苎麻煮炼废水COD_(Cr)与BOD_5的相关性预测和控制

苎麻煮炼废水是苎麻化学脱胶工艺过程中产生的.苎麻化学脱胶是在高温高压下,用浓度为1-2％的碱液等溶除苎麻胶质(主要是半纤维素,果胶和木质素)的复杂化学反应过程,胶质的含量约占苎麻重量的30％左右.在煮炼过程中,苎麻胶质分别与碱离子等起乳化、水解、溶解和复分解等作用而除去,终产物是d-木糖,L-阿拉伯糖,d-     

Fenton试剂石灰法处理苎麻脱胶前段混合废水的试验研究

探讨了Fenton试剂石灰法处理苎麻脱胶前段混合废水工艺。试验表明,当FeSO₄₂O、H₂O₂（30％）、饱和石灰乳的投加量分别为3 g/L、2 mL/L和3 mL/L时,COD的去除率50％以上,色度去除率达到90％以上。更重要的是,处理后出水可部分回用于煮炼生产,从而节约生产用碱量,减少废水排放量, 还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件。     

膜生物反应器处理苎麻脱胶废水的研究

利用膜生物反应器对苎麻生物脱胶废水进行试验研究,通过对废水中的COD、NH3-N、SS及色度进行检测发现,出水水质达到国家综合排放标准,并可回用。因此,此法处理麻生物脱胶废水可行,为苎麻生物脱胶废水的处理提供一种新的处理方法。     

SBR法处理麻生物脱胶废水

利用 SBR工艺处理麻生物脱胶废水 ,对 CODcr、NH3-N的降解、SBR厌氧段和处理后水是否可回用进行了研究。实验结果证明 ,当进水 CODcr 15 0 0 mg/ L左右 ,MLSS的 CODcr负荷≤ 0 .74kg/ kg· d时 ,废水各项指标均可以达到 GB8978-1996苎麻脱胶废水综合排放二级标准 ,且可回用脱胶     

缺氧反硝化-好氧处理退浆煮炼废水

纺织行业中的退浆煮炼废水是一种难处理废水，通过实验室试验以及工程实践，找到一种较为可行的处理方法，处理工艺的关键是前段采用缺氧反硝化法，可大幅度降低运行成本，检测表明，该工艺可以使退浆煮炼废水的处理出水达到国家排放标准。     

物理-化学法处理桑皮脱胶废水的研究

桑皮纤维是一种资源可再生纤维素纤维,但在脱胶制取桑皮纤维过程中产生大量的废水,污染环境,限制了桑皮纤维的开发利用.采用调节pH值、絮凝、Fenton试剂催化氧化、活性炭吸附等物理-化学综合处理法处理桑皮脱胶废水,研究结果表明,通过物理化学法处理桑皮脱胶废水,COD总去除率达到97%以上,色度降到5倍.此方法处理效果明显、操作简单.     

物理-化学法处理桑皮脱胶废水的研究

桑皮纤维是一种资源可再生纤维素纤维，但在脱胶制取桑皮纤维过程中产生大量的废水，污染环境，限制了桑皮纤维的开发利用。采用调节pH值、絮凝、Fenton试剂催化氧化、活性炭吸附等物理-化学综合处理法处理桑皮脱胶废水，研究结果表明，通过物理化学法处理桑皮脱胶废水，COD总去除率达到97％以上，色度降到5倍。此方法处理效果明显、操作简单。     

汽车制造业涂装车间磷化废水治理探讨

磷化处理是对汽车外壳进行电泳、喷漆的前道工序。磷化前需先对金属表面的保护层油脂进行碱煮除油、冲洗等清理工作 ,以确保金属表面清洁、无油。在这一过程中 ,所产生废水有 4股 :定期碱煮池废水(每月排放 1次 )、碱煮件冲洗废水 (连续排放 )、定期磷化池废水 (每月排放 1次 )、磷化件冲洗废水 (连续排放 )。1　试验准备1 .1　废水来源及组成试验水样取自某轻型汽车制造厂涂装车间碱煮池内定期排放废水、排水沟内碱煮冲洗废水、磷化池内定期排放废水及排水沟内磷化冲洗废水 ,4股废水采样分析结果如表 1。表 1　废水的来源及成分名称及水量…     

