超声-电絮凝法处理吡啶类农药废水

采用电絮凝和超声-电絮凝处理吡啶农药废水,探讨影响结果的各种因素。电絮凝反应的最佳条件为:电解时间60min,电极间距3cm,电流密度20m A/cm~2,在此条件下,废水的CODCr、色度去除率分别达到37.06%、51.54%,反应过程符合二级反应动力学规律。在此条件下同时增加超声处理,得到CODCr、色度的去除率为65.20%、74.10%。相比单独电絮凝处效果有了很大的提高。而超声-电絮凝降解动力学过程符合一级反应动力学规律。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水,研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时,对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明,催化铁用于焦化废水的预处理,可以提高废水的可生化性,使好氧处理的COD去除率提高,达到80％-90％;催化铁对焦化废水有较好的脱色效果,色度去除率为77．7％-89．3％;催化铁能够去除部分总磷,但是由于微生物生长需要,需在厌氧段补充磷。试验证明,催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

混凝沉降法处理洗衣废水的实验研究

洗涤废水含有表面活性剂和磷酸盐物质,直接排入水体会造成水体的污染,增加给水处理厂的处理难度,甚至会引起水体富营养化。本实验是通过投加PAC和PAM絮凝沉降联合活性炭吸附来处理商业洗涤废水,以去除废水中的COD。实验表明：采用PAC PAM 活性炭工艺处理洗衣废水的效果较好,投药过程COD的去除率可以达到60％以上,经过活性炭过滤后,总的去除率可以达到86％。出水ODD可以降至在50mg／L左右。     

粉煤灰处理印染废水的现状及分析

本文综述了粉煤友在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水,处理效率较低,改性后粉煤灰可提高吸附性;利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50％-60％,色度去除率为80％左右;当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时,用于印染废水预处理是行之有效的;作为印染废水助凝助沉剂,结合其他工艺,可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90％和95％以上,并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

中药废水处理工程设计研究

某工程采用微电解、上流式厌氧污泥床（UASB）、高效接触反应器（HCR）处理中药废水，处理规模2500m^3／d。运行结果表明：采用该工艺COD去除率达97．9％，BOD去除率达97。4％，色度去除率达98．2％，出水完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，且工程投资和运行费用较低。     

脉冲电解处理餐饮废水的试验研究

脉冲电解是废水电解处理技术发展的一个重要方向。本文用改装的直流、脉冲两用电源对餐饮废水做了对比处理研究。试验结果表明，脉冲电解的处理效果优于直流电解，在CODcr的去除率相近的情况下，电耗可降低5.5％。当脉冲频率为1．67KHz，水力修留时间为29min，电流为50mA时，电耗为0.222KWh/m^3，CODcr的去除率可以达到83．1％。     

超声内电解处理高浓度含盐有机废水的实验研究

分别研究了铁碳内电解、超声波辐照以及不同组合方式对高盐度泡菜废水的处理,重点研究了铁碳比、铁碳加入量、溶液pH值、处理时间、超声功率密度等因素对高含盐量泡菜废水降解率的影响。实验表明,铁碳加入对内电解处理效果影响显著,超声波处理该废水的最佳pH值为7;超声内电解处理的最佳条件为：铁碳比2∶1,铁碳加入体积为溶液体积的25%,溶液初始pH值为7,超声功率密度为0.225w/cm3,曝气处理90min。处理后出水COD去除率大于50%,达到了对该类高浓度含盐废水的预处理效果,降低了后续生化系统的处理负荷。     

活性炭三维电极法处理成品油库废水

采用活性炭三维电极法对成品油库废水进行了试验研究,分别考察了电解时间、曝气强度、进水p H值和电解电压对成品油库废水处理效果的影响,最终确定最佳处理效果的工艺条件为:电解时间为90 min,曝气强度为15 L/min,进水pH值为3,Fe2+投加量为1.0 g/L,电解电压为20 V。在最佳实验条件下,废水中COD去除率可以达到82%以上。     

絮凝- 电气浮法处理乳化油废水

含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝——电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝——电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝一电气浮的最优操作条件为电流密度为20．83A／m^2,电极间距为1cm,pH值为7．4。在聚合硫酸铁投加量为50mg／L,电气浮30min时COD去除率可达95．2％。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75％,出水COD可降至91．9mg／L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。     

