含碳纳米TiO2光催化降解甲醇

采用管式光催化反应器,在石英玻璃管壁上涂镀含碳纳米TiO2薄膜,研究含碳纳米TiO2对甲醇气体的光催化降解性能。实验结果表明：随气体流量增加,甲醇降解率呈线性降低;在气体流量为200mL／min、相对湿度为40％、甲醇初始质量浓度为90～170mg／m^3的较佳条件下,甲醇降解率维持在80％以上,最高达85％;在甲醇初始质量浓度为150mg／m^3、气体流餐为200mL／min、相对湿度为40％的条件下,德国Degusa—P25光催化剂对甲醇的平均降解率为89％,含碳纳米TiO2对甲醇的平均降解率为82％,最人降解率为85％。     

微电解-催化氧化法处理高浓度甲醇废水

采用微电解一催化氧化法处理某化工厂的高浓度甲醇生产废水。实验结果表明：在进水pH为2．0、铁炭质量比为2、微电解时间为14h、空气流量为500mL／min的条件下,废水经微电解处理后,出水COD由原来的约7000mg/L降至约1000mg／L,COD去除率达85％以上;在过滤后微电解出水COD约为950mg／L、微电解出水pH为6．5、空气流量为300mL／min、催化氧化时间为3h时的条件下,经催化氧化处理后,出水COD降至100mg/L以下,出水水质达到GB8978--1996《污水综合排放标准》的二级标准。     

巴氏醋酸杆菌发酵处理甲醇废水合成细菌纤维素的研究

介绍了巴氏醋酸杆菌以甲醇为唯一碳源、以酵母膏或蛋白胨为氮源合成细菌纤维素,同时净化甲醇废水的方法,并对合成细菌纤维素的培养条件进行了研究。试验得出巴氏醋酸杆菌的适宜发酵条件为：发酵培养基中甲醇质量分数为3．5％左右,发酵培养基初始pH为5．0～6．0。接种量为5％,发酵培养温度为30℃,振荡器转速为100r／min。     

离子交换膜电解法处理塑料粗化废液的研究

采用 NF-1阳离子交换膜代替素烧陶瓷隔膜对塑料粗化废液进行电解氧化再生处理,试验结果表明,最佳操作条件为:电流密度4.3安培/分米~2;电解温度50℃;氧化反应时间4小时。在此操作条件下,处理每米~3塑料粗化废液,使 Cr~(3+)的浓度从38克/升降至8～10克/升,其耗电量从320千瓦小时下降至165千瓦小时。     

磁场、超声波和Fenton试剂氧化耦合处理糠醛废水

分别采用磁场、超声波和Fenton试剂氧化单独处理糠醛废水,在反应时间均为3h的条件下,COD去除率分别为13％、52％和55％。磁场和Fenton试剂氧化、磁场和超声波、超声波和Fenton试剂氧化耦合分别作用于糠醛废水,COD去除率有一定提高,反应3h后糠醛废水COD去除率分别达65％、57％和85％。将磁场、超声波和Fenton试剂氧化耦合作用于糠醛废水,COD去除率达到95％,为糠醛废水的治理提出了一条新的途径。     

树脂吸附—Fenton氧化法处理精对苯二甲酸废水

采用树脂吸附-Fenton加氧化法处理精对苯二甲酸（PTA）废水,考察了树脂吸附及Fenton氧化的最佳工艺条件。实验结果表明,采用NDA-88吸附树脂,在室温、吸附流速2BV／h条件下,每批次处理量为28BV,COD去除率为80％左右;采用Fenton试剂进一步氧化处理,在废水pH为3、质量分数30％的8202加入量为1．2％（体积分数）、H2O2与Fe^2＋摩尔比为3：1、反应温度为40℃、反应时间为4h条件下,出水COD为72mg／L,COD去除率为87％,可达到国家一级排放标准。     