高铁酸盐和UV法两种治理印染废水的新技术

纺织工业废水是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一,其中又以印染废水最为严重。印染废水排放量约为工业废水排放总量的1／10。因此,重点介绍了高铁酸盐和UV法两种污水治理的新工艺,及其在印染废水处理中的应用。     

砷矿尾砂污染及其治理研究

调查了广东省连南瑶族自治县寨岗铁屎坪土法炼砷废墟及其周边砷污染状况.发现渗流水含砷高达43.72 mg/L,渗流水随雨水沿山坡、溪流流入下游,对周边的水体、土壤、农作物等造成严重污染.同时发现全缘凤尾蕨、龙船蕨、野苎麻、白芒草和接骨草是耐砷植物.模拟试验证实在炼砷废墟和高砷尾砂上种植这些植物可减少砷的迁移,且不致引起二次污染.1998年对铁屎坪土法炼砷废墟进行治理,经一年多跟踪观察,周边水体中砷含量从原来的约0.048 mg/L下降到0.001 06 mg/L.结果表明用植被治理尾砂的砷污染是一种价廉、有效的方法.     

浙江省纺织染整企业废水中可吸附有机卤化物调查研究

2012年,中国颁布了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012),新增了可吸附有机卤化物(AOX)的排放限值。在浙江省内选取了化纤布料、印染加工、棉麻纺织品、针织布料和丝绢纺织品生产及加工5类主流的纺织染整企业,对废水中的AOX浓度、来源和去向进行了调查。结果表明,5类企业外排废水AOX的质量浓度为0.606~5.402mg/L,均低于GB 4287—2012的AOX限值(12mg/L),其主要来源为生产过程中的染色工序。虽然废水中AOX已达标排放,然而大量有机卤化物却富集于剩余污泥中。好氧池剩余污泥中已吸附有机卤化物(AOX-S18)质量浓度为462.2~2 146.6mg/kg,印染加工、棉麻纺织品和针织布料生产及加工企业剩余污泥中AOX-S18均超过欧洲委员会(CEC)规定(500mg/kg),其中印染加工企业的最高浓度是CEC标准的4倍多。剩余污泥中的有机卤化物污染是今后浙江纺织染整行业需要重点关注的问题之一。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3 N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水 ,一直是油制气行业的环保难题。在分析中 ,研究了常规厌氧 好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷 ,介绍了采用人工选育微生物在缺氧 活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明 ,新工艺可以取得较好的处理效果 ,废水排放达到国家二级排放标准。     

反渗透和超滤处理纺织工业废水

反渗透和超滤是近二十年来发展起来的膜分离技术。由于它们具有操作简单、节省能源、可使废水和有价物质回收等优点,越来越受到环境科学工作者的重视,其应用范围和规模在不断地扩大,已逐步成为开发水源、回收城市和工业废水的一种经济而有效的技术手段。本文论述它们在纺织工业废水处理中的应用。 纺织工业包括棉纺、麻纺、毛纺、合成纤维、混纺等,主要生产工序有纺丝、牵     

间二硝基苯清洁生产工艺研究

根据清洁生产原理、间二硝基苯生产工艺及废水产生情况,提出了重结晶废水直接回用于精制,精制废水蒸馏后回用于精制洗涤和重结晶的清洁生产工艺;经小试4次和中试3次废水循环套用后产品均为优等品,证明清洁生产工艺对产品质量无不良影响,可实现工艺废水零排放。     

典型油制气废水处理工艺改造过程分析

典型油制气废水是一类毒性强、CODCr、NH3—N浓度高、难生物降解的有机废水。如何有效处理重油制气废水，一直是油制气行业的环保难题。在分析中，研究了常规厌氧—好氧活性污泥法工艺处理油制气废水的缺陷，介绍了采用人工选育微生物在缺氧—活性污泥法系统中处理油制气废水的新工艺。实践证明，新工艺可以取得较好的处理效果，废水排放达到国家二级排放标准。     