超声-生化法降解8-羟基喹啉废水的实验研究

本文采用超声-生化(两级好氧)联用的方法,对8-羟基喹啉废水的降解工艺进行了研究。对废水的预处理方法为超声降解法,文中分析了溶液初始浓度、超声时间、超声全程时间以及超声细胞粉碎机的变幅杆直径大小对废水预处理效果的影响。实验结果表明,变幅杆直径为25mm,溶液初始浓度为0.6g/L,超声全程时间在20min,最佳超声时间为2s时降解效率最高,CODcr去除率可以达到40.4%。本实验生化处理方法为普通活性污泥法(两级好氧),一级好氧反应池停留时间选择10h,去除率为69.4%;二级好氧反应池停留时间选择6h,去除率为71.7%。超声-生化(两级好氧)联用对8-羟基喹啉废水处理效果良好,CODcr总去除率达到94.4%。     

阳离子染料废水处理的工艺研究

首先采用两级物化－电解－吸附工艺对高浓度阳离子染料生产废水进行预处理,再与低浓度生产废水、生活污水混合生化处理,总脱色率和CODcr去除率均可达到99．9％以上,达标排放。     

微电解法预处理硝基苯废水的研究

硝基苯废水是一种难处理且具有致癌性的有毒废水,选择废铁屑铁碳还原的预处理工艺处理硝基苯废水,初步探讨了铁碳池中微电解的工作原理,实验结果表明：当进水水质OCMn（mg/L）28.8;硝基苯浓度100mg/L时,经过铁碳还原工段处理,即可达到如下出水水质效果：OCMn（mg/L）7.5;硝基苯浓度10.4mg/L.结果显示：这种处理的硝基苯去除率达到89.6%;OCMn的去除率为73.4%.     

隔膜电解槽阴极区降解有机物的研究及其应用

采用隔膜电解法,分别研究了罗丹明B和硝基苯在不锈钢阴极表面的电解过程。结果表明,有溶解氧时,初始浓度分别为50 mg/L和120 mg/L的罗丹明B和硝基苯,电压20 V,电解2 h,阴极区电解液CODCr去除率分别为21%和36%。阴极区产生的H与O2发生反应生成HO2和OH等自由基,从而进一步引起有机物的降解。基于阴极区降解实验和降解机理进行的小试设计,在印染废水的处理中,取得了较好的降解效果。     

电解法处理王家岗采油废水研究

电解作为一种高级氧化技术,具有无污染、在常温常压下可进行的特点,可单独使用,也可在流程中与其他方法联合使用,而且操作简单。通过对电解法处理采油废水的室内研究,筛选出适合采油废水处理的电极材料,并对影响电解效果的几个主要因素进行了考察。结果表明,使用析氯阳极(铱/Ti)、电流密度5 mA/cm~2、电解时间150 min、极板间距10mm、pH约为8时,处理效果最佳。     

活性炭吸附法去除印染工业废水色度的试验与研究

通过试验初步研究活性炭直接吸附去除印染工业废水色度中吸附剂投加量、吸附时间等对色度去除率的影响。通过混凝沉淀法与活性炭吸附法结合、搅拌电解法与活性炭吸附法结合、脱色氧化法与活性炭吸附法结合等试验初步探讨了活性炭吸附与其它处理方法结合去除印染工业废水色度的可行性。同时，讨论了以上几种处理方法对水样中CODCr的去除、水样pH值变化等的影响。     

三维电极电解硝基苯废水处理实验研究

以涂膜活性炭-活性炭为填充粒子,对三维电极电解硝基苯废水进行了研究。通过实验探讨了投盐量、槽电压、主电极间距、反应时间及初始浓度对电解硝基苯废水的影响。结果表明,三维电极在电极间距为9mm、槽电压为20V、硫酸钠投加量为1.5g/L、pH值为6、电解时间为90min的条件下,硝基苯去除率可达90%以上。在三维电极电解作用下,硝基苯转化为可生化和低毒的苯胺,苯胺在三维电极电解作用下还可以得到进一步的降解。     

含硫低浊度采油污水絮凝处理技术的研究

中原油田明二污属含硫低浊度污水,处理后水主要用于回注。文章通过pH调节剂的优选、除硫剂优选并与絮凝药剂联合,对明二污含硫低浊度污水进行了絮凝处理。结果表明:当pH值为7.5、2#絮凝剂加量为50mg/L、有机絮凝剂加量为0.5mg/L、除硫剂加量为20mg/L时,处理后水中的悬浮物、总铁和含油量分别达到1.9mg/L、0.43mg/L和0mg/L;SRB、TGB均为102个/mL;腐蚀速率及结垢量分别降到0.062mm/a和1.9mg/L;污泥产生量降低到0.23～0.26mg/L;在90℃时的结垢量由地层水的23.3mg/L降低到1.9mg/L,处理后的水达到中原油田回注水的水质标准,并且水质稳定。