攀钢高炉瓦斯泥处理

为进一步治理高炉煤气洗涤水、回收利用高炉瓦斯泥,攀钢在原有的高炉煤气洗涤水处理设施基础上,新建了瓦斯泥干燥处理设施,取得了较好的环境效益和经济效益。本文简述了瓦斯泥处理工艺、设备及运行情况,并对瓦斯泥回用过程中锌的影响等问题进行了初步讨论。     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用化学絮凝法处理高炉煤气洗涤水,通过实验确定了最佳的实验条件和工艺条件。     

高炉煤气洗洛水处理方法的研究

采用化学絮凝法处理高炉煤气洗涤水，通过实验确定了最佳的实验条件和工艺条件。     

高炉煤气洗涤水的循环利用

为了保护环境,贯彻毛主席有关综合利用的教导,我们和首都钢铁公司、冶金部建研院共同对高炉洗气水回用中的水质稳定问题进行了试验研究。此后,我们又对十多个钢铁厂的高炉洗气水进行了调查,学习了这些厂在高炉洗气水回用中的宝贵经验,为了促进这项工作的进展,现就几个有关问题将我们的体会概述如下,供参考和讨论。 (一)高炉煤气洗涤水概述高炉煤气是炼铁过程中的一种副产品,刚出炉未经净化的脏煤气含有大量炉尘,平均生产每吨生铁约吹出炉尘40～100公斤,煤气中炉尘含量约10～40克/立米,最高可达100克/立米,而工业用煤气要求含尘量仅为5～20毫克/立米,加以高炉煤气温度很高,因此脏煤     

锰铁高炉煤气洗涤水氰化物的监测(摘要)

我厂锰铁高炉煤气洗涤水从一九八○年以来采取硫酸亚铁处理法,使简单氰化物转变成铁氰络合物,再进行排放的简易措施,对减轻污染起到较大的作用。由于高炉炉况随时变化,煤气洗涤水中氰化物含量在10—100mg/l范围内波动较大。为了最大限度地     

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水的处理

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水除含有普铁冶炼高炉煤气洗涤水中的各种物质外,还含有氟化物、铅、锌、稀土元素及放射性物质的化合物。白云鄂博铁矿含稀土氧化物、磷的氧化物以及氟化物等都比国内其它铁矿较高。尽管经     

高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m^3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷。选用聚铝、复合碱性氯化铝（VAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-6421．0—1．5ppm,ZMD-4001．0ppm。     

WH型高效悬浮物分离器处理石灰软化污水的效果

北钢动力厂石灰软化污水是由锅炉用水的石灰软化排污和高炉煤气洗涤水水质稳定的石灰软化排污所组成。污水发生量250t/h,这种污水浊度高(悬浮物含量为800～4500mg/L,有时高达15000mg/L)。且污染物具有颗粒细、粘性大、石灰质的特征。在一般处理情况下污水呈悬浊状态,很难通过自然沉降使出水悬浮物含量达标。过去一直是直排,不仅使总排口的污染物——悬浮物超标,而且亦污染了环境。     

安钢处理转炉煤气洗涤水有新法

河南省安阳钢铁公司采用磁凝聚与长斜管处理煤气洗涤水获得成功。既消除了环境污染每年还可从污水中回收含铁量60％的尘泥1.3     

碱性氯化法处理高浓度含CN~-高炉煤气洗涤水工程实践

采用碱性氯化法处理高浓度含CN- 的高炉煤气洗涤水 ,通过试验验证是可行的 ,应用后运行结果表明 :CN- 的去除率平均达到 94%以上 ,使外排水能达标排放     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等 ;气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等 ;废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水 ;还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物 ,集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出 :“搞好再生资源的综合利用 ,粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化 ,做到不外排 ,钢渣的利用要突破 ,水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户 ,实现闭路循环 ,做到吃干榨尽。”如何“闭路循环 ,做到吃…     

物理化学法处理高炉煤气洗涤污水的应用

物理化学法处理炼铁高炉煤气洗涤污水，选用聚丙烯酰胺和聚铁作絮凝剂，两者适当的配比和投加量确保ＳＳ的去除率，采用ＮＸ－１０８复合阻垢剂使煤气洗涤污水经处理后能实现全密闭循环复用。     

ClO2氧化,混凝沉降法处理煤气洗涤水的研究

根据煤气洗涤水的性质,用ClO2 氧化除酚,SL和PAM混凝沉降除悬浮物的方法处理煤气洗涤水。实验结果表明,经处理后废水中的主要污染物酚、焦油和悬浮物等去除率都很高,该水完全可以满足回用要求。     

炼铁高炉煤气采用布袋除尘

北京炼铁厂两座55米高炉每天排放高炉煤气洗涤水6480米~3,废水中含悬浮物为400～800毫克/升,氰为2～18毫克/升,酚为1毫克/升。对水源造成了污染,直接影响首都和天津人民的饮水水源。为了消除对水库及河流的污染,同时使高炉得到高质量的煤气。北京炼铁厂两座55米高炉采用了布袋除尘来净化高炉煤气,效果很好。     

微波改性高炉瓦斯泥吸附特性研究

以马鞍山钢铁公司高炉瓦斯泥为对象,采用微波改性方法对高炉瓦斯泥的粒度分布、微观形貌及化学变化进行表征分析,揭示了微波作用对瓦斯泥吸附特性的影响.结果表明,高炉瓦斯泥的主要组分为含铁烧结矿和焦炭颗粒,经微波改性的瓦斯泥颗粒,在形貌上显示出粗糙度增大,孔隙结构明显,比表面积增大和活性点增多的特征.通过对亚甲基蓝的吸附测试,...     

脉冲放电条件下用高炉煤气洗涤水脱硫的研究

采用自行设计的针-针式电极结构的等离子体反应器装置,在脉冲电晕放电作用下利用武汉钢铁(集团)公司2#焦炉的高炉煤气洗涤水进行了烟气脱硫模拟试验,考察了喷淋水种类、循环次数、液气比、电压峰值对SO2去除效果的影响,并对脱硫的产物进行了分析;考察了脉冲放电、SO2对氰化物去除效果的影响.研究结果表明:高炉煤气洗涤水具有较好...     

高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用无机混凝剂与有机高分子混凝剂配合使用处理煤气洗涤废水的方法 ,对本溪钢铁公司五号高炉煤气洗涤废水进行了分析研究。通过混凝剂筛选实验 ,确定以氯化铝钙和聚丙烯酰胺作为处理药剂 ;同时研究了影响混凝沉降的各种因素并进行了混凝沉降实验。综合考虑处理效果和药剂费用等各方面因素 ,通过正交实验确定了最佳实验条件。经过一个多月的现场运行实践表明 ,处理效果良好。     

高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷.选用聚铝、复合碱性氯化铝（PAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-642 1.0-1.5ppm,ZMD-400 1.0ppm.