冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征研究

采用资料调查、问卷调查及现场调查相结合的方法,研究了冷轧钢铁加工行业危险废物产污特征.研究表明冷轧钢铁加工行业危险废物的产生主要来源于酸洗、轧制、污水处理等环节,危险废物种类主要是废酸(HW34)、乳化液(HW09)、废矿物油(HW08)、表面处理废物(HW17)等.废酸、表面处理废物是控制企业危废产生量的关键因素,提高酸洗工艺效率、废酸循环利用能从源头上减少危险废物的产生和排放,有效降低危险废物的产生量.     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

利用酸洗废液和软锰矿制取硫酸锰

本文论述以软锰矿和钢铁酸洗废液为原料,湿法生产硫酸锰的物理化学原理、工艺流程及通过实验确定的最佳工艺条件。为工业废酸的综合利用开辟了一条新途径。     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

减压-冷冻法回收硫酸亚铁与酸

利用减压蒸发浓缩-冷冻结晶原理,可从硫酸酸洗废液中回收游离硫酸和硫酸亚铁.一、废酸回收工艺流程和原理1.工艺流程     

一酸多用 好处多

北京八七八厂二车间开展一酸多用和以废换新的活动,解决废酸污染环境,取得很好效果。过去该车间酸洗工序用完的废酸都是随手倒掉,既腐蚀下水道,污染环境,又浪费国家财富。通过学习无产阶级专政理论,广大工人觉悟有了很大提高,他们批判了那种“家大业大,浪费点没啥”的错误思想,决心把废酸回收起来,进行分类,按不同类的酸,安排不同用场。一种是煮完扩散片子的废酸,还比较干净,就用到光刻去胶工序上,这样做既不影响产品质量,还节约大量的酸,降低了成本。另一种,其他工序     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。     

铜制品厂浓废酸液的处理

铜制品厂酸洗工序排放的废酸液,其处理方法有冷却盐类分离法,蒸馏浓缩法,电解法、离子交换树脂法以及石灰中和处理等等。作者就石灰中和处理,在实验研究的     

钢铁工业废酸治理研究

本文比较了几种国内常见的废酸治理方法,详述了膨胀滤池中和法处理钢材酸洗废酸的工艺流程。该工艺采用廉价的原料CaCO_3与废酸反应,使5—8%的废H_2SO_4经处理后pH值达到6.5—8,符合国家排放标准。工艺简单,投资省,操作方便,能耗低,生产用工少,经济效益显著。产生的废渣可用作水泥生产原料,处理后废水可循环使用,不产生二次污染,对年产废硫酸量为1000吨左右的钢铁企业有很大实用价值。     

冶金工业废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策

<正> 冶金工业作为环境污染大户,生产过程中排出的废物是多种多样的,大致可以划分为废气、废水、废渣及噪声四大类。这里仅就几种主要的有害废物,废酸、铬渣和多氯联苯的治理现状及对策,加以介绍。 1 几种有害废物的产生情况 (1)废酸冶金生产过程中的金属表面处理,按照目前的科技水平,主要依靠酸洗技术,即以强酸介质,去除金属表面的氧化物质及其它     

不锈钢酸洗废水的化学还原沉淀法处理

无锡县自动焊丝厂在用混合酸(HF+HNO_3)处理不锈钢材料表面氧化膜的过程中,产生一定量的倒槽废酸和酸洗后的冲洗水。其主要污染物为:F~-、NO_3~-、Cr~(6+)、Cr~(3+)、Ni~(2+)、Fe~(2+)等,且酸性很强。本文介绍采用铁屑还原-石灰乳沉淀法处理此种酸洗废水,获得了满意的效果。该法最大的优点在于应用了铁屑还原技术,同时解决了Cr~(6+)还原、酸度降低这两个问题,能减少中和剂的用量。     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度－硫酸浓度－溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用，做到废酸液不外排，分离后的酸液继续使用。可节省硫酸４０％～５０％。     

钢板酸洗液回收Fe2O3粉制取高档永磁铁氧体预烧料的研究

以钢板酸洗废酸液回收的Fe2O3粉为主要原料,制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到Br=420mT,Hcb=215KA/m,(BH)max=32.4KJ/m3。     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

钢板酸洗液回收Fe2O3粉制取高档永磁铁氧体预烧料的研究

以钢板酸洗废酸液回收的Fe2O3粉为主要原料，制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到Br=420mT，Hcb=215KA／m，（BH）max=32．4KJ／m^3。     

烷基化废酸综合利用途径的调查

为了解决我厂烷基化废酸的出路问题,我们对兄弟炼厂废酸综合利用情况进行了调查。现将调查情况做一重点介绍。一、兄弟炼油厂废酸综合利用情况 1.胜利炼油厂胜利炼油厂烷基化装置加工能力10万吨/年。85年生产烷基化油26282吨,全年用98％新鲜硫酸1133.62吨,平均酸耗43.13公     

改革铜材酸洗工艺 消除六价铬及NO_x污染

上海有色合金线材厂多年来都是采用铬酸和硝硫酸清洗铜合金表面的。在酸洗过程中,产生(六价铬及NO_x)。这两种污染物,在处理上有很大难度。用一般方法处理很难达到排放标准。我们对现行的铜材酸洗工艺进行了研究、改革,用螯合型复合液取代铬酸、硝硫酸清洗铜     

让废酸为农业生产服务

在毛主席革命路线指引下,我厂广大职工狠批修正主义办企业路线,积极开展废酸的治理和综合利用。有的通过工艺改革,减掉了用酸工序,有的通过综合利用,把废酸回收起来,制造磷肥,既消除了污染,又支援了农业。我们这项工作是在批判了“化工生产排酸难免”、“‘三废’治理得不偿失”等错误思想之