烟气余热锅炉水击现象防治

余热锅炉发生水击对全厂的安全生产构成严重威胁。本文阐述了余热锅炉启动和运行中出现的水击现象,通过分析和实践,采取有效的运行调整及必要的技术改造,消除了水击产生的根源,为防治余热锅炉水击提供了宝贵经验,对保证锅炉的安全生产和经济运行具有重要的现实意义。     

对3台余热锅炉违规化学清洗案例的分析

对某企业3台余热锅炉进行内部检验时,发现锅炉已由假冒取得清洗资质的单位进行违规化学清洗,且未按法规要求申报监检。进一步检查确认,不仅清洗过程完全不符合《锅炉化学清洗规则》的要求,而且除垢效果差,垢渣大量堆积,金属表面未钝化,存在因清洗不当造成安全隐患的严重问题。本文针对该案例进行危害分析,并提出整改意见和预防措施及建议。     

基于FMECA与模糊FTA的余热锅炉安全分析

为了保证余热锅炉安全运行,预防爆炸事故发生,利用FMECA方法和模糊FTA方法,研究余热锅炉事故致因。通过对余热锅炉潜在危险因素的分析辨别,探讨设备故障类型、原因及相应处理方法,引入模糊FTA对余热锅炉爆炸事故定性和定量分析,进而构建了基于FMECA与模糊FTA的余热锅炉安全分析框架,并计算得出事故发生的模糊概率以及对基本事件的敏感性分析。研究表明,余热锅炉系统的可靠度大约为96.92%,未按规定排污,报警器失灵,安全阀压力连接管堵塞及除氧器不合格事件对顶事件发生概率的影响最大,从而为该系统的安全决策提供支持。     

沉降膜换热器效能实验及其污水余热回收系统研究

为研究污水余热回收复合能源系统,设计搭建了沉降膜换热器污水热能回收实验台进行换热器效能测试。通过测得不同运行工况下换热器进出口流体温度等参数,计算换热器效能与流量配比关系函数并建立数学模型,为提高换热器效能以及为污水余热回收能量工程应用与推广奠定技术基础。     

平炉消烟除尘

上钢三厂原有两座80吨吹氧平炉,冶炼时烟气经余热锅炉直接排放,严重污染大气,影响职工和厂区周围居民的健康。 为了解决这一问题,上钢三厂在上海冶金设计院等单位的协助下,结合平炉车间大修,将平炉容量扩大到130吨,安装了静电除尘器。改进以后,运行情况良好,不仅消除了烟尘,改善了环境,每天还回收蒸汽360—480吨、氧化铁粉尘13吨。 除尘系统工艺流程 除尘系统工艺流程,如图所示。为保证平炉(12)正常生产,又便于处理故障,排烟系统中设置了辅助烟道。在正常情况下,辅助烟道靠(14)中的一个关闭着,只有当余热锅炉(17)发生故障时,才启用辅助烟道,…     

酒糟锅炉安全节能技术改造

针对酒糟锅炉出现的对流管频繁爆管、炉排中间"炉料扎堆"等问题,首先对锅炉燃料成分,主要技术参数、结构及烟气流程进行了介绍,然后分析了对流管频繁爆管、炉排上"炉料扎堆"的主要原因,并在此基础上采取了扩大主烟道,降低烟速;技改喷料装置出口;增设余热回收换热器等改造措施。最后经效果检查,锅炉能安全稳定经济运行,同时也为同类锅炉技术改造提供了很好的参考意见。     

烧结机废气余热利用

烧结机及烧结矿冷却机的废气温度在400 ℃以下,为了回收低温废气的余热,开发了纯低温余热锅炉.概述了锅炉及汽轮发电机组的设计和运行情况,并展望了应用前景.讨论的余热锅炉为发电用锅炉,用于回收烧结机和烧结矿冷却机排放的低温余热,机组安装于360 m2烧结机.     

红外热成像技术在有机热载体炉及传热系统清洗中的应用

我国最近颁布的《特种设备安全法》第四十四条明确规定：锅炉清洗应当按照安全技术规范的要求进行,并接受特种设备检验机构的监督检验。目前,有关锅炉清洗的安全技术规范TSGG5003-2008《锅炉化学清洗规则》和DL／T794—2012（（火力发电厂锅炉化学清洗导则》仅适用于以水为介质的锅炉化学清洗。有机热载体锅炉及传热系统由于其介质及结垢和清洗特点与以水为介质的锅炉有很大的不同,现有技术规范对其并不适用。另一方面,有机热载体锅炉通常没有检查孔,而且检验时一般难以将锅炉系统内的有机热载体排放出来,无法通过常规检验方法,对锅炉内表面的结焦、积炭、油污粘附等状况进行检验。因此,判定有机热载体锅炉是否需要清洗,以及对清洗效果的检查确认需要探索新的检测方法。     

某化肥厂锅炉化学清洗事故分析

宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0．5-1mm,腐蚀坑深约0．1—0．3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。     

