中频感应电炉铸造生产工艺大气污染物产排污分析

介绍中频感应电炉铸造的工艺流程,分析电炉铸造大气污染物产污环节,根据产污环节大气污染物排放特点提出电炉铸造生产过程中大气污染物的环保措施及采取措施后的污染物排放情况.     

五氧化二钒生产中的污染问题及治理研究

五氧化二钒生产过程中会产生一系列的污染物,这些污染物如果直接排入环境将会产生严重的影响。为了保护环境,必须采取合理的环境保护措施。广西某五氧化二钒生产企业产生的污染物主要是废水、废气、固体废弃物和噪声等四个方面。该企业针对污染物的成分和产生量,以及污染物的不同性质,从污染治理的角度,分别从废水、废气、固体废弃物和噪声等几个方面采取了治理措施。废水达到了第一类污染物最高允许排放浓度,废气达到了环境空气质量二级标准,固体废弃物得到了妥善处置,生产噪声对环境的影响得以有效降低。     

曹县第二次全国污染源普查工业源废气分析

为进一步掌握区域内各类污染源的数量、行业和地区分布情况,了解主要污染物产生、排放和处理情况,曹县开展了第二次全国污染源普查,摸清了曹县工业废气污染源的分布、数量及排放情况。根据企业生产原料、废气排放量等情况对二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物和颗粒物进行分析,结果显示木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业排放的废气含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物较多,造纸和纸制品业排放的废气中有机废气较多。废气污染物治理过程氮氧化物的去除效率最低,由此提出区域废气治理的应对措施和策略,为区域大气污染物治理提供科学依据。     

纺织染整行业定型机废气污染治理与控制技术措施研究

定型机废气是纺织染整行业挥发性有机污染物排放的主要来源,对纺织染整定型机废气排放污染特征进行了分析,结合现状调查情况对定型机废气治理技术进行了介绍。为全面整治纺织染整定型机废气污染,提出了纺织染整行业定型机废气污染物排放总量核算方法,探讨了定型机在废气收集、治理和监测、监管、监控等方面的污染治理和控制技术措施。     

铸造旧砂再生废气治理工程实例

从工艺流程及设备、工程运行监测结果及经济指标等方面,介绍了某铸造旧砂再生废气治理工程,从实际监测结果可知:该工程运行稳定,废气中的各项污染物排放浓度均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》排放标准的要求。     

沉淀硫酸钡废气治理现状及若干问题初探

以南风集团沉淀硫酸钡生产中废气治理为主,主要介绍了国内硫酸钡生产过程中废气治理现状,总结了废气污染物治理的措施,并针对废气产污环节若干问题进行进一步的分析探讨,提出相应的治理措施.     

新型干法水泥生产线废气污染物治理技术研究

介绍了生产能力2000t·d-1的新型干法水泥生产线生产过程产生废气(主要是粉尘)的情况,针对废气排放特点,采用包含末端治理在内的综合治理措施进行治理。治理工程运行稳定,处理效果达到《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)Ⅲ时段二级标准和无组织排放二级标准的要求。     

铸造行业挥发性有机物排放成分谱及影响

采用气袋-吸附管采样方法对京津冀地区9家铸造企业重点工序有组织和无组织排放气体进行采集,运用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）测定了56种VOCs组分,首次建立了铸造行业基于生产工序的VOCs源成分谱,并且结合臭氧生成潜势分析了VOCs对臭氧生成的贡献.结果表明,铸造行业VOCs特征组分主要为芳烃、卤代烃和含氧VOCs,平均占比分别为：50.9%、20.8%和12.6%.总体而言,甲苯、苯、间/对-二甲苯等芳烃,二氯甲烷、三氯乙烯等卤代烃,丙酮、乙酸乙酯、环戊酮等含氧VOCs和部分高碳烷烃是铸造行业的特征物种.铸造企业不同生产工序的VOCs特征物种与所使用溶剂、表面处理剂的成分相关.喷漆工序是铸造行业中排放浓度最高的环节,其次为造型、硅溶胶和浇注工序.不同生产工序排放VOCs的OFP在0.29~96.09 mg·m^-3之间.喷漆工序是铸造行业OFP最高的环节,其次是造型、熔炼和浇注工序;芳烃和含氧VOCs是各生产工序OFP贡献较高的组分.1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、甲苯和间/对-二甲苯等芳烃是铸造行业OFP贡献较高的物种,总贡献比例超过60%.建议重点对喷漆工序排放VOCs采取有效治理措施;对造型、熔炼和浇注等工序排放VOCs应采取有效收集和治理措施.     

