缺水事故后垃圾焚烧炉的服役适用性分析

针对因缺水事故导致的某垃圾焚烧炉服役适用性的问题,通过对汽包及受热管段材质劣化情况进行分析,表明锅筒、水冷壁管、低温过热器管等材质变化不明显,可以继续服役,而高温过热器的材质劣化情况相对严重,建议更换,并提出建议,避免此类事故再次发生。     

电站锅炉超温现象的检验与防护

<正>在电厂锅炉设备中,水冷壁、过热器及出口集箱、集汽集箱、再热器及出口集箱、主蒸汽管等锅炉受压部件由超温引起的缺陷或事故是常见的安全问题。本文从分析以上锅炉受压部件的超温原因,提出防止出现超温现象的对策。1由超温引起的钢的组织劣化以耐热钢12Cr1MoVG的超温金相分析为例,12Cr1MoV钢的工作温度(壁温)超过其上限580℃后。钢材材质开始发生不同程度的球化     

一台有机热载体锅炉爆管事故的分析及预防

通过对发生事故的有机热载体锅炉的介质的测定和分析,以及对锅炉炉管进行金相和化学成分分析,得出了炉管材质存在原始缺陷和锅炉煮油操作不规范是导致事故的主要原因,针对此类问题提出了相应的预防措施,确保锅炉经济安全运行。     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

一起蒸汽锅炉爆炸事故分析及预防

蒸汽锅炉是工业生产中的常见供热供汽设备,又是容易发生重大事故的特种设备。通过对爆炸事故锅炉进行资料核查、事故现场锅炉宏观检查、壁厚检测、硬度检测、水质检测、扫描电子显微镜和能谱检测、金相检测和材质检测并进行原因分析,从而提出预防措施,为今后锅炉的安全运行,保障人身和财产安全,防止锅炉事故的发生提供一定的帮助。     

特种设备常用钢材现场高效无损金相检验技术

现场无损金相检验技术在特种设备用材冶金质量评价、事故原因分析、长期服役特种设备材质劣化检测中发挥着越来越重要的作用。通过特种设备现场快速无损制样、常见材质及特殊组织显现浸蚀剂及浸蚀参数实践研究,结合典型组织及失效组织评定,实现特种设备常用钢材现场高效无损金相检验。     

一起角管式蒸汽锅炉受热面严重损坏

DHL型角管式蒸汽锅炉以其结构紧凑,运输安装方便,锅炉占地面积小,近年来在（10—35）t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户的广泛应用。但也多次发生受热面损坏事故。某公司一台DHL20—2．5-AU锅炉在运行中发生严重缺水而紧急停炉：经事故检验发现锅炉受热面严重变形。后水冷壁及上组旗门管发生爆管．材质经金相分析存在过烧、穿孔现象。     

卧式内燃煤粉锅炉预燃室的鼓包变形分析

针对一起卧式内燃煤粉锅炉的预燃室顶部鼓包变形的案例,本文从预燃室钢板材质和锅炉运行状况进行了综合分析,并采用Fluent软件对预燃室内煤粉的燃烧工况进行了数值模拟。结果表明:造成鼓包变形的原因是燃烧器燃料喷管弯曲变形,燃烧器火焰偏离预燃室轴向方向,预燃室局部长期超温运行,钢板过热,材料劣化,导致材料的室温强度、高温强度、持久强度及硬度大幅下降,在外压作用下,钢板屈服变形,形成鼓包。     

保障热水锅炉安全运行的技术措施

热水锅炉是指进出锅内的工质全为热水的锅炉,广泛应用于生产和生活中,尤其是我国北方地区采暖应用更多,它与蒸汽锅炉供暖相比具有节能、节钢、舒适、安全的优点。 正是由于热水锅炉比蒸汽锅炉安全性能好一些的特点,因此,一些用户在使用中就容易忽视安全。这些年来,国内外都不断出现热水锅炉事故、甚至爆炸事故,这不能不引起我们的高度重视。 一、常见的热水锅炉事故及其形成的主要原因。 热水锅炉在运行中发生的事故常见的有:循环停滞、锅水汽化、气塞、水击、爆管以至锅炉爆炸等。形成的原因很多。分别与锅炉的设计、制造、材质、安装、运…     

锅炉省煤器管损坏事故分析及措施

1前言随着我国工业的发展和节能意识的提高,工业锅炉的数量越来越多。但一段时间来,作为锅炉主要受热面之一的省煤器事故频繁,严重影响生产的正常运行。因此,正确地分析锅炉省煤器管损坏原因,有助于提高制造质量和运行技术,对保证正常生产具有十分重要的意义。2事故分析锅炉省煤器管在运行中损坏事故时常发生,损坏形式和原因也各不相同。从现场来看,省煤器管损坏多发生在省煤器吊架和鳍片管焊缝附近,并且有的部位有机械磨损和腐蚀的痕迹。结合锅炉的具体运行情况,可以得出结论,省煤器管损坏的主要原因有以下几个方面：2．卫材质…     

