装焊车间焊接烟尘的危害及治理

焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质,其主要成份为铁和锰等金属氧化物,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大.因此,改善工人作业环境,保护职工身体健康,防止烟尘排放造成对大气的污染,使治理焊接烟尘成为必然.本文介绍了采用吹吸式均匀流排烟方式及侧吸方式的除尘系统,将有毒有害烟尘控制在工人的呼吸带以下,经布袋除尘器净化后排放.     

移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘净化效果评价

目的分析某焊接车间焊接过程中使用移动式烟尘净化器前后的主要职业病危害因素检测结果,了解其净化效果。方法收集分析工作场所职业卫生调查资料及工作场所职业病危害因素检测资料等。结果使用前各检测点主要职业病危害因素的C-TWA值超标严重,使用后各检测点的职业病危害因素的C-TWA均符合国家职业接触限值要求。结论使用移动式烟尘净化器能有效控制焊接工作场所的有毒物质,值得推广应用。     

船舶制造业焊接烟尘治理实践

<正>近年来,大船集团致力于烟尘治理措施的试点及应用,多次与科研院所共同研究烟尘治理方案,并在公司粉尘作业集中区域进行试点,经过多年不懈的努力,取得了较好的成效。随着我国造船工业技术的发展,船体装焊车间日趋大型化,车间建筑尺寸已从单跨、数千平方米发展到多跨、数万平方米,由焊接烟尘造成室内作业卫生条件下降的问题日趋严重。船舶制造业是典型的劳     

某铁路货车检修车间污染治理分析

某车辆段货车检修中抛丸除锈、电焊、喷漆、探伤等工艺存在粉尘颗粒物、有机废气等职业危害因素.检测表明,电焊烟尘产生的粉尘颗粒物为主要污染源,急需治理.通过改造设置下送上回式的排烟除尘系统,车间污染情况得以有效改善,经检测室内粉尘满足工作场所有害因素职业接触限值要求,颗粒物排放满足国家环保标准要求.     

铁路货车制造企业焊接烟尘治理探讨

为改善焊接作业环境、保护职工健康,基于某铁路货车企业的生产工艺和焊接烟尘治理难点,从完善焊接烟尘治理技术方案、优化焊接方法和焊接结构、改造厂房加强换气通风等方面总结治理措施,提出了焊接烟尘综合治理的新方向,即融入绿色设计思维、提高工艺制造水平、结合智能制造和采取综合治理方案.     

焊接烟尘净化器

我厂生产塔器罐类等大型石油化工工艺设备,焊接量大。焊接过程产生大量的金属和非金属蒸汽,其中含有氧化锰、二氧化硅、氟化钾、氧化铁、氟化钠、氮氧化物和臭气等有害粉尘和气体。特别是在密封容器内焊接时,聚集在容器内的高浓度粉尘,达到对人身体致害的程度。我厂试制的湿式净化器,用碱液净化金属和非金属粉尘等有害物质,吸收率可达80%以上,同时亦可吸收大部分有害气体。 这台净化器是由风机、喷头、弯管、喷管隔板、油泵等部分组成,其结构如图1所示,除尘箱的体积为1,000 X 900 X 650毫米。当烟尘被风机引入除尘箱后,首先经过喷头喷出,直…     

焊接烟尘扩散数学模型研究

为了更好地掌握焊接烟尘的扩散规律,减少造成的职业危害,将肖诗祥的数学模型和简化后的高斯模型应用于焊接烟尘的扩散研究。通过实验研究,优化焊接烟尘扩散系数等关键参数,并给出经验公式;采用数学模型计算的方法,获得不同数学模型下的焊接烟尘浓度空间分布特征,并用实验数据与之进行对比和误差分析,确定较优的焊接烟尘扩散数学模型,为进一步研究焊接烟尘空间浓度特征和烟尘危害控制奠定基础。     

排除容器内的焊接烟尘

北京建筑机械厂在制造50米3油罐车用罐的过程中,当两端同时封顶时,罐内焊接产生的大量烟尘不能排除,危害工人健康。为了解决这个问题,我们于一九七六年与北京建筑机械厂、朝阳区防疫站、朝阳区职业病门诊部,共同进行了研究。 罐直径2.53米,所用钢板厚4.5毫米,当使用φ5毫米碱性焊条时,一般封顶作业时间需20～45分钟左右。御体上仅有φ0.5米的孔一个,人进去靠它,进风排烟也靠它。在封顶作业中,两个焊工共消耗三、四十根焊条。在前道装顶工段焊接后,罐内空气一般含烟尘39毫克/米3,五氧化二氮0.074毫克/米3,臭氧0.08毫克/米3,一氧化碳4.2毫克/…     

