水资源的回收、回用,以及为我国制订回用水水     

碱性印染废水的治理与资源化开发利用

前言碱性印染工业废水在我国工业废水排放量中占相当的比例。例如仅四川全省纺织工业废水年排放量就达3700万吨，上海市200家纺织印染工厂每天排放印染废水达50万吨，大量印染废水排放给我国生态环境造成了巨大危害。目前国内外研究开发了各种处理印染废水的处理工艺中，仅仅还是把印染废水作为一种有害环境的废物进行治理，没有考虑到如何开发利用碱性印染废水中所含有的大量NaOH、Na。CO。等碱性物质。如印染废水中的退浆、丝光、烧毛、煮炼、染色废水PH值都在12以上，含碱量达到每吨废水为8～12公斤，这样大量的Al业用碱达不到回收和…     

微电解处理高浓度印染废水工艺条件的探索研究

印染废水中退浆、煮炼、漂白高浓度废水具有有机物浓度高、成分复杂和难生化降解等特点,经铁炭微电解工艺处理后,不仅能有效的去除COD、色度,还能将B/C比大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。本文针对微电解处理印染高浓度退煮漂桨废水来研究影响其处理工艺条件的相关参数:进水的p H值、铁炭质量比、反应时间。寻找微电解处理高浓度印染废水的最佳工艺条件。     

用固定化细菌处理印染废水的中试研究

<正> 印染废水数量大、分布广、污染环境严重,印染废水中染料是生物难降解的化合物,多年来人们为寻找高效、稳定、经济的处理方法做了大量的研究工作。通常采用絮凝、电解、吸附和氧化等物理化学的方法,由于耗电量大,成本高,并具有二次污染,在我国也难于推广,国内目前处理印染废水多用活性污泥生化曝气工艺,处理效果不大理想,脱色效果难以达到排放标准。     

电解浮上锰砂过滤法处理毛纺染色废水

电解法处理工业废水.六十年代初期,国外就开始采用。最近几年来,由于电力工业的发展,电费降低,电解法处理工业废水已被广泛采用。它的优点是:设备简单,管理方便,占地面积少,基建投资少,浮渣少,处理效果高。纺织工业部纺织科学院,北京纺织研究所,北京绒毯厂等单位,于1978年底在北京绒毯厂建成了电解浮上——锰砂过滤处理染色废水的中试设备,以散毛染色车间废水为处理对象,该车间染纯羊毛,粘胶、腈纶、绵纶等多种纤维,每天废水量为二百吨至二百四十吨。运转半年多,经国内四十多个有关单位鉴     

印染废水深度处理及回用探讨

印染废水是工业废水处理领域中的一个热点和难点,而解决印染废水再生、回用的关键是采用合适的深度回收处理工艺。本文对当前印染废水回用的水质标准进行了分析,并在此基础上探讨了印染废水的深度处理及回用工艺。     

电化学技术在印染生产废水处理中的应用

针对印染废水含有大量难降解有机物,不易后续生化处理的情况,采用以电化学技术为主体的处理方法对印染废水进行预处理,降低废水中的COD值,提高废水的可生化性(B/C),为后续的生化处理创造条件,得到电化学技术预处理印染废水的最佳工艺条件。     

用粉煤灰处理印染废水

随着科学技术的迅速发展,粉煤灰的利用价值越来越被人们所重视.阜新毛条厂印染废水设计采用阜新市热电厂粉煤灰进行处理,本方案对COD 的去除率为 75% ,对BOD 的去除率为76% ,对色度的去除率为71.4% ,效果良好,其一次投资及运行费用较其它处理方法也低得多.用粉煤灰处理印染废水可达到以废治废的效果,在我国是一项新的尝试,其理论基础及处理工艺很值得研究与推广     

用射流曝气活性污泥法处理印染废水

通过射流曝气活性污泥法处理印染废水的生产装置的设计和运行,表明水质达到了规定的排放标准,系统运行可靠,设备简单。本工艺与其它曝气方法比较具有嗓音小,投资省等优点,适合一些小型有机废水厂采用。     

染料配液电化学法脱色处理试验研究

一、前言未经脱色处理的印染废水排入河流后,水体中鱼类和藻类的生长均受到明显的抑制和毒害作用。印染废水不但污染了环境,而且还会给人们带来不快的感觉。为了减轻污染,保护环境,必须对印染废水进行脱色处理。目前,国内外已采用的印染废水脱色方法较多,这些方法可归纳为五大类:①生物氧化法;②化学氧化法;③物理分离法;④物理化学处理法;⑤综合处理法。每一种     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

利用煤渣吸附原理处理印染、造纸、苧蔴废水的试验

<正> 随着乡镇、街道企业的迅速发展,我县造纸、印染、苧蔴行业不断增加,废水排放量逐年增多,环境污染日趋严重。为适合乡镇企业的经济现状,我们采用煤渣吸附法处理废水,经多次试验和处理后的水样分析,上述三种废液的几项主要指标.去除率较高,有的接近或达到国家排放标准. 一、工艺的选择第一,印染废水随着加工原料的不同,它的性质和组成变化很大。印染厂一般有煮炼,退浆,漂白、丝光、染色、印花及整理等工序,特别是染料种类多,增加了处理的难度。例如我县内衣厂就用有四种染料,有硫化染料、直接染料、活性染料、分散染料。选用煤渣吸附,脱色好,而且COD和