锅炉炉胆顶板边处失效分析

采用ANSYS软件对不同工况进行模拟,结果显示:在失效部位,温度载荷应力远高于蒸汽载荷应力。通过金相分析发现珠光体中部分碳化物已分散,并且铁素体区域中有部分球形碳化物,材料已发生轻度球化。最后总结:环向褶皱、高温应力和材质劣化是炉胆顶板边起槽失效的主要原因,并为完善锅壳锅炉设计制造标准提出一些建议。     

浅析液化石油气贮罐氢鼓泡现象

液化石油气贮罐在运行过程中,因受到介质中杂质的侵蚀,使其材质发生劣化、厚度减薄、强度下降,从而造成严重的隐患和事故。而杂质中的H2S则是最具破坏力的因素,钢材在含H2S的水溶液中发生应力腐蚀现象,产生氢鼓泡,最终产生裂纹,造成设备的损坏。     

一起电站锅炉管道焊材错用事故分析及处理措施

通过安装过程旁站监测和光谱分析检测,安装监督检验人员发现一起超超临界电站锅炉管道焊材错用事故。安装单位和检验人员根据该焊口结构、规格和材质提出了具体的返修措施和充氩工艺。为避免类似事故再次发生,本文对今后高参数特种设备安装提出了应进一步加强管理体系执行,落实技术交底工作和增加资料核查、加强现场监督和提高符合性验证比例的建议。     

中压分汽缸材质裂化案例分析

定期检验中发现一台材质为12Cr1MoVR中压分汽缸存在焊接接头及母材硬度非常低,焊缝晶粒组织粗大、晶粒度等级低,母材部位组织粗大,珠光体球化严重等问题。本文分别从焊接材料、焊接方法、钢板的供货状态、焊后热处理等多个方面对材质劣化进行了分析。总结了12Cr1MoVR钢材在热处理及焊接过程和焊后热处理中产生材质劣化原因,并给出了相关防治措施。对该类压力容器的定期检验提供了一定的参考意义。     

一起有机热载体劣化的原因分析及处理措施

本文简要介绍了某使用单位一起有机热载体的劣化情况,针对该有机热载体的劣化现象,结合使用单位的现场状况和日常管理情况,从多方面对引起有机热载体劣化的原因进行了详细分析,并提出了相应的处理及防范措施,以促进有机热载体锅炉及系统安全、经济运行,进而达到节能、环保的要求。     

1000MW超超临界锅炉低过进口集箱管接头裂纹分析

从制造、安装、结构特性、运行、检修等方面,对某电厂超超临界百万机组锅炉低温过热器进口集箱管接头角焊缝和鳍片焊缝多次出现的裂纹问题进行了分析和探讨。结果表明,结构特性和运行原因导致的管接头温差应力热疲劳,安装过程管接头鳍片焊缝焊接缺陷、焊接残余应力和应力集中,以及检修中鳍片处理质量不佳和多次返修造成的材质劣化等因素共同导致了管接头裂纹的产生和扩展。最后,提出了该问题的处理建议。     

电站特种设备的安全技术管理

1 前言 火电站的锅炉、压力容器和压力管道等都属于特种设备范畴，这些特种设备工作条件恶劣（高温、高压、磨损、腐蚀、振动），部件数量多、材质品种多．结构复杂以及存在大量焊接接头，很容易发生故障和事故．是影响火力发电厂安全运行可靠性和经济性的决定性因素。2003年全国火电300MW机组非计划停运事故中，电站特种设备事故约占43．8％。所以，加强火电站特种设备的安全技术管理工作就显得极为重要．     

一起热水锅炉短期鼓包事故

锅炉鼓包事故,属锅炉事故中较危险的事故之一,正确分析引发事故的内在原因,是客观公正处理锅炉事故的先决条件。本文客观分析了枣庄市某卫校一起锅炉鼓包事故发展过程,给锅炉安全管理工作提供了一些有益的启示。     

有机热载体压力管道爆燃事故的分析及预防

介绍一起有机热载体系统压力管道爆燃事故,对造成事故的原因进行了调查分析,并从安装质量控制、导热油劣化预防和运行管理等方面提出了此类事故的预防措施。     

锅炉事故统计分析及防范措施

锅炉是重要的热能供应设备,广泛应用于工业和民用领域。近年来,锅炉的保有量和事故量呈逐年递减趋势,但锅炉事故量在承压类特种设备中仍然占比较高。本文对国内近10年发生的锅炉事故进行统计分析,从设备和人为两方面分析了锅炉事故发生的原因,并提出了相应的防范措施,对避免或减少锅炉同类事故的发生具有借鉴意义。