浅议轮胎企业有机废气排放因子

介绍了AP-42、GB27632—2011中轮胎企业有机废气污染物情况,并与轮胎企业有机废气污染物实测数据进行比较分析,探讨了有机废气的排放因子。结果表明轮胎企业有机废气主要来自于炼胶、硫化工序,排放主要污染物为颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃和二硫化碳,排放因子可参照AP-42确定。     

企业挥发性有机物废气排放评估方案

本文详细阐述了企业在挥发性有机物废气排放与治理过程中,如何针对本单位挥发性有机物废气排放及治理制定评估方案。本文深入简出,就挥发性有机物废气现状评估、治理分析,以及如何计算排放量,如何给出治理措施,提供了参考解决方案。     

反射炉烟气脱硫除尘深化治理技术研究

介绍了南海区铝型材熔铸企业反射炉烟气污染和治理现状;从经济与技术可行性方面,对四家不同试点企业反射炉烟气治理工程概况及治理效果进行了对比分析与探讨,为铝型材熔铸企业反射炉烟气治理工艺选择提供了参考。最后从使用先进炉型及清洁燃料、加强管理及末端烟气治理等几方面,提出了铝型材熔铸企业反射炉烟气污染防治对策。     

某消失模铸造厂污染防治措施要点分析研究

根据某消失模铸造企业依托相邻的炼铁厂合作建厂的实际条件,对采用宝珠砂造型后消失模铸造车间的废气和废水污染产生环节进行了分析,确定主要污染为废气污染。环评根据企业的具体情况,有针对性地对中频炉熔炼、落砂及砂处理、真空浇铸、抛丸清理等各污染环节提出了合理可行的污染防治措施,并在此基础上重点对真空浇注产生的有机废气的几种处理方法进行了分析,确定该厂将有机废气经真空泵直接引入到炼铁厂煤气电站锅炉进行燃烧处理合理可行,并能满足相应的环保要求。     

高炉生产过程中氯的来源、迁移转化及影响

入炉原料中氯元素在高炉内经过一系列迁移转化,主要以氯化氢（HCl）形式汇入高炉煤气,会导致系统腐蚀、后续高炉煤气脱硫催化剂中毒等,对高炉生产和环境造成影响。概述了高炉中氯的来源及在各炉料中的赋存状态;基于高炉氯平衡的研究,分析了氯的主要收入项和支出项的贡献比重;介绍了有机态和无机态氯在高炉中的迁移转化行为。虽然氯在高炉生产过程中具有改善烧结矿的低温还原粉化性能、提高熔化区透气性等正面作用,但同时对高炉运行和环境等产生诸多不利影响。而高炉除氯措施中,从源头控制入炉原料中氯元素的含量是最直接、最有效、最经济的措施。     

Mercury mass flow in iron and steel production process and its implications for mercury emission control

The iron and steel production process is one of the predominant anthropogenic sources of atmospheric mercury emissions worldwide. In this study, field tests were conducted to study mercury emission characteristics and mass flows at two iron and steel plants in China. It was found that low-sulfur flue gas from sintering machines could contribute up to41% of the total atmospheric mercury emissions, and desulfurization devices could remarkably help reduce the emissions. Coal gas burning accounted for 17%–49% of the total mercury emissions, and therefore the mercury control of coal gas burning, specifically for the power plant burning coal gas to generate electricity, was significantly important. The emissions from limestone and dolomite production and electric furnaces can contribute29.3% and 4.2% of the total mercury emissions from iron and steel production. More attention should be paid to mercury emissions from these two processes. Blast furnace dust accounted for 27%–36% of the total mercury output for the whole iron and steel production process. The recycling of blast furnace dust could greatly increase the atmospheric mercury emissions and should not be conducted. The mercury emission factors for the coke oven,sintering machine and blast furnace were 0.039–0.047 g Hg/ton steel, and for the electric furnace it was 0.021 g Hg/ton steel. The predominant emission species was oxidized mercury, accounting for 59%–73% of total mercury emissions to air.     

硅铁炉生产工艺及烟气处理

硅铁电炉目前应用比较广泛,分析硅铁的生产工艺和烟气处理不仅是完成节能减排的需要,也是保护环境的重要手段。     

干法高炉煤气净化在唐钢一炼铁厂3~#高炉易地大修中的应用

详细介绍了唐钢３＃高炉干法煤气净化系统。该系统与湿式高炉煤气净化系统相比，提高了煤气质量，节能效果显著，具有广泛的推广使用价值。     

蓄热式加热炉的系统安全分析

采用事故树分析法,分别选取加热炉爆炸事故和煤气中毒事故作为顶上事件,对蓄热式加热炉进行系统安全分析,并从监控系统,作业管理和设备三方面提出了增强其安全性的技术措施。     

普光净化厂加氢进料燃烧炉耐火衬里安全改造

介绍了天然气净化厂尾气处理单元加氢进料燃烧炉的结构及衬里形式,以及燃烧炉使用初期出现部分衬里损坏、下沉,甚至脱落的现象,导致燃烧炉外壁超温,影响装置正常生产;提出改造方案,解决了大型加氢进料燃烧炉衬里存在的问题。     

事故树法在煤气发生炉环境风险评价中的应用

针对煤气发生炉事故特点,采用事故树分析法对其进行环境风险评价,从最小割集、最小径集以及结构重要性3个方面解释煤气发生炉事故的主要原因,根据基本事件的重要性,比较分析事故的预防重点,并提出相应防控措施和应急预案。事故树法能够全面描述事故发生的原因及其逻辑关系。     

油田企业生产过程硫化氢危害及预防

油气产品中含有一定的硫组分,油田企业在进行油气开采、储运、处理等过程中经常遇到自然产生的H2S或生产过程中产生的H2S,介绍了H2S的特性及对人员和生产设备的危害性,分析了H2S存在于油田企业生产过程中的各个环节,提出了预防措施.