铸造烟尘治理技术

结合铸造工艺过程,分析介绍了铸造烟尘的来源及其危害,介绍了铸造粉尘的除尘技术,重点介绍了袋式除尘新设备的特点以及国外电弧炉烟尘的治理新技术.     

结晶硅冶炼炉烟尘的治理

根据结晶硅冶炼炉烟尘的特性,给出治理方法和主要工艺参数.生产实践表明,经文氏管除尘后,烟气含尘浓度可达到排放标准.     

水泥厂烟尘的治理途径

水泥生产的工艺过程是:把原料破碎成粉状生料(或水泥浆),调配混均后,入窑煅烧成水泥熟料,熟料经磨细后配以石膏和其它混合料即成水泥。由于整个过程是以处理粉状物料为主,因此必然产生大量粉尘。在水泥熟料的煅烧过程中,由于燃料燃烧、原料在炉内的运动及在高温条件下的物理化学反应等,也必然会产生大量的含尘废气。通常每生产1kg 水泥熟料,约产生10～15m~3     

制针厂熔铅车间烟尘的净化

国产手缝针,传统用铅纸包装。铅纸是将铅锭放在铁锅中加热熔化,然后铸成铅片,再经碾、切、刷等多道工序加工而成。丹东制钉制针厂是一个有40多年历史的老企业,工艺、设备陈旧,特别是毗邻居民区的熔铅铸片车间,因其熔铅锅表面散发出的含铅烟尘未经净化直接溢散在空气中,不仅恶化劳动环境,而且污染周围居民的生活环境,所以被辽宁省政府定为限期治理的车     

某大型高炉出铁场的烟尘治理及改进措施

莱钢炼铁厂结合3 200m3高炉现场实际情况,在沟盖密封方面实施了创新改造,对平坦化大型高炉出铁场烟尘控制实施了本质化改进,改进后的盖板采用了"迷宫式"的密封结构,不仅密封效果好,而且美观耐用,完全可做到出铁场烟尘的零排放。     

焦化厂成型车间有机烟尘净化的研究

焦化厂成型车间逸出的废气成分复杂,其特点是,既含有低浓度的沥青烟又含有大量的过热蒸汽和煤尘,一般的净化器很难处理这种尾气。在对其进行污染分析和治理优化的基础上,设计出来的PFP多功能净化器通过多种机制的共同作用能有效地去除3种污染成分。2004年,PFP）净化系统被安装在河南神火集团焦电厂,监测结果表明,煤尘去除率达到92．8％,沥青烟去除率达到83．7％。     

培训烟尘检测技术力量

北京市“三废”治理办公室最近举办了一期锅炉烟尘检测学习班,由北京市劳动保护科学研究所负责讲课,为各工业局和各区培训消烟除尘检测技术力量,以便开展各该系统和地区的烟尘检测工作。参加学习班的64人,是由44个单位选派的技术业务干部,学习时间12天。 学习班的指导思想以批林整风为纲。首先学习毛主席关于综合利用方面的教导和周总理关于“三废”治理以及消烟除尘的重要指示。在提高路线觉悟的基础上进行技术教学。 学习班的主要学习内容为:等速取样准则;风速的测定计算;烟气体积的换算;锅炉通风与测尘的关系;测尘仪器的结构和使用;除尘…     

诱导通风系统控制焊接烟尘的研究

以发尘量较大的手工电弧焊为例分析焊接车间普通结构钢的焊烟成分,得出导致呼吸道疾病的烟尘颗粒直径大量集中在0.1～0.4μm之间;当下烟尘控制主要为置换通风,对于高大焊接车间单纯的运用置换通风还不足以排除室内污染物,引入诱导风机后,高速诱导气流可有序引导室内污染物,使焊烟质量浓度降低至国家强制性要求4 mg/m~3以下;对诱导风机收集起来的大量焊接烟尘,运用新型的电袋除尘器除尘效率高达99.97%。