从钛铁渣中回收有价成分钛和铝的研究——（一）回收钛的研究

本文提出了一种从钛铁渣中提取钛和铝的方法。研究了硫酸酸解、浸取钛铁渣及溶剂萃取法选择性萃取钛的条件，使钛与酸解液中的铝、铁得以有效分离，经洗涤、反萃，最后以钛白粉形式回收钛，纯度大于９８％，钛的回收率约为９３％。     

从钛铁渣中回收钛和铝的研究

钛铁渣是铝热法冶炼铁合金时产生的废渣,数量相当大,平均每生产1t铁合金就同时产生1.5t左右的钛铁渣.一、渣样及渣样组成渣样系由上海某铁合金厂提供.钛铁渣先用颚式破碎机粗碎,然后再用球磨机粉碎至250～320目.经分析,其组成如表1     

从钛铁渣中回收钛和铝——(二)回收铝

提出了一种从钛铁渣中提取大量铝的方法.研究了将钛铁渣酸解液中大量铝合成洗涤助剂用4A沸石的工艺条件,得到了合格的4A沸石产品,铝的回收率约为89%.探讨了导向剂在合成沸石中的应用,并对4A沸石产品的物性进行了表征.     

干湿法结合工艺回收废弃SCR脱硝催化剂中的钛、钒和钨

利用干湿法结合工艺实现废弃SCR脱硝催化剂中Ti、V和W元素的高效分离和浸出,提出成套废弃SCR脱硝催化剂中Ti、V和W的回收技术。以废弃SCR脱硝催化剂为研究对象,优选Ti、V和W元素最佳浸出工况,研究硫酸溶解法回收TiO₂和有机萃取法回收V₂O₅和WO₃的回收率与纯度。结果表明:酸浸还原浸钒最优工艺条件为温度140℃,液固比30∶1;钠化焙烧浸钨最优工艺条件为煅烧温度750℃,反应物与Na₂CO₃配比(质量比)为1∶1.5,在以上条件下V、W浸出率分别达到97.6%、93.6%。利用硫酸溶解法回收得到的TiO₂产物主要以锐钛矿晶型存在形式,在最佳焙烧温度750℃下,TiO₂回收率达到97.17%,纯度为95.35%。利用有机萃取法回收得到的V₂O₅和WO₃产物的回收率和纯度分别为72.47%、75.43%和93.25%、78.26%。     

从含铜铋的炉渣中回收有价金属

本文采用硝酸，双氧水湿法分离某炉渣中的有价金属，火法捕集浸出渣中的金的新工艺。高效地回收了其中的各种有价金属，具有较高经济效益。     

废旧锂电池中有价金属的回收技术研究

锂电池以其优异的性能得到了广泛的应用,其废弃量也在逐步增加.如果不对其进行有效的处理回收,不仅给环境保护带来巨大的压力,而且也会造成钴、锂、镍和锰等有价金属的极大浪费.综述了国内外对废旧锂电池回收技术的研究现状,比较了不同回收途径的优缺点,讨论了回收技术的发展方向,着重介绍了共沉淀法在废旧锂电池有价金属回收中的应用.此外,随着锂离子电池生产技术的发展,新的电极材料将会出现并取代过渡金属氧化物,同时也需要相应的电解液与之匹配,这将向废旧锂电池回收技术提出了新的要求.     

关于从高炉瓦斯灰及转炉烟尘中回收有价金属元素的可行性研究

本文通过对高炉瓦斯灰的来源，化学组成及目前的处理方法的概述，得出了两种从高炉瓦斯灰中回收多种有价元素的方法，并对得取工艺过程进行了投入产出比计算，从而得出结论这两种方法都是目前钢铁厂废物综合利用，防止三废污染的最佳方案     

电子垃圾中塑料成分的回收利用研究现状

由于电子信息等高科技产业迅猛发展,电子垃圾成为增长速度最快的固体废物。塑料在电子垃圾中占有很大比例,由于塑料回收成本高而经济效益低,往往采取填埋和焚烧的处理方法,随着资源环境危机加剧和人们环境意识的提高,电子垃圾中塑料的回收利用引起了人们的重视。为了促进电子垃圾中塑料成分的回收利用,综述了电子垃圾中塑料的种类及其数量,介绍了国内外电子垃圾中塑料的回收处理研究现状。指出了电子垃圾中塑料的回收利用研究存在的问题,并提出了解决当前存在问题的建议。     

微生物净化回收核工业废水中钚－239的研究

从核工业含钚废水中分离、筛选了１３株菌，观测了它们对钚－２３９的富集能力，从中获得了１株高效富集２３９的ＯＲ菌，将ＯＲ菌与酿酒酵母、脱硫弧菌、放线菌和从美国购进的少根霉比较，ＯＲ菌对２３９Ｐｕ富集力最高，ＯＲ菌富集’２３９Ｐｕ．的最佳条件是：ｐＨ６，３０℃．每ｍｌ溶液加入０．０５ｇ湿菌．作用５ｍｉｎ，可去除９９％的２３９Ｐｕ。用０５ｍｏｌ／ＬＮａＨＣＯ３解吸２次，可回收９７％的２３９Ｐｕ。用α－能谱仪检测了ＯＲ菌体存在２３９Ｐｕ，结合扫描和透射电镜分析，ＯＲ菌对２３９Ｐｕ的吸附主要是细胞壁的表面吸附和絮凝作用，用Ｃ厂含２３９Ｐｕ的废水验证了最佳净化条件，对２３９Ｐｕ净化率为９９％，回收率为９５％。     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理，去除汞和碳粉，再用硫酸浸取，滤液采用沉淀法分离锌和锰。锌和锰的回收率分别为94．5％和93．6％。     