水泥制造企业余热锅炉水质异常的分析与解决方法

<正>某水泥生产企业在水泥炉窑的窑头和窑尾各装1台型号为QC328/325-24.6-1.25/305的余热锅炉,正常工作压力为1.05MPa。余热锅炉投产运行后,锅炉运行中常常发现锅水呈间歇性黑褐色水的现象,影响锅炉安全运行。针对该现象笔者进行了具体的原因分析,提出了解决方法,并在实施过程中不断完善,取得了较好的效果。1锅炉和水处理情况此类余热锅炉通常为层状支管式结构,从上至下有数层密排热交换管,如上述型号的窑尾炉有12层,共分3个循环回路,其中1层至4层热交换管路与汽包为一个循环回路,5层至8层及9层至12层又分别与汽包形成二个循环回路.三个循环回路之间通过数根下降管连通;窑头炉有9层,由于热交换管路较少,分为二个循环回路。锅炉运行时将与水泥熟料热交换后产生的热空气从锅炉顶部引入,从上至下逐层通过热交换管进行热交换。其中窑头炉余热气的进气温度为400℃,窑尾炉余热气进气温度为325℃,极大的利用了水泥生产过程中的余热。     

一起常压热水锅炉爆炸事故

<正>一台本应正常使用的常压热水炉,由于设计、制造、安装和使用环节均存在缺陷,致使锅炉带压运行,最终导致了事故的发生。2013年1月19日15时30分左右,某锅炉制造厂内一台用来加热清洗水槽的常压热水锅炉发生爆炸,此次爆炸造成设备损毁及厂内经济损失。发生事故的常压热水锅炉为立式锅壳式锅炉,根据现场找到的铭     

生活垃圾焚烧发电余热锅炉的优化设计

近年来垃圾焚烧发电在我国有了很大发展,余热锅炉是垃圾焚烧发电过程中最关键的设备,余热锅炉受热面腐蚀是垃圾焚烧处理利用过程中的一个重要问题,合理布置余热锅炉受热面,优化选择余热锅炉参数可以最大限度的减少余热锅炉受热面腐蚀,从而保证垃圾焚烧发电厂安全、经济运行。     

基于模糊评价理论的硫回收过程气余热锅炉系统失效可能性分析

本文简要介绍了硫回收过程气余热锅炉装置在系统中的工艺特点,重点分析了装置发生的损伤机理,主要包括:腐蚀减薄、环境开裂、机械与冶金失效等,并阐述了故障树分析法计算失效可能性的主要实施步骤,通过将余热锅炉破坏作为顶事件来建立故障树,并在此基础上采用二级模糊综合评价法进行了数学建模,计算了各基本事件的结构重要度,最终计算结果显示,余热锅炉破坏的失效可能性为Ⅱ级。     

蒸汽发生器内漏与对策

蒸汽发生器系炼化装置利用工艺余热产生蒸汽的节能换热器,由于管程进口余热和壳程蒸汽对该处管板管接头的苛刻影响而发生泄漏,以一抢修管壳式蒸汽发生器为例,对管接头泄漏的影响因素进行分析,给出了相应的措施建议：管接头设计应采用强度焊＋强度胀连接方式;管接头制造应合理制定质量计划并严格过程控制;用户使用应按安全操作规程运行,并加强安全管理的主体责任。     

锅壳式燃油锅炉常见结构及安全性问题

由于小型的锅壳式燃油锅炉结构紧凑,体积小、安装方便,尤其是不污染环境,运行简单,方便管理等一些显著的优点,适应了经济开发区的各类小型工厂、三资企业、宾馆、酒楼等单位的快速上马和发展需要,早期除了国外和港台地区入境一部分锅炉外,国内许多厂家也纷纷上马生产这类锅炉,本文就常见结构及安全性问题进行探讨.     

苯酚丙酮装置中的换热器失效分析

<正>1概述某石化企业苯酚丙酮装置主要由烃化、氧化、精制和回收单元组成,是以苯和丙烯为原料,通过烃化反应生产异丙苯,再利用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯,以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮。精制单元××换热器,在使用过程中换热器管板与壳程筒体对接接头处、壳程筒体蒸汽入口接管角焊缝处、入口接管弯头处(弯头与下直管段相连的焊缝)出现了穿透性裂纹,具体位置如图1所示。换热器及入口接管上开裂管件具体操     

有机热载体锅炉清洗剂的性能试验研究

通过对目前市场上常见的几种有机热载体清洗剂,尤其是在线清洗剂进行模拟清洗试验,同时试验研究了在线清洗对有机热载体的影响,评估其清洗效果和对锅炉及传热系统安全性影响。     

有木几热载休锅炉请洗剂的性能试验研究

通过对目前市场上常见的几种有机热载体清洗剂,尤其是在线清洗剂进行模拟清洗试验,同时试验研究了在线清洗对有机热载体的影响,评估其清洗效果和对锅炉及传热系统安全性影响。     

水泥窑窑头余热锅炉热水器振动原因分析

本文对一台水泥窑窑头余热锅炉热水器的振动问题进行了分析,发现其成因为管屏内发生了脉动现象。根据锅炉运行参数与结构形式,提出了针对性的处理及预防措施,可为同类余热锅炉的运行操作与设计优化提供参考。     

余热发电锅炉泄漏应急演练

在余热发电企业中,特种设备锅炉极易发生事故,是安全生产管理的重点。针对锅炉故障引发生产安全事故的特点。南京市江宁区中联水泥有限公司开展了一次锅炉泄漏应急演练,演练中暴露的一些问题,也值得企业进行反思和改进。