湿式氧化法处理乐果废水

采用湿式氧化法对乐果生产废水进行预处理,氧化温度２３０－２４０℃,压力６．０－７．０ＭＰａ,废水停留时间１ｈ在此条件下,有机磷的去除率可达９５％以上,有机硫的去经可达８２％,废水经湿式氧化,回收磷酸盐后再经生化处理,保持ＣＯＤ与有机硫的比值大于２５：１,ＣＯＤ去除率可达９０％。     

pH调节-Fenton试剂氧化法预处理间甲酚生产氧化废水

采用pH调节结合Fenton试剂氧化的方法对间甲酚生产氧化废水进行预处理,探讨了pH调节条件及Fenton试剂氧化条件对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水pH调节至4．0时,由于其中的部分有机污染物析出,COD可以从78000mg／L下降至61000mg／L,COD去除率达20％以上;接着在H2O2质量浓度与COD的比值为0．18、Fe^2＋与H2O2质量浓度的比值为0．267、反应时间为20min的条件下对废水进行Fenton试剂氧化处理,COD可以进一步下降至26000mg／L,COD去除率接近70％。     

湿法腈纶废水的生化处理

采用水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺处理湿法腈纶废水.该工艺采用的高效菌微生物固定化技术及新型氧化混凝技术均对湿法腈纶废水有较好的处理效果.实验结果表明:在水解酸化温度为42℃、水解酸化运行周期为20 h的条件下,接种活性污泥和高效菌的SBR的COD去除率为26.0％;在新型氯铁型氧化混凝剂加入量为15 mL/L的条件下,混凝出水COD可降至66 mg/L.水解酸化—固定化微生物流化床—氧化混凝联合工艺的总COD去除率可达89.4％.     

甘蔗渣水解-氧化-水解法制取草酸

开发出一种以甘蔗渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺。最佳反应条件：硫酸浓度为70％(质量分数),物料浸泡时间为3h,硝酸与甘蔗渣质量比为2．24：1,氧化一水解反应时间为5h,反应温度为65～70℃。在这种条件下制得的草酸二水合物的收率可达80％左右。     

Fenton氧化-生物接触氧化工艺处理甲醛和乌洛托品废水

采用Fenton氧化一生物接触氧化工艺处理含甲醛和乌洛托品的模拟废水（简称废水）,在H2O2（体积分数30％）加入量2．5g／L、H2O2与Fe^2＋质量浓度比3．75、反应时间3h、不调节废水初始pH的Fenton氧化预处理最佳操作条件下,废水COD从1000mg／L左右降至300mg／L,COD去除率达72％。原废水完全无法直接进行生化处理,经Fenton氧化预处理后其BOD,／COD约为0．5,易于生化处理。Fenton氧化一生物接触氧化工艺处理废水,生物接触氧化停留时间为12h时,废水COD去除率高达94％,处理后出水COD小于70mg／L,处理效果很好。     

Fenton试剂催化氧化法处理模拟酸性红B染料废水

采用Fenton试剂催化氧化处理用酸性红B配制的模拟偶氮染料废水,考察了影响处理效果的主要因素,并探讨了酸性红B降解的动力学.实验结果表明,Fenton试剂催化氧化处理酸性红B废水的最佳工艺条件为:H2O2加入量49.0 mmol/L,Fe2+加入量2.0 mmol/L,反应温度25℃,初始废水pH 3～6.在此最佳工艺条件下反应5min时,酸性红B去除率为99.8％,COD去除率为62.3％;反应60 min后,酸性红B去除率为99.9％,COD去除率为80.0％.Fenton试剂催化氧化降解酸性红B的反应符合二级反应动力学规律.     

用混合二元酸制备混合酸二甲酯

以工业副产物混合二元酸（DBA）和甲醇为原料,用自制PW12／SiO2作催化剂制备混合酸二甲酯（DME）,确定了最佳制备条件：甲醇与DBA摩尔比为3．5,PW12／SiO2加入量（PW12／SiO2中PW12占DBA的质量分数）为2％,反应时间为4．5h,100gDBA中甲苯加入量为50mL。在此最佳条件下,DME收率为84．7％,所得DME为无色澄清液体,其中丁二酸二甲酯的质量分数为11．03％,戊二酸二甲酯的质量分数为13．88％,己二酸二甲酯的质量分数为73．79％。PW12／SiO2具有较好的稳定性和一定的重复使用性,PW12／SiO2重复使用5次时的DME收率仍大于70％。     