洗车废水处理技术现状与展望

洗车废水中含有泥砂、油乳化液、有机物及洗涤剂类污染物质。在分析中 ,对洗车废水的水质进行了分类 ,并针对不同的水质 ,对国内的大型洗车场的处理工艺和小型洗车行的洗车废水回用工艺进行了介绍和分析 ,对国外采用膜工艺处理洗车废水的相关研究也进行了简要的介绍 ,同时提出了洗车废水的污泥处理问题。从社会、经济效益来看 ,洗车废水回用是必然趋势。现行的洗车废水回用处理工艺回用率低、处理效果不理想 ,采用高效、简单、实用、经济的原则进行设计 ,满足社会对洗车水回用的需求是未来洗车废水处理技术发展的要求     

味精废水培养苏云金芽孢杆菌中的预处理研究

首先对高浓度味精废水主要成分进行了测定和在自来水中添加不同浓度的无机盐模拟味精废水,并与高浓度味精废水培养苏云金芽孢杆菌进行对比实验,确定了味精废水中影响苏云金芽孢杆菌生长的主要因素是废水中存在高浓度的氨氮和硫酸根,其中氨氮的影响大于硫酸根。在此结论基础上,研究了味精废水预处理材料、温度、时间等对苏云金芽孢杆菌培养的影响,并最终确定了最佳预处理工艺条件。     

生物膜—活性污泥工艺对甲鱼养殖废水的处理效果研究

对甲鱼养殖产生的温室废水和外塘废水的污染情况进行分析,发现温室废水COD、TP、TN、氨氮浓度较高,污染程度明显高于外塘废水,将温室废水和外塘废水混合后集中于囤水池中,采用生物膜—活性污泥(HYBAS)工艺对甲鱼养殖废水进行处理。结果表明,HYBAS工艺对COD、TP处理效果较好,平均去除率分别为63.76%、59.32%;受冬季低温影响,HYBAS工艺运行前期对TN、氨氮去除效果较差,而运行后期去除效果良好,后期TN、氨氮平均去除率分别为42.84%、85.71%,处理出水总体满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中Ⅳ类标准和《浙江省水产养殖池塘生态化建设与改造规范》养殖废水排放标准。HYBAS工艺建设运行费用低、抗冲击负荷能力强、处理效果良好,是一种简单易行的甲鱼养殖废水处理工艺。     

Fenton氧化与铁炭微电解组合预处理DMF废水

对COD表征模拟废水中DMF去除率的可行性进行了探讨。在此基础上,分别对铁炭微电解、Fenton氧化-铁炭微电解和铁炭微电解-Fenton氧化组合工艺对DMF废水的处理效果进行分析,结果表明,Fenton氧化-铁炭微电解工艺的处理效果较好。在pH=5,反应时间为1 h,FeSO4·7H2O投加量为1 000 mg/L、H2O2投加量为2.67 mL/L和不曝气的最佳反应条件下,Fenton氧化-铁炭微电解工艺对实际废水和废液中COD的去除率分别达到66.67%和72.22%,从而验证了该工艺处理DMF废水的可行性。此外,Fenton氧化处理DMF废水过程实际上是将酰胺基团和羰基的不饱和双键氧化分解的过程。     

减压蒸馏耦合微电解处理六硝基二段洗水

通过对六硝基茋(HNS)生产过程中第二段工艺的产品洗涤废水进行水质分析,针对该段废水含有大量吡啶和多种溴代和硝基芳香类化合物的特点,探究了减压蒸馏耦合锌碳微电解法处理二段洗水的效果并优化工艺参数。结果显示,70℃条件下,二段洗水蒸馏至原体积的86.9%时,蒸馏剩余废水TOC去除率为44%,并且此前收集的馏分中吡啶浓度为10%～31.9%(V/V)。减压蒸馏工艺起到收集吡啶同时降低废水TOC的双重作用。减压蒸馏后,残留在废水中的有机物以溴代和硝基芳香化合物为主,采用微电解工艺,其条件优化实验的结果显示,在废水初始pH=1.0,锌投加量为25 g/L,锌碳投加比为1∶1,反应60 min后,废水TOC去除率为33%,采用多级微电解工艺可提高去除效果。