电化学法从废料中回收金银和铅的工艺研究

研究从含Ａｕ,Ａｇ和Ｐｂ废料中综合回收Ａｕ,Ａｇ和Ｐｂ的电化学分离过程,在实验确定的最佳工艺条件（电极组成,７０ｇ／ＬＰｂ＾２＋,１００ｇ／Ｌ∑（ＳｉＦ＾２－６）电解温度４０℃,电流密度１００Ａ／ｍ＾２时,β－萘酚,骨胶浓度分别为０．００２ｇ／Ｌ和０．５ｇ／Ｌ）下制得了纯度为９９％Ｐｂ的平滑致密阴极铅沉淀物,铅电流效率大于９８％,比电能消耗１１７ｋＷ．ｈ／ｔＰｂ,Ａｕ,Ａｇ进入阳极泥的回收率分别为     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的困难 ,利用汞和铵的性质特点 ,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件 ,为废旧锌锰电池的资源化和防止二次污染创造了有利条件。     

碱性水解法从铬鞣废液中回收和复用铬的研究

该项研究的要点是从铬鞣废液中把铬回收并且能循环复用于鞣皮生产。其方法是一种化学和物理化学分离杂质的过程,工艺合理、技术先进、易于实施,是各制革厂可以普遍采用的较好方法。经鞣皮以后的废铬鞣液中,除含有铬(以Cr_2O_3计)2～4g/L以外,还含有大量     

从废水中回收磷的主要方法和常见工艺

磷污染是引起水体富营养化的重要原因,磷资源紧缺是我们即将面对的事实,同时解决这两方面问题的办法就是必须从含磷废水中回收磷。文章叙述从废水中回收磷的主要方法和原理,并介绍常见工艺流程。     

用电解法从富集氰化废液中回收铜的研究

叙述了从富集氰化废液中电解回收铜的试验研究结果。通过电极材料、电流密度、离子共沉积、游离氰、电解时间、温度和极间距等一系列试验,探索电解过程中各项最佳条件,为工业电解提供可靠的工艺参考。      

从铁尾矿中回收铁的磁化技术研究

以铁尾矿为原料,活性炭为还原剂,在氮气保护下研究通过磁化焙烧—磁选分离方法回收铁的可能性,并用磁选精矿产率、回收率以及精矿、尾渣品位等指标,探究焙烧温度、配炭比、焙烧时间等因素对分离结果的影响。研究结果表明:最佳实验条件为焙烧温度800℃、氮气流速0.5 L/min、配炭比0.8 g炭/100 g铁尾矿、焙烧时间10 min、磨矿时间2 min(289 Hz棒磨)、激磁电流2 A。在此条件下,铁精矿产率约为23%,回收率大于80%,精矿品位为58%,尾矿品位为4%。     

从碱性蚀刻废液中回收二氯四氨合铜的研究

采用在碱性蚀刻废液中直接通入氨气的方法，从废液中得到了固体 Ｃｕ（ Ｎ Ｈ３）４ Ｃｌ２。并对此新工艺的优化条件进行了试验，找出了最佳工艺条件。     

从生产钼酸铵的废水中萃取回收铜的研究

介绍了从钼酸铵生产过程产生的含铜酸性废水中萃取回收铜，再从回收铜后的废水中回收硫铵的研究。对含铜１３０ｇ／Ｌ的废水，经过处理后，制备出符合国际标准的硫酸铜和硫铵。     

从染料厂有机废液中蒸馏回收二氯苯的研究

采用常压蒸馏和减压蒸馏的方法对酸性染料厂有机废液中的高浓度二氯苯进行回收,并通过气相色谱-质谱联用仪对回收的二氯苯进行定性和定量分析以确定回收率．结果表明,常压蒸馏和减压蒸馏均能有效地回收废液中的二氯苯,常压蒸馏的回收率约88％,减压蒸馏具有相对较好的回收效果,回收率约94％。两种蒸馏方法的选择需要在经济分析的基础上进行确定。     

从低含硫尾渣中回收元素硫的研究

以硫酸烧渣强化酸浸提铁后的低含硫尾渣为原料,对硫化铵溶硫—热分解析硫的硫磺回收工艺进行了优化研究。分析了硫化铵浓度、液固比、溶解温度、溶解时间、热分解温度、分解时间对硫磺提取效果的影响。结果表明:硫化铵浓度1.17 mol/L,液固比10 mL/g,在25℃下振荡溶解5 min,100℃下热分解120 min,硫的溶浸率和析出率可分别达到97%和99%以上。此优化既可有效减少尾渣对环境的污染,又能实现资源再利用。