用棉籽油皂脚制备棉籽油甲酯

以002CR型阳离子交换树脂为催化剂,在固定床反应器中用高酸值棉籽油皂脚制备棉籽油甲酯,考察了各种因素对酯化反应的影响。实验结果表明,在甲醇与脂肪酸摩尔比为2、反应温度为60℃、停留时间为80min的条件下,酯化率为94．67％。工业化生产中可选用经脱水处理后的工业甲醇为原料,以降低生产成本。所得棉籽油甲酯的收率为90％,主要性能指标基本达到美国生物柴油标准要求。     

硫酸生产中废钒催化剂回收工艺研究

采用H2SO4浸取、NH4HSO3还原、NH4NO3氧化、KOH精制的方法回收废钒催化剂中的V2O5。实验结果表明,还原反应的最佳条件为：n（NH4HSO3）／n（V2O5）=1．10,还原反应温度90℃,还原反应时间2．0h。氧化反应的最佳条件为：n（KOH）／n（VO^＋）=1．10,氧化反应温度60℃,液固比8,氧化反应时间60min。该方法V2O5回收率达90．3％以上,V2O5纯度达82％以上。     

铁屑流化床预处理-催化氧化-混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水

采用铁屑流化床预处理、负载活性炭催化剂催化氧化和混凝沉淀组合工艺处理有机硅废水。废水经铁屑流化床预处理后Cu^2＋的去除率达99．90％,COD去除率达23．9％;负载活性炭催化剂催化氧化的最佳工艺条件：催化剂质量浓度为0．5g/L,H202质量浓度为2400mg/L,不投加FeSO4,反应时间为60min,体系pH为3-4,COD去除率达82％。催化氧化后的废水经混凝沉淀处理,调节pn为8-9,可达标排放。     

已二酸生产副产物——混合二元酸的综合利用

采用一水合硫酸氢钠作为催化剂,催化己二酸生产副产物——混合二元酸与甲醇反应合成混合二元酸二甲酯。优化工艺条件为：混合二元酸加入量0．1mol,无水甲醇加入量0．5mol,一水合硫酸氢钠加入量4．0g,环己烷加入量20mL,反应时间1．5h。合成混合二元酸二甲酯的酯化反应收率大于97％。经气相色谱检测,产物中酯的质量分数为98．91％。一水合硫酸氢钠可重复使用3次。     

高压脉冲放电-臭氧氧化处理活性艳红K-2BP废水

自制电压为10kV的高压脉冲放电反应器,对质量浓度为200mg／L的模拟活性艳红K-2BP废水进行脱色和去除COD实验。实验结果表明：通氧气高压脉冲放电与高压脉冲放电相比,废水脱色率提高了1．3％,约为6％,COD去除率提高了3％,达14％;高压脉冲放电协同臭氧氧化与臭氧氧化相比,反应初期废水脱色率提高了约10％,反应30min后废水脱色率均达99％以上,COD去除率提高了15．2％,达80％。向废水中加入Na2CO3可使COD去除率明显下降;加入NaCl,在臭氧氧化条件下,COD去除率由66．86％降至58．86％;而加入Na2SO4后COD去除率升至81．70％。     

活性炭催化氧化法去除废水中COD的研究

本文研究了温和条件下以活性炭为催化剂用空气氧化工业废水中有机污染物的可能性。试验结果表明,影响催化氧化作用效率的因素有污染物的可氧化性、活性炭用量、温度、pH以及废水的COD等。在活性炭用量适中、温度稍高(70℃)、pH较低以及污染物较易氧化等条件下,催化氧化法去除COD的效率较吸附法高30—60％。本文还对活性炭催化氧化机理作了一般性的分析和探讨。     

化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水

采用臭氧氧化法对焦化废水（简称废水）进行处理,考察臭氧质量流量和废水pH对废水COD和NH3-N去除率的影响。实验结果表明,在臭氧质量流量为3．6g／h、废水pH为12、反应时间为12h的条件下,废水COD和NH3-N去除率分别为93．74％和74．28％。直接采用臭氧氧化法不能使NH3-N得到较好的去除,采用化学沉淀-臭氧氧化法处理焦化废水后,废水COD、NH3-N、挥发酚和色度的去除率均达97％以上。